用于网型电极基底的边缘弯折夹具和方法、及用于网型电极基底的悬挂夹具和方法
【专利摘要】为了提供用于网型电极的边缘弯折夹具，用于网型电极基底的边缘弯折方法，用于网型电极基底的悬挂夹具，和用于网型电极基底的悬挂方法，其不会局部地联结网型电极的电极基底，允许悬挂载荷分散，防止电极的内表面在烘烤处理中起皱，和将电极基底安装在具有良好加工性能的悬挂夹具上。一种弯折夹具和通过弯折顶端和底端进行的弯折方法，顶端和底端处凸面部分和凹面部分的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分的前面和后面交替地形成之字构造；和悬挂夹具及用于网型电极基底的悬挂方法，其中电极基底通过电极保持构件悬挂而不会联结电极基底，且重量构件在电极基底的底端向下悬挂而不会联结电极基底。
【专利说明】用于网型电极基底的边缘弯折夹具和方法、及用于网型电极基底的悬挂夹具和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于网型电极(mesh-type electrode)基底的边缘弯折夹具、用于网型电极基底的边缘弯折方法、用于网型电极基底的悬挂夹具和网型电极基底的悬挂方法。
【背景技术】
[0002]作为用于阳极和阴极(其用于氯乙烷-碱电解液的区域中氯气生成反应、用于包括铜箔形成、金属诱导和金属镀覆和用于包括水电解和水处理的其他工业电解反应)的电极，采用扩张金属网电极(expanded metal mesh electrode)基底或网式电极(meshelectrode)基底。前者以这样的方式制备:对平板镀镍并使其扩张从而在整个表面上形成连续的菱形开口。后者是金属线编织成的平网(Plain mesh)。这些电极基底的表面通过热分解处理镀覆电极催化剂，以制造电极。
[0003] 通常，通过在扩张金属网电极基底或平织网电极基底表面上的热分解处理、通过镀覆电极催化剂而制造电极时，其具有一定的厚度，这样的处理(如蚀刻、镀覆和烘烤)对于电极基底来说是必要的。
[0004]在这些操作期间，电极基底通过悬挂夹具悬挂。如必要的话，用在此操作中的悬挂夹具包括悬挂电极基底的上夹具和用作重量件以防止电极基底摇摆的下夹具。为了悬挂，电极基底设有用于悬挂的孔或被焊接到电极基底的具有用于悬挂的孔的部件，并利用这些孔将电极基底固定到上夹具和下夹具，或电极基底被缠绕在悬挂夹具上。
[0005]应用上述悬挂方法、通过在扩张金属网电极基底或平织网电极基底表面上进行热分解处理、通过镀覆电极催化剂而制造电极时，其具有一定的厚度，在热分解处理中的蚀亥|J、镀覆或烘烤操作期间很少出现弯折或起皱或破坏的现象，只要基底具有一定程度的厚度、重量和适当的刚度，
[0006]但是，近来出现了具有0.lmm-0.3mm薄的板厚度和相似的凹槽宽度的扩张金属网电极基底或具有0.lmm-0.3mm的线直径和30-50目的额定网孔尺寸的编织平网电极基底。网孔的额定尺寸表示在跨距25.4mm (I英寸)的距离上线的数量或网孔的数量。
[0007]将前述悬挂方法应用于电极、以便通过使用薄扩张金属网电极基底或用小直径的线编织平网电极基底进行热分解处理而制造电极时，电极的最终平面度或表面质量不能确保，因为作为这些基底特性的刚度非常小且在热分解处理中的蚀刻、镀覆或烘烤操作期间存在弯折、起皱或破坏现象。
[0008]而且，在薄扩张金属网电极基底或用小直径的线编织平纹电极基底的情况下，前述方法或夹具不适用，因为用于悬挂电极基底的孔会由于电极基底非常小的刚度而变形或破坏。为了解决此问题，可行的方法可以是电极基底在边缘处被一些面围绕，以分散悬挂载荷。但是，在这种情况下，加工性能和效率恶化造成用于联结的人工的增加以及起皱和破坏现象发生的可能性增加。具体说，作为额外的问题，褶皱不仅发生于电极基底的边缘周围，而且在烘烤处理期间由于热变形的影响还朝电极内部发生。然而，目前没有发现与这类电极基底的悬挂有关的专利文献。
[0009]作为用于半导体基底的悬挂方法，专利文献I公开了用于水平地保持半导体基底的方法，其不能作为用于本发明公开的电极基底的悬挂方法。
