无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，包括软水器、储水罐、氯化钠储藏罐、供水泵、盐水输送泵、无隔膜式电解槽、次氯酸和次氯酸钠储藏罐、电气控制系统；其特征在于，无隔膜式电解槽设置有一冷却电解液流入口和一电解液流出口，由电解液流出口到冷却电解液流入口之间依次连接有一电解液输出泵、热交换器、电解液输入泵；电气控制系统包括一触摸屏、一PLC控制模块和一整流器，PLC控制模块与触摸屏、整流器、软水器、供水泵、盐水输送泵、无隔膜式电解槽的导电电极、热交换器、电解液输出泵、电解液输入泵之间均设置有控制线路。本发明电解反应速度快、次氯酸和次氯酸钠产量高、转化率高、运行成本低。
【专利说明】无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种次氯酸、次氯酸钠发生装置，特别是涉及一种无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置。
【背景技术】
[0002]随着社会科学技术的发展和生活水平的提高，人们越来越关注人体健康，对饮用水、生活污水、游泳池、食品加工厂环境、饮食店和公共食堂的食材、餐具的消毒工作越来越重视。现有技术主要有化学药品洗涤消毒方法和臭氧杀菌消毒方法两种。采用化学药品洗涤消毒方法有费用高、使用后残留药品造成危害等问题，使食品加工厂、饮食店、公共食堂，特别使大型饭店、酒店等不能采取彻底的杀菌消毒措施，有引起群体性食物中毒的风险。采用臭氧杀菌消毒方法往往会造成残余臭氧，残余臭氧对人体有各种危害，它不仅加剧人类的衰老过程，而且也会引起一系列的疾病，如导致动脉硬化，诱发肿瘤生成，引起血小板凝集造成脑血栓、心肌梗塞,造成脏器缺血、老年性痴呆、白内障、糖尿病、过敏症、免疫力下降、帕金森氏病等，残余臭氧可以说就是一种慢性杀人武器。现有技术对于饮用水、生活污水、游泳池的消毒往往采用氯气消毒方法，氯气的制造成本高，且在运输和保管过程中有太多的不安全因素，另外氯气在杀死细菌的同时往往又与尿素、有机物反应生成氯化氨、三卤甲烷等有害物质，可能导致人的肺、肝及中枢神经系统发生癌变。
[0003]现有技术还有一种次氯酸钠杀菌消毒方法，次氯酸钠不仅可用于水厂、生活污水厂的杀菌消毒，也可用于大型冷却塔的循环水、饮用水处理，还可用于食物、蔬菜、肉类加工的消毒，以及游泳池水的杀菌消毒，适用范围广。次氯酸钠杀菌消毒与氯气消毒相比，制造成本低，且使用安全，因此，次氯酸钠杀菌消毒越来越受到人们的关注。
[0004]目前，电解法制次氯酸、次氯酸钠的装置一般采用无隔膜式电解槽，这样结构的次氯酸、次氯酸钠发生装置在电解稀盐水时容易放出大量的热，使电解槽内的电解液温升很快，导致电解液中有效氯的浓度降低；稀盐水的流量加快、缩短反应时间也可以解决温升问题，但会产生氯化钠电解不及时，次氯酸、次氯酸钠浓度低，以及含盐度高的问题。现有技术普遍采用在无隔膜式电解槽的周围设置冷却系统来缓解电解液的温升问题，但至今未能彻底解决电解液适宜温度的问题，目前次氯酸、次氯酸钠的转化率往往只有40-50%，且电耗较高。采用离子膜电解法能有效提高次氯酸、次氯酸钠的转化率，但离子膜又存在使用寿命短、经常交替使用容易引起故障、生产费用高、次氯酸和次氯酸钠产量低、反应速度慢等缺点，因此提高无隔膜式次氯酸、次氯酸钠发生装置的次氯酸钠转化率成为相关【技术领域】技术人员迫切需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种反应速度快、次氯酸和次氯酸钠产量高、转化率高、运行成本低的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，以克服现有技术的上述缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，包括软水器、储水罐、氯化钠储藏罐、供水泵、盐水输送泵、无隔膜式电解槽、热交换器、电解液输出泵、电解液输入泵、次氯酸和次氯酸钠储藏罐、电气控制系统；
