专利名称：一种锌合金拉链链牙自动电镀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锌合金拉链电镀领域，尤其涉及一种锌合金拉链链牙自动电镀机。
背景技术：
现有的锌合金拉链在压铸成型后，其表面往往粗糙度较大，且色泽较差、不美观，通常会在锌合金拉链表面电镀上一层金属保护层，如铜、金等。而由于电镀的需要，锌合金拉链往往在其制造过程中均会在其链带内包裹一条以上的导电丝，以用于电镀时各个链牙之间的导电。中国专利号:ZL 200820145408.8公开一种锌合金压铸拉链的改进结构，包括链牙、拉头、两链带，两片链带的相对侧边分别嵌有一列链牙，两列链牙相互错位啮合，拉头卡在链带相对侧板的链牙上，其中所述各链带上有链牙的相对侧边设有导电丝，该导电丝一次穿过基带上的一列链牙。链牙表面设有一层电镀膜。导电丝为两根，编织于链带上。该专利实现了锌合金拉链通过导电丝能够很好地导电的目的，为锌合金拉链的自动化电镀提供了如提。中国专利号:ZL 200710067114公开一种锌合金拉链电镀装置，包括槽体机器上方配合设置的框架，旋转盘架左右两侧通过油缸与框架配合连接，旋转盘架上通过滚轮轴交错连排设置一组滚轮，滚轮轴上端连接设置阴极铜排，槽体内四周配合设置阳极导电圈，框架右侧连接设置电机、主动轮、从动轮连接构成的拉链传动机构。采用该装置对锌合金拉链电镀，通过滚轮交错连排的拉链传输机构及相应的拉链电动传动装置，实现拉链的连续传输电镀。但其仅仅只是起到电镀拉链的作用，其工作效率较低，也并不适于多种电镀的连续进行，已经无法适于日益发展的工业化需求。
发明内容因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种工作效率高、操作简便、能实现自动清洗电镀的锌合金拉链链牙自动电镀机。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种锌合金拉链链牙自动电镀机，包括机架及依流水线设于机架上的两个以上的电镀装置、设于各电镀装置之间用于清除锌合金拉链上因暴露于空气中所产生的氧化物及各种杂质的中和装置，所述电镀装置包括缸体、均匀分布且可转动地平行设于缸体前后侧壁之间的一个以上的电镀阴极、设于缸体内壁上与各电镀阴极对应的电镀阳极、均匀分布且可转动地平行设于缸体前后侧壁之间的一个以上的用于辅助电镀的辅助辊，所述各电镀阳极、电镀阴极分别与外部电路的正负极相连。进一步的，所述机架上位于电镀装置的后方还设有镀铬装置，所述镀铬装置包括用于放置电镀液进行电镀的镀铬缸体、一个以上可转动地设于镀铬缸体前后侧壁之间的阴极电镀轮、设于镀铬缸体内壁上的电镀阳极，所述各阴极电镀轮的圆周上均匀分布地沿径向方向向外延伸地设有电镀阴极，所述相邻两阴极电镀轮相互靠近设置，所述相邻两阴极电镀轮之间设有使绕经阴极电镀轮的锌合金拉链紧靠两阴极电镀轮的辊轴，所述阴极电镀轮与电镀阳极分别与外部电路的正负极相连。进一步的，所述机架上位于镀铬装置的后方还设有用于将有毒六价铬转化为无毒三价铬的活化装置，所述活化装置包括活化缸体、两个以上可转动且分别上下设于中和缸体前后侧壁之间的辊一，所述各辊一伸出缸体的一端上设有从动轮一，所述各从动轮一分别通过链条一或同步带一与驱动装置传动连接。进一步的，所述各相邻的两辊一之间设有使绕经各辊一的锌合金拉链分隔的分隔装置，所述各分隔装置包括设于缸体前后侧壁之间的分隔架、均匀分布地设于各分隔架上的隔柱。进一步的，所述机架上位于电镀装置的前方还设有用于清洗锌合金拉链表面油污的油污清洗装置，包括油污清洗缸体、两个以上可转动且分别上下设于油污清洗缸体前后侧壁之间的辊二，所述各辊二伸出油污清洗缸体的一端上设有从动轮二，所述各从动轮二分别通过链条二或同步带二与驱动装置传动连接。