[0010]引证目录
[0011]专利文献
[0012]PTLl JP2000-109392A
【发明内容】
[0013]技术问 题
[0014]为了解决这些问题，本发明目的是提供用于网型电极的边缘弯折夹具，用于网型电极基底边缘的弯折方法，用于网型电极的悬挂夹具，和用于网型电极基底的悬挂方法，其既不会局部地勾住网型电极的电极基底也无需使用线系住，而是通过面联结(bind)它，以允许悬挂载荷分散，防止烘烤处理中电极的内表面起皱，且可将电极基底安装在具有良好加工性能的悬挂夹具上。
[0015]在本发明中，网型电极基底表示为扩张金属网电极基底和金属线的平织网电极基底，在扩张金属网电极基底中平板被镀镍且扩张，使得在整个表面设有连续菱形开口。
[0016]解决问题的技术方案
[0017]根据本发明，解决所述问题以实现前述目的的第一措施是，提供用于网型电极基底的边缘弯折夹具，以便通过弯折处理网型电极基底，由此，在顶端和作为正方形板网电极(plate mesh electrode)基底S的相对两侧中一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，且在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造，该边缘弯折夹具包括:弯折单元1，具有正方形平板部分2和分别在正方形平板部分2的相对两侧中任何一侧上的顶端和底端；一对杆型上压紧构件13和下压紧构件14，设置为具有凸面部分
16、18和凹面部分17、19，凸面部分16、18和凹面部分17、19具有分别与一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7和凸面部分6、8接合的构造，上压模构件3和下压模构件4分别设置有交替地形成在弯折单元I的顶端和底端上的凹面部分5、7和凸面部分6、8 ;和压制成形器件，在网型电极基底S置于弯折单元I的状态下，进行压制以将一对杆型上压紧构件13和下压紧构件14的凸面部分16、18和凹面部分17、19接合到弯折单元I的一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7和凸面部分6、8，其特征在于，所述一对上压模构件3和下压模构件4的凸面部分6、8的顶面从正方形平板部分2的表面突出，且一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7的底面从正方形平板部分2的表面沿与凸面部分6、8相反的方向突出。
[0018]根据本发明，解决所述问题以实现前述目的的第二措施是，提供用于网型电极基底的边缘弯折夹具，其中对准销9设置到一对上压模构件3和下压模构件4的相应两端部的顶面，且开口 15设置为与对准销9接合并接合到杆型上压紧构件13和下压紧构件14的相应两端，致使在对准销9接合到开口 15的情况下网型电极基底S的上和下两端弯曲，以用于压制成形处理。
[0019]根据本发明，解决所述问题以实现前述目的的第三措施是，提供一种利用边缘弯折夹具弯折边缘的方法，其中，在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧中的一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造。
[0020]根据本发明，解决所述问题以实现前述目的的第四措施是，提供一种用于网型电极基底的悬挂夹具，由此在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧中一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，致使相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造，该悬挂夹具包括:上夹具26和下夹具29，上夹具具有电极保持构件28、28，所述电极保持构件包括在中心处与间隙27平