[0007]所述软水器的进水口连接供水管道，所述软水器的出水口连接所述储水罐的进水口、所述氯化钠储藏罐的进水口，所述储水罐的出水口连接供水泵的进水口，所述氯化钠储藏罐的出水口连接盐水输送泵的进水口，所述供水泵的出水口和盐水输送泵的出水口均连接所述无隔膜式电解槽的稀盐水流入口；
[0008]所述无隔膜式电解槽还设置有一冷却电解液流入口、一电解液流出口，以及一次氯酸、次氯酸钠液流出口 ；
[0009]其中，所述稀盐水流入口优选地设置于所述无隔膜式电解槽的底端的侧面，所述冷却电解液流入口也优选地设置于所述无隔膜式电解槽的底端的侧面，所述电解液流出口优选地设置于所述无隔膜式电解槽的上端的侧面，所述次氯酸、次氯酸钠液流出口优选地设置于无隔膜式电解槽的顶部。
[0010]所述电解液流出口连接所述电解液输出泵的流入口，所述电解液输出泵的流出口连接热交换器流入口，所述热交换器的流出口连接所述电解液输入泵的流入口，所述电解液输入泵的流出口连接所述无隔膜式电解槽的冷却电解液流入口；
[0011]所述无隔膜式电解槽的次氯酸、次氯酸钠液流出口连接所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐的流入口；
[0012]所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐还设置有一流出口 ；
[0013]所述电气控制系统包括一触摸屏、一 PLC控制模块和一整流器,所述PLC控制模块与触摸屏、整流器、软水器、供水泵、盐水输送泵、无隔膜式电解槽的导电电极、热交换器、电解液输出泵、电解液输入泵之间均设置有控制线路，所述整流器为无隔膜式电解槽的导电电极的电源。
[0014]其中，所述无隔膜式电解槽的次氯酸、次氯酸钠液流出口与所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐的流入口之间的连接管路上依次设置有一温度传感器和一电磁阀；所述温度传感器、电磁阀与所述PLC控制模块之间均设置有控制线路。
[0015]所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐上设置有一余氯传感器和一液位传感器，所述余氯传感器、液位传感器与所述PLC控制模块之间均设置有控制线路。
[0016]所述无隔膜式电解槽的底部设置有一流量传感器，所述流量传感器与所述PLC控制模块之间设置有控制线路。
[0017]所述无隔膜式电解槽为竖直的管状，所述无隔膜式电解槽内设置有4-18个电极板，所述电极板为复极式电极板，所述无隔膜式电解槽的管壁和各电极板之间完全封闭，所述无隔膜式电解槽和各电极板均采用耐热、耐腐蚀的材料制作。各相邻电极板的间距优选为 3_12mm。
[0018]所述热交换器优选为管道型热交换器，所述热交换器上设置有可视窗口，所述热交换器设置有冷却流体通道，所述冷却流体通道内的冷却流体为冷却水、冷却油或冷却气体。
[0019]如上所述，本发明的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，具有以下有益效果:
[0020]采用电解液外循环冷却方式解决了电解时电解槽内温升问题，提供了电解最佳适宜温度，反复混合电解提高了盐转化率，自动调节稀盐水浓度和流量保证了次氯酸、次氯酸钠的生成量；整流器可采用直流电供应倒极方式为电极板供电，解决了电极酸洗除垢的问题，延长了电极寿命，提高了电解效率；全程由自动化程序控制运行，自动化程度高，故障少，运行成本低，次氯酸、次氯酸钠的浓度和生成量可控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1显示为本发明的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置的结构示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]I软水器2储水罐
[0024]3氯化钠储藏罐4供水泵
[0025]5盐水输送泵6无隔膜式电解槽
[0026]6a稀盐水流入口6b冷却电解液流入口
[0027]6c电解液流出口6d次氯酸、次氯酸钠液流出口
[0028]7热交换器7a可视窗口
[0029]8电解液输出泵9电解液输入泵