进一步的，所述机架上位于电镀装置的前方还设有拉链放料装置，所述拉链放料装置包括可转动地设于机架上的下放料轮、滑动轴、两竖杆、穿设于滑动轴上的上放料轮及设于机架上的一个以上的辅助轮，所述两竖杆分别可拆卸地设于机架上位于下放料轮的左右两端，所述滑动轴可上下升降地两端穿设于两竖杆上，所述两竖杆远离下放料轮的一端上设有卡头，所述两竖杆的圆周外侧上位于卡头与滑动轴之间设有弹簧。进一步的，所述各电镀装置与中和装置之间，还设有用于清洗残留于锌合金拉链上的杂质的清洗装置。进一步的，所述清洗装置包括清洗缸体、两个以上可转动且分别上下设于清洗缸体前后侧壁之间的辊三，所述两辊三伸出油污清洗缸体的一端上设有从动轮三，所述各从动轮三分别通过链条三或同步带三与驱动装置传动连接。进一步的，所述中和装置包括中和缸体、两个以上可转动且分别上下设于中和缸体前后侧壁之间的辊四，所述各辊四伸出中和缸体的一端上设有从动轮四，所述各从动轮四分别通过链条四或同步带四与驱动装置传动连接。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:与现有的锌合金拉链链牙电镀机相比，本锌合金拉链链牙自动电镀机能够将锌合金拉链的电镀一次完成，大大提高了工作效率，降低了生产成本，减少了人工成本；进一步的，在各个电镀装置后方，还设置有镀铬装置，通过辅助的电镀阴极，实现镀铬、镀黑铬、镀金等不活泼金属的电镀，从而达到提高锌合金拉链的质量，增长使用寿命，外观颜色多样，更适于应用等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是图1中B处的放大图。图4是图1中C处的放大图。图5是图1中D处的放大图。图6是图1中E处的放大图。[0021]图7是图1中F处的放大图。图8是放料装置的结构示意图。图9是分隔装置的结构示意图。图10是锌合金拉链绕经辊一的使用状态图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。参考图1至图10，本实用新型提供一种锌合金拉链链牙自动电镀机，包括机架I及依流水线设于机架I上的三个的电镀装置2、设于各电镀装置2之间用于清除锌合金拉链上因暴露于空气中所产生的氧化物及各种杂质的中和装置3，所述电镀装置2包括缸体21、均匀分布且可转动地平行设于缸体21前后侧壁之间的两个电镀阴极22、设于缸体21内壁上与各电镀阴极22对应的电镀阳极23、均匀分布且可转动地平行设于缸体21前后侧壁之间的一个以上的用于辅助电镀的辅助辊24，所述各电镀阳极22、电镀阴极23分别与外部电路的正负极相连。所述机架I上位于电镀装置2的前方还设有用于清洗锌合金拉链表面油污的油污清洗装置4，包括油污清洗缸体41、两个可转动且分别上下设于油污清洗缸体41前后侧壁之间的辊二 42，所述两辊二 42伸出油污清洗缸体的一端上分别设有从动轮二，所述各从动轮二分别通过链条二与驱动装置传动连接。所述机架I上位于油污清洗装置4的前方还设有拉链放料装置5，所述拉链放料装置5包括可转动地设于机架I上的下放料轮51、滑动轴52、两竖杆53、穿设于滑动轴上的上放料轮54及设于机架上的三个辅助轮55，所述两竖杆53分别可拆卸地设于机架I上位于下放料轮51的左右两端，所述滑动轴52可上下升降地两端穿设于两竖杆53上，所述两竖杆53远离下放料轮51的一端上设有卡头531，所述两竖杆53的圆周外侧上位于卡头531与滑动轴52之间设有弹簧56。所述各电镀装置2与中和装置3之间，还设有用于清洗残留于锌合金拉链上的杂质的清洗装置6，所述清洗装置6包括清洗缸体61、两个可转动且分别上下设于清洗缸体61前后侧壁之间的辊三62，所述两辊三62伸出油污清洗缸体61的一端上设有从动轮三，所述各从动轮三分别通过链条三与驱动装置传动连接。