行的两个板，该间隙比电极基底S的平板部分10的厚度略宽；下夹具具有重量构件31、31，该重量构件包括在中心处与间隙30平行的两个板，所述间隙比基底S的平板部分10的厚度略宽，且具有以下构造:通过在电极基底S的顶端上交替地形成的多个凸面部分21和凹面部分20，在电极基底S的顶端附近被挤压(pinched)的状态下，电极保持构件28、28的间隙27处的间隙被调整到可保持不会联结(binding)电极基底S的宽度；在网型电极的电极基底S的底端上交替地形成的凸面部分23和凹面部分22上将电极基底S的底端被挤压的状态下，重量构件31、31的间隙30处的间隙被调整到可悬挂重量构件31、31而不会联结电极基底S的宽度；且不会联结电极保持构件28、28地悬挂电极基底S，且能无联结地防止电极基底S摇摆。
[0021]根据本发明，解决所述问题以实现前述目的的第五措施是，提供一种用于网型电极基底的悬挂方法，通过该方法，在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧中一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造；通过利用悬挂夹具在电极基底S的顶端上交替地形成的多个凸面部分21和凹面部分20被悬挂，而电极基底S不会被电极保持构件28、28联结；且重量构件31、31被悬挂在凸面部分23和凹面部分22上，所述凸面部分23和凹面部分22交替地形成在网型电极的电极基底S的底端上的凸面部分23和凹面部分22上，而电极基底S不会被联结，从而防止电极基底S摇摆。
[0022]发明的有益效果
[0023]根据本发明，通过将电极基底插入悬挂夹具可获得下列优点:
[0024]( I)伴有高加工性能地进行安装，[0025](2)悬挂载荷可分散在电极的整个宽度上，而不会导致被悬挂的电极基底上的变形或褶皱的密集，和
[0026](3)常规方法通过焊接而联结电极基底，因为本发明的方法未联结电极基底，且烘烤处理期间沿纵向方向的热变形应力可通过分散悬挂载荷而容易释放，与常规的方法相比，可减少电极内部褶皱的形成。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1示出了根据本发明的用于网型电极基底的弯折方法例子的第一处理过程，过程中应用了用于网型电极基底的弯折夹具；
[0028]图2示出了根据本发明的用于网型电极基底的弯折方法例子的第二处理过程，过程中应用了用于网型电极基底的弯折夹具；
[0029]图3示出了根据本发明的用于网型电极基底的弯折方法例子的第三处理过程，过程中应用了用于网型电极基底的弯折夹具；
[0030]图4示出了示出了根据本发明的用于网型电极基底的弯折方法例子的第四处理过程，过程中应用了用于网型电极基底的弯折夹具；
[0031]图5是根据本发明的通过用于网型电极基底的弯折方法弯折网型电极基底的例子的透视图；
[0032]图6 Ca)是根据本发明的用于网型电极基底的悬挂夹具的上夹具例子的透视图；
[0033]图6 (b)是根据本发明的用于网型电极基底的悬挂夹具的下夹具例子的透视图；
[0034]图7示出了根据本 发明的通过用于网型电极基底的悬挂方法进行网型电极基底顶端悬挂处理的例子的处理过程；
[0035]图8示出了根据本发明的通过用于网型电极基底的悬挂方法进行网型电极基底底端悬挂处理的例子的处理过程；
[0036]图9是根据本发明的通过使用用于网型电极基底的悬挂夹具悬挂电极基底的透视图；
[0037]图10 Ca)是作为用于本发明的电极基底例子的编织平网电极的部分正视图；
[0038]图10 (b)是作为用于本发明中的电极基底例子的扩张金属网电极的部分正视图；
[0039]图11 (a)是通过利用本发明的弯折夹具的弯折方法压制成形(press shaping)之前的网型电极基底的例子的正视图；
[0040]图11 (b)是通过利用本发明的弯折夹具的弯折方法压制成形之后的网型电极基底的例子的正视图；
[0041]图12 Ca)是根据本发明的作为通过弯折方法对网型电极基底进行弯曲的例子的网型电极基底的部分正视图；