[0030]10次氯酸和次氯酸钠储藏罐1a流入口
[0031]1b流出口11温度传感器
[0032]12电磁阀13余氯传感器
[0033]14液位传感器100电气控制系统
[0034]110触摸屏120PLC控制模块
[0035]130整流器200供水管道
【具体实施方式】
[0036]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0037]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0038]如图1所示，本发明提供一种无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，包括软水器1、储水罐2、氯化钠储藏罐3、供水泵4、盐水输送泵5、无隔膜式电解槽6、热交换器7、电解液输出泵8、电解液输入泵9、次氯酸和次氯酸钠储藏罐10、电气控制系统100。
[0039]所述软水器I的进水口连接供水管道200，所述软水器I的出水口连接所述储水罐2的进水口、所述氯化钠储藏罐3的进水口，所述储水罐2的出水口连接供水泵4的进水口，所述氯化钠储藏罐3的出水口连接盐水输送泵5的进水口，所述供水泵4的出水口和盐水输送泵5的出水口均连接所述无隔膜式电解槽6的稀盐水流入口 6a。
[0040]所述无隔膜式电解槽6还设置有一冷却电解液流入口 6b、一电解液流出口 6c，以及一次氯酸、次氯酸钠液流出口 6d。
[0041]其中，所述稀盐水流入口 6a优选地设置于所述无隔膜式电解槽6的底端的侧面，所述冷却电解液流入口 6b也优选地设置于所述无隔膜式电解槽6的底端的侧面，所述电解液流出口 6c优选地设置于所述无隔膜式电解槽6的上端的侧面，所述次氯酸钠液流出口 6d优选地设置于无隔膜式电解槽6的顶部。
[0042]所述电解液流出口 6c连接所述电解液输出泵8的流入口，所述电解液输出泵8的流出口连接热交换器7流入口，所述热交换器7的流出口连接所述电解液输入泵9的流入口，所述电解液输入泵9的流出口连接所述无隔膜式电解槽6的冷却电解液流入口 6b。
[0043]所述无隔膜式电解槽6的次氯酸、次氯酸钠液流出口 6d连接所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的流入口 10a。
[0044]所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的流入口 1a设置于次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的顶部，所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的下端还设置有一流出口 10b。
[0045]所述电气控制系统100包括一触摸屏110、一 PLC控制模块120和一整流器130，所述PLC控制模块120与触摸屏110、整流器130、软水器1、供水泵4、盐水输送泵5、无隔膜式电解槽6的导电电极、热交换器7、电解液输出泵8、电解液输入泵9之间均设置有控制线路，所述整流器130为无隔膜式电解槽6的导电电极的电源。
[0046]其中，所述无隔膜式电解槽的次氯酸、次氯酸钠液流出口 6d与所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐的流入口 1a之间的连接管路上依次设置有一温度传感器11和一电磁阀12 ；所述温度传感器11、电磁阀12与所述PLC控制模块120之间均设置有控制线路。
[0047]所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐10上设置有一余氯传感器13和一液位传感器14，所述余氯传感器13、液位传感器14与所述PLC控制模块120之间也均设置有控制线路。
[0048]所述无隔膜式电解槽6的底部还设置有一流量传感器(图中未示出)，所述流量传感器与所述PLC控制模块120之间也设置有控制线路。所述无隔膜式电解槽6为竖直的管状，所述无隔膜式电解槽6内设置有4-18个电极板(图中未示出)，所述电极板为复极式电极板，所述无隔膜式电解槽6的管壁和各电极板之间完全封闭，所述无隔膜式电解槽6和各电极板均采用耐热、耐腐蚀的材料制作。各相邻电极板的间距优选为3-12mm。