所述中和装置3包括中和缸体31、两个可转动且分别上下设于中和缸体前后侧壁之间的辊四32，所述两辊四32伸出中和缸体31的一端上设有从动轮四，所述各从动轮四分别通过链条四与驱动装置传动连接。所述机架I上位于电镀装置2的后方还设有镀铬装置7，所述镀铬装置7包括用于放置电镀液进行电镀的镀铬缸体71、两个可转动地设于镀铬缸体前后侧壁之间的阴极电镀轮72、设于镀铬缸体内壁上的电镀阳极73，所述各阴极电镀轮72的圆周上均匀分布地沿径向方向向外延伸地设有电镀阴极721,所述相邻两阴极电镀轮72相互靠近设置,所述相邻两阴极电镀轮72之间设有使绕经阴极电镀轮的锌合金拉链紧靠两阴极电镀轮的辊轴74，所述阴极电镀轮72与电镀阳极73分别与外部电路的正负极相连。所述机架I上位于镀铬装置7的后方还设有用于将有毒六价铬转化为无毒三价铬的活化装置8，所述活化装置8包括活化缸体81、两个可转动且分别上下设于中和缸体前后侧壁之间的辊一 82，所述两辊一82伸出缸体81的一端上设有从动轮一，所述各从动轮一分别通过链条一与驱动装置传动连接。所述两辊一 82之间设有使绕经各辊一 82的锌合金拉链分隔的分隔装置，所述各分隔装置包括设于缸体81前后侧壁之间的分隔架83、均匀分布地设于各分隔架上的隔柱84。[0028]所述的电镀缸体21内还设有用于调整锌合金拉链松紧的张紧装置9，所述张紧装置9包括两对滚轮91、可在滚轮91作用下上下升降的升降杆92、可转动地设于升降杆92下端的张紧轮93，所述各对滚轮91分别通过齿轮啮合传动，其中一滚轮91与驱动装置传动连接。上述各个缸体之间均设有用于辅助锌合金拉链传输的辅助滚轮；上述各个缸体内均设有与活化装置内用于使绕经各辊一的锌合金拉链分隔的分隔装置，以使锌合金拉链在输送的过程中各自分开，不至于缠绕；上述各个链条分别相互传动，仅通过一个驱动装置驱动；上述的清洗装置可以添加于各个装置之间，以用于清洗锌合金拉链，保证锌合金拉链表面的清洁；上述镀铬装置，不仅可以电镀铬，也同样可以电镀金等不活泼金属。本实用新型的工作过程是:锌合金拉链由拉链放料装置输入，经油污清洗装置、清洗装置、中和装置、清洗装置、电镀装置、清洗装置、中和装置、清洗装置、电镀装置、清洗装置、中和装置、清洗装置、电镀装置、清洗装置、中和装置、清洗装置、镀铬装置、清洗装置、活化装置、清洗装置后输出，形成一个完整的全自动化的电镀流程。锌合金拉链绕经各个装置中的辊，并由分隔装置隔离，使锌合金拉链彼此分隔。 与现有的锌合金拉链链牙电镀机相比，本锌合金拉链链牙自动电镀机能够将锌合金拉链的电镀一次完成，大大提高了工作效率，降低了生产成本，减少了人工成本；进一步的，在各个电镀装置后方，还设置有镀铬装置，通过辅助的电镀阴极，实现镀铬、镀黑铬、镀金等不活泼金属的电镀，从而达到提高锌合金拉链的质量，增长使用寿命，外观颜色多样，更适于应用等优点。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:包括机架及依流水线设于机架上的两个以上的电镀装置、设于各电镀装置之间用于清除锌合金拉链上因暴露于空气中所产生的氧化物及各种杂质的中和装置，所述电镀装置包括缸体、均匀分布且可转动地平行设于缸体前后侧壁之间的一个以上的电镀阴极、设于缸体内壁上与各电镀阴极对应的电镀阳极、均匀分布且可转动地平行设于缸体前后侧壁之间的一个以上的用于辅助电镀的辅助棍，所述各电镀阳极、电镀阴极分别与外部电路的正负极相连。
2.根据权利要求1所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述机架上位于电镀装置的后方还设有镀铬装置，所述镀铬装置包括用于放置电镀液进行电镀的镀铬缸体、一个以上可转动地设于镀铬缸体前后侧壁之间的阴极电镀轮、设于镀铬缸体内壁上的电镀阳极，所述各阴极电镀轮的圆周上均匀分布地沿径向方向向外延伸地设有电镀阴极，所述相邻两阴极电镀轮相互靠近设置，所述相邻两阴极电镀轮之间设有使绕经阴极电镀轮的锌合金拉链紧靠两阴极电镀轮的辊轴，所述阴极电镀轮与电镀阳极分别与外部电路的正负极相连。
