一种金属工件的蚀刻装置制造方法
【专利摘要】一种金属工件的蚀刻装置，涉及金属蚀刻加工领域。包括依次排列的装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室，包括贯穿装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室的传送带，在装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室底部设有集液室，还包括与装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室相连接的控制系统。以上所述蚀刻室包括第一蚀刻室、第二蚀刻室、第三蚀刻室，并依次排列，所述的第一蚀刻室连接装载室，所述的第三蚀刻室连接水洗室。以上所述传送带上设有放置被蚀刻工件的模板。其有益效果是，实现蚀刻全自动控制，蚀刻产品精度高，并且采用一字排列方式，可使工件快速的进入下一个加工工序，实现生产的连续进行。
【专利说明】 一种金属工件的蚀刻装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及金属蚀刻加工领域。
【背景技术】
[0003]蚀刻是利用金属在以蚀刻液中发生阳极溶解的原理，电解的作用下将金属进行蚀亥IJ，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。现有的蚀刻装置都是采用循环式，包括平面式和垂直式排列方式，工件在装置内经一个循环，完成蚀刻的全过程。其缺点是速度慢，并且工件完成后与下一工序衔接不紧密，影响生产的连续性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种金属工件的蚀刻装置，采用一字排列方式，形成连续不间断进料状态，提闻了生广效率。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种金属工件的蚀刻装置，其特征是:包括依次排列的装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室，包括贯穿装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室的传送带，在装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室底部设有集液室，还包括与装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室相连接的控制系统。
[0006]以上所述蚀刻室包括第一蚀刻室、第二蚀刻室、第三蚀刻室，并依次排列，所述的第一蚀刻室连接装载室，所述的第三蚀刻室连接水洗室。
[0007]以上所述传送带上设有放置被蚀刻工件的模板。
[0008]本发明有益效果是，实现蚀刻全自动控制，蚀刻产品精度高，并且采用一字排列方式，可使工件快速的进入下一个加工工序，实现生产的连续进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
图中:1.装载室；2.传送带；3.第一蚀刻室；4.第二蚀刻室；5.第三蚀刻室；6.水洗室；7.干燥室；8.集液室；9.模板；10控制系统。
【具体实施方式】
[0010]参见附图1，本发明包括依次排列的装载室1、蚀刻室、水洗室6、干燥室7，包括贯穿装载室1、蚀刻室、水洗室6、干燥室7的传送带2，传送带2上设有放置被蚀刻工件的模板9。在蚀刻室、水洗室6、干燥室7底部设有集液室8，还包括与装载室1、蚀刻室、水洗室6、干燥室7相连接的控制系统10。以上所述蚀刻室包括第一蚀刻室3、第二蚀刻室4、第三蚀刻室5，并依次排列，所述的第一蚀刻室3连接装载室I，所述的第三蚀刻5室连接水洗室6。
[0011]本发明集液室8收集蚀刻室、水洗室6、干燥室7所排放的液体，因其中含有酸性成分及其他重金属物，将其定期回收处理，避免任意排放造成的环境污染及浪费，也大大降低蚀刻成本。整个装置的工作条件通过控制系统10预设并进行控制，使整个蚀刻工序在本装置内自动运行，不但提高了蚀刻速度，而且使蚀刻精度高。
[0012]由于本发明采用一字排列方式，使蚀刻后的工件快速进入下一个加工工序，保证各工序之间的连续进行，使生广效率得到提闻。
[0013]应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属工件的蚀刻装置，其特征是:包括依次排列的装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室，包括贯穿装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室的传送带，在装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室底部设有集液室，还包括与装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室相连接的控制系统。
2.根据权利要求1所述的金属工件的蚀刻装置，其特征是:所述蚀刻室包括第一蚀刻室、第二蚀刻室、第三蚀刻室，并依次排列，所述的第一蚀刻室连接装载室，所述的第三蚀刻室连接水洗室。
3.根据权利要求1所述的金属工件的蚀刻装置，其特征是:所述传送带上设有放置被蚀刻工件的模板。
【文档编号】C25F7/00GK104342749SQ201310342457
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】杨其祥 申请人:天津祥和兴金属制品有限公司