[0049]所述热交换器7优选为管道型热交换器，所述热交换器7上设置有可视窗口 7a，所述热交换器7设置有冷却流体通道，所述冷却流体通道内的冷却流体可以为冷却水、冷却油或冷却气体。
[0050]本发明的工作原理是:工作人员由触摸屏110发出指令，使PLC控制模块120通过控制线路控制与之连接的各部件进行动作，PLC控制模块120启动软水器1，对供水管道200提供的水源进行软化处理，降低了硬度的水流入储水罐2和氯化钠储藏罐3，PLC控制模块120启动供水泵4和盐水输送泵5，使由储水罐2流出的水和氯化钠储藏罐3流出的盐水混合成稀盐水后由无隔膜式电解槽6的稀盐水流入口 6a进入无隔膜式电解槽6。由无隔膜式电解槽6底部的流量传感器检测无隔膜式电解槽6内稀盐水的量达到一定数值后，PLC控制模块120控制整流器130为无隔膜式电解槽6的电极板提供电源，电极板开始进行电解制次氯酸、次氯酸钠的工作，供水泵4和盐水输送泵5继续为无隔膜式电解槽6提供稀盐水。由温度传感器11检测无隔膜式电解槽6内电解液的温度，因次氯酸、次氯酸钠溶液在27-30°C时有效氯浓度可达最高，因此PLC控制模块120对温度的设定值为27-30°C，当无隔膜式电解槽6内电解液的温度小于27°C时，无隔膜式电解槽6的电极板持续工作；当无隔膜式电解槽6内电解液的温度接近30°C时，PLC控制模块120启动热交换器7、电解液输出泵8、电解液输入泵9进行工作，大于30°C的电解液由电解液输出泵8流入热交换器7，在热交换器7内冷却后由电解液输入泵9再流入到无隔膜式电解槽6，PLC控制模块120控制整流器130的电流使无隔膜式电解槽6的电极板的电解速度下降，以缓解电解液温度继续上升。电解制次氯酸、次氯酸钠溶液经过一段时间后，PLC控制模块120控制电磁阀12开启，电解制得的次氯酸、次氯酸钠溶液由无隔膜式电解槽6的次氯酸钠液流出口 6d流入到次氯酸和次氯酸钠储藏罐10内。次氯酸和次氯酸钠储藏罐10上设置的余氯传感器13对次氯酸和次氯酸钠储藏罐10内的次氯酸、次氯酸钠溶液的浓度进行检测，将检测结果输送给PLC控制模块120。
[0051]此时，本发明的各部件在PLC控制模块120的控制下开始全部投入到工作状态:PLC控制模块120根据余氯传感器13提供的数据控制供水泵4和盐水输送泵5的运转，来实现对稀盐水浓度和稀盐水流入无隔膜式电解槽6的量的控制；PLC控制模块120根据温度传感器11提供的数据控制热交换器7、电解液输出泵8和电解液输入泵9的运转，来实现无隔膜式电解槽6内电解液温度的控制；PLC控制模块120根据余氯传感器13、温度传感器11提供的数据控制电磁阀12开闭，来实现流入到次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的次氯酸、次氯酸钠的浓度控制；PLC控制模块120根据液位传感器14提供的信号控制整个电解制次氯酸钠系统的运转和停止。本发明通过热交换器7将无隔膜式电解槽6内的电解液控制在27-30°C之间；当余氯传感器13检测次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的次氯酸、次氯酸钠溶液浓度达到规定值时，供水泵4和盐水输送泵5运转，将稀盐水输入到无隔膜式电解槽6内，同时，电磁阀12开启，电解制得的次氯酸、次氯酸钠溶液由无隔膜式电解槽6的次氯酸、次氯酸钠液流出口 6d流入到次氯酸和次氯酸钠储藏罐10内；当余氯传感器13检测次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的次氯酸、次氯酸钠溶液浓度略高于规定值，说明稀盐水的浓度过大，则PLC控制模块120以变频方式调节供水泵4和盐水输送泵5的运转，以调节稀盐水的浓度；当余氯传感器13检测次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的次氯酸、次氯酸钠溶液浓度低于设定的最小值时，电磁阀12关闭，供水泵4和盐水输送泵5停止运转，无隔膜式电解槽6内的电极板对电解液进行反复电解，一段时间后，供水泵4和盐水输送泵5再运转，同时电磁阀12再开启，电解制得的次氯酸、次氯酸钠溶液再次由无隔膜式电解槽6的次氯酸、次氯酸钠液流出口 