3.根据权利要求2所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述机架上位于镀铬装置的后方还设有用于将有毒六价铬转化为无毒三价铬的活化装置，所述活化装置包括活化缸体、两个以上可转动且分别上下设于中和缸体前后侧壁之间的辊一，所述各辊一伸出缸体的一端上设有从动轮一，所述各从动轮一分别通过链条一或同步带一与驱动装置传动连接。
4.根据权利要求3所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述各相邻的两辊一之间设有使绕经各辊一的锌合金拉链分隔的分隔装置，所述各分隔装置包括设于缸体前后侧壁之间的分隔架、均匀分布地设于各分隔架上的隔柱。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述机架上位于电镀装置的前方还设有用于清洗锌合金拉链表面油污的油污清洗装置，包括油污清洗缸体、两个以上可转动且分别上下设于油污清洗缸体前后侧壁之间的辊二，所述各辊二伸出油污清洗缸体的一`端上设有从动轮二，所述各从动轮二分别通过链条二或同步带二与驱动装置传动连接。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述机架上位于电镀装置的前方还设有拉链放料装置，所述拉链放料装置包括可转动地设于机架上的下放料轮、滑动轴、两竖杆、穿设于滑动轴上的上放料轮及设于机架上的一个以上的辅助轮，所述两竖杆分别可拆卸地设于机架上位于下放料轮的左右两端，所述滑动轴可上下升降地两端穿设于两竖杆上，所述两竖杆远离下放料轮的一端上设有卡头，所述两竖杆的圆周外侧上位于卡头与滑动轴之间设有弹簧。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述中和装置包括中和缸体、两个以上可转动且分别上下设于中和缸体前后侧壁之间的辊四，所述各辊四伸出中和缸体的一端上设有从动轮四，所述各从动轮四分别通过链条四或同步带四与驱动装置传动连接。
8.根据权利要求7所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述各电镀装置与中和装置之间，还设有用于清洗残留于锌合金拉链上的杂质的清洗装置。
9.根据权利要求8所述的锌合金拉链链牙自动电镀机，其特征在于:所述清洗装置包括清洗缸体、两个以上可转动且分别上下设于清洗缸体前后侧壁之间的辊三，所述两辊三伸出油污清洗缸体的一端上设有从动轮三，所 述各从动轮三分别通过链条三或同步带三与驱动装置传动连接。
专利摘要本实用新型涉及锌合金拉链电镀领域，尤其涉及一种工作效率高、操作简便、能实现自动清洗电镀的锌合金拉链链牙自动电镀机，包括机架及依流水线设于机架上的两个以上的电镀装置、设于各电镀装置之间用于清除锌合金拉链上因暴露于空气中所产生的氧化物及各种杂质的中和装置，所述电镀装置包括缸体、均匀分布且可转动地平行设于缸体前后侧壁之间的一个以上的电镀阴极、设于缸体内壁上与各电镀阴极对应的电镀阳极、均匀分布且可转动地平行设于缸体前后侧壁之间的一个以上的用于辅助电镀的辅助辊，所述各电镀阳极、电镀阴极分别与外部电路的正负极相连。
文档编号C25D7/02GK202925126SQ20122060119
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者施志明 申请人:施志明