[0042]图12 (b)是根据本发明的作为通过弯折方法对网型电极基底进行弯曲的例子的网型电极基底的部分侧视图；
[0043]图13示出了用在比较例中的电极基底悬挂方法的例子。
【具体实施方式】
[0044]下文将参考附图详细描述本发明的一些实施例。[0045]( I)弯折夹具和弯折方法
[0046]图1-5为处理过程图，其示出了本发明的用于网型电极基底的弯折夹具和用于网型电极基底的弯折方法的例子。在图1中，弯折单元I包括平板部分2，其具有平行的、至少一对相对的两侧，其每一侧分别是顶端和底端，上压模构件3被设置到顶端而下压模构件4被设置到底端。一对上压模构件3和下压模构件4的凸面部分6、8的顶面从正方形平板部分2的表面突出，且一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7的底面从正方形平板部分2的表面沿与凸面部分6、8相反的方向突出。S表示正方形平板网型电极基底；9表示对准销，其安装在设置于弯折单元的平板部分2的顶端上的上压模构件3的两端部处以及在设置于弯折单元I的平板部分2的底端上的下压模构件4的两端部处；10表示网型电极基底S的平板部分。
[0047]如图2所示，网型电极基底S被置于弯折单元I上，在该弯折单元上从平板部分2的表面向上延伸的凸面部分6、8和从平板部分2的表面向下延伸的凹面部分5、7形成为之字构造。随后，平板网型电极基底S的顶端被上导压(guide presser)构件11从其抵靠弯折单元I顶端表面的表面加压，且在弯折单元I的顶端处网型电极基底S的顶端被以之字构造压到上压模构件3的凸面部分6的内表面，以让电极基底S的顶端以90度向上和略向外地弯曲；网型电极基底S的顶端以在弯折单元I顶端处的之字构造置于上压模构件3的凸面部分6的表面上；网型电极基底S的底端通过下导压构件12从其抵靠弯折单元I底端表面的表面加压，且在弯折单元I的底端处正方形板网电极基底S的底端被以之字构造压到下压模构件4的凸面部分8的内表面，以让电极基底S的底端以90度向上和略向外地弯曲；且网型电极基底S的底端以在弯折单元I底端处的之字构造置于下压模构件4的凸面部分8的表面上。
[0048]代替上导压构件11和下导压构件12，还可插入装配在上压模构件3和下压模构件4之间的平板。
`[0049]如图3所示，设置在电极基底S的一对杆型上压紧(pressing)构件13和下压紧构件14边缘处的开口 15与设置在上压模构件3和下压模构件4的对准销9接合，上压模构件3和下压模构件4安装到弯折单元I的平板部分2的边缘。随后，在弯折单元I顶端的上压模构件3的之字构造下的凸面部分6和凹面部分5在杆型上压紧构件13上以之字构造与凹面部分17和凸面部分16配合，而弯折单元I底端的下压模构件4的之字构造下的凸面部分8和凹面部分7在杆型下压紧构件14上以之字构造与凹面部分19和凸面部分18配合。之后，电极基底S的上端和下端被压向上压模构件3和下压模构件4的面，且顶端和底端处的凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造。
[0050]如图4所示,通过使用上压补棍(compressing roller) 24和下压补棍25而执行压制成形操作，所述辊子沿平板部分2的顶端和底端平行行进。
[0051]I)通过安装在上压补辊24和下压补辊25上的水平引导辊40和垂直压制辊32，杆型上导压构件11和下导压构件12迫使电极基底S形成直角部分34，如图5和图12 (b)在电极基底S的平板部分10与设置在电极基底S的平板部分2的顶端和底端处的上压模构件3和下压模构件4边界处所示。
[0052]2)与成形直角部分34同时地，通过安装在上压补辊24和下压补辊25上的垂直压制辊33和水平引导辊41，杆型上压紧构件13和杆型下压紧构件14被压向电极基底S，以形成网型电极基底S，如图5所示，在之字构造下其具有从电极基底S的平板部分10的表面向上延伸的凸面部分21，23和从电极基底S的平板部分10的表面向下延伸的凹面部分20、22。