6d流入到次氯酸和次氯酸钠储藏罐10内；若余氯传感器13检测次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的次氯酸、次氯酸钠溶液浓度仍低于规定值，说明稀盐水的浓度过小，则PLC控制模块120再次以变频方式调节供水泵4和盐水输送泵5的运转，以调节稀盐水的浓度；当余氯传感器13检测次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的次氯酸、次氯酸钠溶液浓度低于设定的最小值时，电磁阀12再次关闭，供水泵4和盐水输送泵5再次停止运转，无隔膜式电解槽6内的电极板再次对电解液进行反复电解。之后一直重复上述电解制次氯酸、次氯酸钠的过程，一直到次氯酸和次氯酸钠储藏罐10的液位传感器14发出完成设定的次氯酸、次氯酸钠生成量的信号，则PLC控制模块120控制本发明的各部件停止运转，本发明自动停止工作；当次氯酸和次氯酸钠储藏罐10内的次氯酸、次氯酸钠溶液由流出口 1b流出，使次氯酸和次氯酸钠储藏罐10内的次氯酸、次氯酸钠溶液不足时，液位传感器14再发出相应信号，本发明再次启动，进行工作。
[0052]本发明的热交换器7上设置有可视窗口 7a，通过该可视窗口 7a可以观察电解液的冷却情况和热交换器7内管道的腐蚀情况，以便于及时对热交换器7进行必要的维护。本发明的无隔膜式电解槽6内设置的电极板为复极式电极板，使PLC控制模块120可控整流器130对电极板的供电采用倒极方式，避免了电解时在阴极形成结垢，解决了电极板的涮洗问题，并延长了电极的寿命，提高了电解效率。
[0053]现有技术的无隔膜式电解制次氯酸、次氯酸钠发生装置有采用恒压可控硅整流器作为电极板电源进行一次电解的，盐转化率只能达到45%;也有采用整流器作为电极板电源进行一次电解的，盐转化率能达到60% ;而本发明采用整流器130作为电极板电源，依靠热交换器7实现电解液的反复电解，盐转化率可高达95%。
[0054]本发明不但可用于食物、蔬菜、肉类加工的消毒以及游泳池水的杀菌消毒，还可用于大型冷却塔的循环水、饮用水处理，因为可以设置大的生成量，所以还适用于水厂、生活污水厂的杀菌消毒，应用范围非常广泛。本发明制得次氯酸、次氯酸钠溶液的原材料为工业盐和水，这两样物质都资源丰富，价格便宜，从而生产成本低，运行成本低。
[0055]综上所述，本发明的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置采用电解液外循环冷却方式解决了电解时电解槽内温升问题，反复混合电解提高了盐转化率，自动调节稀盐水浓度和流量保证了次氯酸、次氯酸钠的生成量；本发明解决了电极酸洗除垢的问题，延长了电极寿命，提高了电解效率；全程由自动化程序控制运行，自动化程度高，故障少，运行成本低，次氯酸、次氯酸钠的浓度和生成量可控制。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0056]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，包括软水器(I)、储水罐(2)、氯化钠储藏罐(3)、供水泵(4)、盐水输送泵(5)、无隔膜式电解槽(6)、次氯酸和次氯酸钠储藏罐(10)、电气控制系统(100);所述软水器(I)的进水口连接供水管道(200)，所述软水器Cl)的出水口连接所述储水罐(2)的进水口、所述氯化钠储藏罐(3)的进水口，所述储水罐(2)的出水口连接供水泵(4)的进水口，所述氯化钠储藏罐(3)的出水口连接盐水输送泵(5)的进水口，所述供水泵(4)的出水口和盐水输送泵(5)的出水口均连接所述无隔膜式电解槽的稀盐水流入口(6a);所述无隔膜式电解槽还设置有一次氯酸、次氯酸钠液流出口(6d);所述无隔膜式电解槽的次氯酸、次氯酸钠液流出口(6d)连接所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐的流入口(1a)； 