专利名称：一种铝电解槽内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解设备组件，特别是一种内衬侧部块。
背景技术：
随着铝电解技术的发展与国家节能降耗的要求进一步提高，高电流密度大型节能型铝电解槽在铝电解工程设计中被普遍采用。近年来为了节能降耗及提高电解槽的能量利用率，均增强了电解槽的保温，而电解槽散热量最大的部位是铝电解槽的侧部块，传统电解槽为了散热及形成较好的炉帮厚度，采用的是碳氮化硅块，而这种结构对于采用低工作电压的电解生产，显然散热量过大。该结构改进的方法是在碳氮化硅与槽壳钢板之间贴一层IOmm — 40mm的陶瓷纤维板进行强保温，但这种结构在电解槽的启动初期容易发生电解槽早期破损，不易取得较好的槽寿命。本实用新型中的铝电解槽内衬，既能保证电解槽的寿命，又根椐电解槽各部件的散热程度不一，进行不同程度的保温，达到提高电解槽能量利用率的目的。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是:提供一种铝电解槽用内衬，用于阳极电流密度大于0.76A/cm2、容量大于300KA的铝电解槽，既能保证电解槽的寿命，又能根椐电解槽各部件的散热程度不一，进行不同程度的保温，达到提高电解槽能量利用率的目的。本实用新型的技术方案是:铝电解槽大面内衬为碳氮化硅与炭块的组合块，小面内衬采用侧部炭块，角部内衬采用矩形截面碳块。本实用新型与现有内衬相比，大面内衬采用碳氮化硅与炭块的组合块，铝水层内采用炭块进行适度的保温，电解质层采用碳氮化硅有利于炉帮形成，这样有利于大面炉帮的形成。在电解槽角部由于散热量大，采用矩形截面碳块。在电解槽小面，由于散热量大及减少扎糊量，采用侧部炭块。由于不同程度的保温，达到了提高电解槽能量利用率的目的，同时保证了电解槽的寿命。
图1为铝电解槽内衬示意图；图2为角部内衬截面A-A示意图；图3为大面内衬截面B-B示意图；图4为小面内衬截面C-C示意图。
具体实施方式
对于阳极电流密度大于0.76A/cm2、容量大于300KA的铝电解槽，电解槽大面内衬I均采用把炭氮化硅4相嵌在炭块5内的组合块，电解槽的角部内衬3采用矩形截面碳块
7,电解槽的小面内衬2采用侧部炭块6，针对电解槽不同部位的散热及保温要求，放置不同类型的内衬，在保证电解槽寿命的前提下，达到节能降耗的目的。
权利要求1.一种铝电解槽内衬,包括大面内衬(I)、小面内衬(2)和角部内衬(3)，其特征在于:铝电解槽大面内衬(I)为碳氮化硅(4)与炭块(5)的组合块，小面内衬(2)采用侧部炭块(6)，角部内衬(3)采用矩形截面碳块(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解槽内衬，包括大面内衬(1)、小面内衬(2)和角部内衬(3)，铝电解槽大面内衬(1)为碳氮化硅(4)与炭块(5)的组合块，小面内衬(2)采用侧部炭块(6)，角部内衬(3)采用矩形截面碳块(7)。本实用新型在保证电解槽寿命的前提下，达到节能降耗的目的。
文档编号C25C3/08GK202936497SQ20122050790
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者郭海龙 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司