[0053]作为本发明的例子，可以使用通过利用具有0.lmm-0.3mm直径的线制备的30_50目的网孔额定尺寸的平织网电极基底，但是这些例子并非要以任何方式限制本发明。
[0054]图11 (a)是在通过本发明的弯折方法进行压制成形之前的网型电极基底的例子的正视图。网型电极基底S的顶端被插入设置到平板部分2的上压模构件3和上压紧构件13之间。[0055]图11 (b)是在通过本发明的弯折方法进行压制成形之后的网型电极基底的例子的正视图。
[0056]优选的是，上压模构件3的凹面部分5的内部宽度(a)为100mm-200mm，上压模构件3的凹面部分5的外部长度(b)为相对凹面部分5的内部宽度(a)上+20mm-50mm，凹面和凸面的高度(h)为凹面和凸面中心之间的长度(P)为250mm-350mm。因为上压模构件3的凹面部分5的外部长度(b)为凹面部分5的内部宽度(a)的+20mm-50mm，插入设置在平板部分2顶端处的上压模构件3和上压紧构件13之间的网型电极基底S的顶端通过压制成形而在上压模构件3的凹面部分5中的边缘处被延长，且对角地形成，如图11(b)所示。
[0057]同时，设置在平板部分2的底端的下压模构件4和下压紧构件14之间的装配状态是相似的，因此插入平板部分2底端处的下压模构件4和下压紧构件14之间的网型电极基底的底端类似地形成为网型电极基底S顶端的形状。
[0058]本发明的用于网型电极基底的、设置在平板部分2的顶端处的上压模构件3和弯折夹具的平板部分2的底端处的下压模构件4优选是铝制的。用于杆型上压紧构件13和下压紧构件14的材料可以是抗冲击的氯乙烯或铝。柔性抗冲击的氯乙烯适于通过简单的辊子运动压制加工且可应用于本实验性制造过程中。另一方面，铝具有高刚度，其在当前情况下能方便地进行压制成形操作，且需要同时推动整个夹具的压制系统。
[0059]在不锈钢的情况下，鉴于夹具的尺寸，沿厚度的机加工程度很大，造成大的热变形，因此不锈钢不适用于设置在正方形平板部分2顶端处的上压模构件3、设置在正方形平板部分2的底端处的下压模构件4、和一对上和下杆型压紧构件13、14。
[0060](2)悬挂夹具和悬挂方法
[0061 ] 图6-9是本发明的用于网型电极基底S的悬挂夹具的例子和用于使用悬挂夹具的网型电极基底悬挂方法的过程视图。
[0062]图6(a)显示了本发明的悬挂夹具的上夹具26的例子。在通过交替地形成在电极基底S顶端上的多个凸面部分21和凹面部分20将电极基底S的顶端附近挤紧的状态下，将电极保持构件28、28的间隙27处的间隙调整到可保持电极基底S而不会联结的宽度。即，其配置为网型电极的电极基底S的平板部分10被插入电极保持构件28、28的间隙27中，且在电极基底S的顶端上从电极基底S的平板部分10的表面突出的凸面部分21处和在电极基底S顶端上从电极基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分23相反方向突出的凹面部分20处(形成为之字构造)通过上夹具26悬挂。[0063]图6 (b)示出了本发明的悬挂夹具的下夹具29的例子。在电极基底S的底端被挤紧且重量构件31、31悬挂在交替地形成在网型电极的电极基底S的底端上的凸面部分23和凹面部分22上的状态下，重量构件31、31间隙30处的间隙被调整到可悬挂重量构件31、31而不会联结电极基底S的宽度。即，网型电极的电极基底S的平板部分10被挤压在间隙30中，且包括重量构件31、31的下夹具29通过两个板被悬挂在从电极基底S的平板部分10的表面突出的凸面部分23和从平板部分10的表面沿与凸面部分23相反方向突出的凹面部分22上，所述凹面部分和凸面部分在电极基底S的底端形成为之字构造。