其特征在于，还包括热交换器(7 )、电解液输出泵(8 )、电解液输入泵(9 ); 所述无隔膜式电解槽(6)还设置有一冷却电解液流入口(6b)和一电解液流出口(6c);所述电解液流出口(6c)连接所述电解液输出泵(8)的流入口，所述电解液输出泵(8)的流出口连接热交换器(7)流入口，所述热交换器(7)的流出口连接所述电解液输入泵(9)的流入口，所述电解液输入泵(9)的流出口连接所述无隔膜式电解槽的冷却电解液流入口(6b)； 所述电气控制系统(100)包括一触摸屏(110)、一 PLC控制模块(120)和一整流器(130)，所述PLC控制模块(120)与触摸屏(110)、整流器(130)、软水器(I)、供水泵(4)、盐水输送泵(5)、无隔膜式电解槽(6)的导电电极、热交换器(7)、电解液输出泵(8)、电解液输入泵(9)之间均设置有控制线路，所述整流器(130)为无隔膜式电解槽(6)的导电电极的电源。
2.根据权利要求1所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述无隔膜式电解槽的次氯酸、次氯酸钠液流出口(6d)与所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐的流入口( 1a)之间的连接管路上依次设置有一温度传感器(11)和一电磁阀(12 );所述温度传感器(11 )、电磁阀(12)与所述PLC控制模块(120)之间均设置有控制线路。
3.根据权利要求1或2所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述次氯酸和次氯酸钠储藏罐(10)上设置有一余氯传感器(13)和一液位传感器(14)，所述余氯传感器(13)、液位传感器(14)与所述PLC控制模块(120)之间均设置有控制线路。
4.根据权利要求1或2所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述无隔膜式电解槽(6)的底部设置有一流量传感器，所述流量传感器与所述PLC控制模块(120)之间设置有控制线路。
5.根据权利要求3所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述无隔膜式电解槽(6)的底部设置有一流量传感器，所述流量传感器与所述PLC控制模块(120)之间设置有控制线路。
6.根据权利要求1所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述无隔膜式电解槽(6)为竖直的管状，所述无隔膜式电解槽内设置有4-18个电极板，所述无隔膜式电解槽的管壁和各电极板之间完全封闭，所述无隔膜式电解槽和各电极板均采用耐热、耐腐蚀的材料制作。
7.根据权利要求6所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述电极板为复极式电极板。
8.根据权利要求6或7所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述各相邻电极板的间距为3-12mm。
9.根据权利要求1所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述热交换器(7)为管道型热交换器，所述热交换器上设置有可视窗口(7a)，所述热交换器设置有冷却流体通道，所述冷却流体通道内的冷却流体为冷却水、冷却油或冷却气体。
10.根据权利要求1所述的无隔膜式循环电解制次氯酸、次氯酸钠的装置，其特征在于:所述稀盐水流入口(6a)、冷却电解液流入口(6b)设置于所述无隔膜式电解槽(6)的底端的侧面，所述电解液流出口(6c)设置于所述无隔膜式电解槽(6)的上端的侧面，所述次氯酸、次氯酸钠液流出口(6d)设置于所述无隔膜式电解槽(6)的顶部。
【文档编号】C25B9/04GK104342715SQ201310346869
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】黄志明, 李青龙 申请人:黄志明, 李青龙