专利名称：铝电解用阳极炭块的防氧化结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构。
背景技术：
炭素阳极消耗是电解铝生产的主要成本之一，约占总成本的15%左右，是每一个电解铝生产企业都要考核的重要指标。然而，我国电解铝阳极碳耗与国际先进水平相比较，却存在较大的差距，据文献报道，海德鲁HAL130槽，阳极净耗为406kg/t-Al。我国电解铝阳极平均净耗却为460kg/t-Al左右。炭素阳极消耗不仅导致生产成本提高，同时还造成大量不可再生的优质碳资源的浪费。在电解铝生产过程中，炭素阳极消耗包括电化学消耗、化学消耗和机械消耗等。其中炭素阳极与CO2和O2发生的氧化反应引起的化学消耗是阳极过量消耗的最主要原因。现代大型预焙铝电解槽生产通常采用在阳极顶部覆盖氧化铝原料保护层的工艺以减少阳极的氧化。但是，氧化铝原料保护层疏松、孔隙大、不均匀，再加上阳极侧部仍然暴露在电解反应所产生的CO2中，减少因阳极氧化而引起的阳极过量消耗的作用有限。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效的防止阳极氧化的铝电解用阳极炭块的防氧化结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:设计一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构，包括阳极炭块，在所述阳极炭块上表面和/或四周侧面至少设置有一层防氧化涂层。所述防氧化涂层由对铝电解不引入杂质的抗氧化材料制成。所述防氧化涂层为氧化铝复合涂层。如可采用由氧化铝粉、水溶性胶水(由聚醋酸乙烯和/或聚醋酸乙烯与水按1:3 6的体积比所形成的水溶胶)按1:2 3的质量比所配制成的混合涂料，均匀的喷涂在阳极炭块的上表面和四周侧面，最终使阳极炭块表面形成一层坚硬密实的氧化铝结壳面，达到减少阳极氧化、降低阳极过量消耗的目的。所述防氧化涂层的厚度为0.8 1.2mm。本实用新型具有积极有益的效果:本实用新型的防氧化涂层，可在不同的温度下都能对炭素阳极起到较强的保护作用，涂层在900°c下对炭素阳极仍能起到较强的保护作用，可以有效的防止阳极氧化，同时具有不污染招液、操作方便、成本低的特点。
图1为一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构的纵剖面结构示意图；[0013]图2为一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构的横剖面结构示意图。图中，I为阳极炭块，2为氧化铝复合涂层。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。实施例1 一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构，参见图1、图2，包括阳极炭块，在所述阳极炭块上表面和四周侧面设置有一层氧化铝复合涂层。该氧化铝复合涂层可采用以下制备方法:先将氧化铝粉与适量的结合剂充分混合至奶油溶液状。采用喷涂的方法，先在阳极炭块I表面涂覆底层涂料，常温固化12h后涂覆面层涂料，再常温放置24h后，阳极炭块上表面和四周侧面上形成一层坚硬密实的氧化铝复合涂层2。涂层的平均厚度为1mm。涂层在960°C的高温下仍能起到很好的防氧化作用，不易产生裂纹、脱落。改变上述实施例中的各个具体的参数及部件形状的变化，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
权利要求1.一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构，包括阳极炭块，其特征在于，在所述阳极炭块上表面和/或四周侧面至少设置有一层防氧化涂层。
2.根据权利要求1所述的铝电解用阳极炭块的防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层由对铝电解不引入杂质的抗氧化材料制成。
3.根据权利要求1所述的铝电解用阳极炭块的防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层为氧化铝复合涂层。
4.根据权利要求1所述的铝电解用阳极炭块的防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层的厚度为0.8 1.2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种铝电解用阳极炭块的防氧化结构。其包括阳极炭块，在所述阳极炭块上表面和/或四周侧面至少设置有一层防氧化涂层。本实用新型的保温涂层，可在不同的温度下都能对炭素阳极起到较强的保护作用，涂层在900℃下对炭素阳极仍能起到较强的保护作用，可以有效的防止阳极氧化，同时具有不污染铝液、操作方便、成本低的特点。
文档编号C25C3/12GK202968712SQ201220705610
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者王旭东, 和清霖, 曹国法, 袁志强, 朱振国, 冯晓强, 郭占营 申请人:郑州经纬科技实业有限公司