[0064]如图7和图8所示，电极基底S的正方形平板部分10被插入上夹具26的电极保持构件28、28的间隙27中，形成在电极基底S顶端上呈之字状态的凹面部分20和凸面部分21被悬挂且不会联结到电极基底S ;而电极基底S的正方形平板部分10被插入下夹具29的重量构件31、31的间隙30，从而下夹具29悬挂在电极基底S的底端处形成为之字构造的凹面部分22和凸面部分23上，而不会联结电极基底S，用作防止电极基底S摇摆的重量件。图9是电极基底S的透视图，所述电极基底S通过使用本发明的悬挂夹具而被悬挂，所述悬挂夹具包括用于网型电极基底的上夹具26和下夹具29。
[0065]上夹具26和下夹具29可以采用各种构造，上夹具在电极基底S的顶端以之字构造形成的凹面部分20和凸面部分21处向下悬挂电极基底S，下夹具设置为具有在电极基底S的底部部分处形成为之字构造的凹面部分22和凸面部分23，以防止电极基底S摇摆，而不会联结电极基底S。
[0066]如前所述，本发明的用于网型电极的电极基底的悬挂夹具，在具有高的可加工性能的情况下，可分散悬挂载荷且抑制烘烤处理中的热变形，使得褶皱和破坏最小化。
[0067]因为电极基底仅为被插入的构造，悬挂夹具设置为具有用于间隙27、30的合适的狭窄间隙，从而在电极制造期间电极基底不会向下滑过悬挂夹具的间隙；换句话说，不会施加任何使得电极基底边缘的压制成形部分变形的力；而且可平稳地执行插入。间隙27、30应该是电极基底S的正方形平板部分`10可平稳插入的间隙。如果间隙宽，则电极A可能从悬挂夹具向下滑动。间隙优选为0.5mm-1.5mm。
[0068]此外，如前所述，不会施加任何使得电极基底S边缘处的压制成形部分变形的力，因此，电极保持构件28、28和重量构件31、31的角部(在该处接触电极基底S边缘处压制成形部分的直角部分34)应该为没有倒角的直角。另一方面，入口应该倒角，以便电极基底S平滑插入。
[0069]例子
[0070]下面描述本发明的例子；然而，本发明不限于这些例子。
[0071]〈例子1>
[0072]作为网型电极(目标电极)，使用图10 (a)示出的用小直径线编织的平电极。
[0073]电极基底S的材料:镍
[0074]电极基底S 的尺寸:2500WX 1000L (mm)
[0075]电极基底的线直径:0.20mm dia。(参考图10 (a))
[0076]网孔的额定尺寸n:35
[0077]1}:25.4mm (I英寸)跨距内线或网孔的数量
[0078]利用用于网型电极基底的边缘弯折夹具通过图1-4所示的方法对这种网型电极基底进行弯曲，且利用用于网型电极基底的悬挂夹具通过图6-9所示的方法悬挂。
[0079]如下所述地在悬挂器上对多个网型电极进行处理。
[0080]?蚀刻:HClX3min。
[0081]?镀覆溶液:钼族金属盐溶液
[0082].烘烤
[0083]烘烤温度:400-600O。
[0084]烘烤时间:10min_40min。
[0085]说明:电极边缘的弯曲部分在最后的处理中被切断。
[0086]电极基底的弯曲边缘形状的质量受弯折夹具基本尺寸的影响，如下所述。为了获得基本尺寸，制备两种弯折夹具并用于电极基底的边缘弯折以便进行比较。(参考图11)
[0087]表1显示了弯 折夹具的基本尺寸。
[0088]表 I (mm)
[0089]
【权利要求】
1.一种用于网型电极基底的边缘弯折夹具，用来通过弯折而处理网型电极基底，由此在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧中一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，且在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20,22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造，该边缘弯折夹具包括:弯折单元1，具有正方形平板部分2和分别在正方形平板部分2的相对两侧中任何一侧上的顶端及底端；一对杆型上压紧构件13和下压紧构件14，设置为具有凸面部分16、18和凹面部分17、19，所述凸面部分16、18和凹面部分17、19具有分别接合到一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7和凸面部分6、8的构造，所述上压模构件3和下压模构件4分别设置有交替地形成在弯折单元I的顶端和底端的凹面部分5、7和凸面部分6、8 ;和压制成形器件，在网型电极基底S置于弯折单元I上的状态下，进行压制以将一对杆型上压紧构件13和下压紧构件14的凸面部分16、18和凹面部分17、19接合到弯折单元I的一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7和凸面部分6、8，其特征在于，一对上压模构件3和下压模构件4的凸面部分6、8的顶面从正方形平板部分2的表面突出，且一对上压模构件3和下压模构件4的凹面部分5、7的底面从正方形平板部分2的表面沿与凸面部分6、8相反的方向突出。
2.如权利要求1所述的用于网型电极基底的边缘弯折夹具，其中，对准销9设置到一对上压模构件3和下压模构件4的相应两端部的顶面，且开口 15设置为与对准销9接合并接合到杆型上压紧构件13和下压紧构件14的相应两端，致使在对准销9接合到开口 15的情况下网型电极基底S的上和下两端弯曲以便压制成形处理。
3.一种利用如权利要求1或2所述的边缘弯折夹具弯折边缘的方法， 通过该方法在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧中的一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造。
4.一种用于网型电极基底的悬挂夹具， 由此在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧中一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造，该悬挂夹具包括:上夹具26和下夹具29，上夹具具有电极保持构件28、28，所述电极保持构件包括与中心处的间隙27平行的两个板，该间隙比电极基底S的平板部分10的厚度略宽；下夹具具有重量构件31、31，该重量构件包括与中心处的间隙30平行的两个板，所述间隙比基底S的平板部分10的厚度略宽，并具有以下构造:通过在电极基底S的顶端上交替地形成的多个凸面部分21和凹面部分20、在电极基底S的顶端附近被挤压的状态下，在电极保持构件28、28的间隙27处的间隙被调整到可保持电极基底S不会联结的宽度；在网型电极的电极基底S的底端上交替地形成的凸面部分23和凹面部分22上挤压电极基底S的底端的状态下，重量构件31、31的间隙30处的间隙被调整到可悬挂重量构件31、31而不会联结电极基底S的宽度；且电极基底S可被悬挂而不会联结到电极保持构件28、28，还可无联结地防止电极基底S摇摆。
5.一种用于网型电极基底的悬挂方法，通过该方法，在顶端和作为正方形板网电极基底S的相对两侧的一侧的底端两者中，分别通过弯折顶端和底端形成两个或更多个凸面部分21、23和凹面部分20、22，其中凸面部分21、23的顶面从基底S的平板部分10的表面突出，其中凹面部分20、22的底面从基底S的平板部分10的表面沿与凸面部分21、23的相反方向突出，在顶端和底端处凸面部分21、23和凹面部分20、22的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分10的前面和后面交替地形成之字构造；通过使用如权利要求4所述的悬挂夹具，在电极基底S的顶端上交替地形成的多个凸面部分21和凹面部分20被悬挂，而电极基底S不会被电极保持构件28、28联结；且重量构件31、31被悬挂在交替地形成在网型电极的电极基底S的底端上的凸面部分23和凹面部分22上，而电极基底S不会被联结，从而防止电极基底S摇摆。
【文档编号】C25C7/02GK103492609SQ201280019683
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年4月19日 优先权日:2011年4月22日
【发明者】滨口克己, 玉井章夫, 国松阳, 清水秀人 申请人:培尔梅烈克电极股份有限公司