专利名称：内部冷却铜导电辊的制作方法
技术领域：
内部冷却铜导电辊技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种电极箔生产线上导电辊，特别是一种内部冷却铜导电辊。
背景技术：
[0002]改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。新能源行业发展创造铝电解电容器新的需求，电极箔作为铝电解电容器的阳极材料，需求量不断增加。电极箔生产过程主要包括腐蚀过程和化成(赋能)过程。在化成工艺生产过程中，箔的加电方式一般使用铜导电辊导电，现有的电容器电极箔生产用导电辊冷却一般以自然冷却为主，或在生产过程中通过外部水喷淋方式冷却。这样，在中高压大电流到2000A时，就使箔接触导电辊的一面仍然具有很高的温度，不能将热量及时散发，这就影响箔的生产质量，易产生废品，增加成本。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望改进现有技术，以提高电极箔成品质量，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种内部冷却铜导电辊，通过导电辊内部解决箔冷却问题，提高冷却效果，保证成品质量，降低生产成本。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括辊筒、传动轴，所述辊筒内部为空腔II，传动轴穿过辊筒，传动轴两端也分别加工成空腔1、空腔III，空腔1、空腔III末端部分四周均设有孔槽，孔槽与空腔II相通，空腔II内部充满冷却水。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是:冷却水由传动轴一端进入空腔I，并通过孔槽进入辊筒内部空腔II，再经孔槽进入空腔II，最后由传动轴另一端流出，导电辊内部充满冷却水。该导电辊结构合理，制造成本低，由于导电辊内部通冷却水，提高了冷却效果，保证设备的稳定运行。[0006]有益效果:该导电棍结构合理，制造成本低，由于导电棍内部通冷却水，提高了冷却效果，保证设备的稳定运行。
[0007]下面是结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:[0008]图中是内部冷却铜导电辊结构示意图。[0009]在图中，I传动轴、2空腔111、3孔槽、4辊筒、5冷却水、6空腔11、7空腔I。
具体实施方式
[0010]该导电辊包括辊筒4和传动轴1，所述辊筒内部为空腔116，传动轴I穿过辊筒4，传动轴I两端也分别加工成空腔17和空腔1112，空腔17和空腔III2末端部分四周均设有孔槽3，孔槽3与空腔116相通，空腔116内部充满冷却水5。冷却水5由传动轴I 一端进入空腔17，并通过孔槽3进入辊筒4内部空腔116，再经孔槽3进入空腔1112，最后由传动轴I另一端流出，导电棍内部充满冷却水5。该导电棍结构合理,制造成本低，由于导电棍内部通冷却水5，提高了冷却效果，保证设备的稳定运行。
权利要求1.内部冷却铜导电辊，包括辊筒、传动轴，其特征是:所述辊筒内部为空腔II，传动轴穿过辊筒，传动轴两端也分别加工成空腔1、空腔III，空腔1、空腔III末端部分四周均设有孔槽，孔槽与空腔II相通，空腔II内部充满冷却水。
专利摘要内部冷却铜导电辊，涉及一种电极箔生产线上导电辊，包括辊筒、传动轴，所述辊筒内部为空腔II，传动轴穿过辊筒，传动轴两端也分别加工成空腔I、空腔III，空腔I、空腔III末端部分四周均设有孔槽，孔槽与空腔II相通，空腔II内部充满冷却水。该导电辊结构合理，制造成本低，由于导电辊内部通冷却水，提高了冷却效果，保证设备的稳定运行。
文档编号C25F7/00GK202954128SQ201220698750
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月1日 优先权日2012年12月1日
发明者夏拥龙, 陈建军, 张漾菲 申请人:江苏荣生电子有限公司