电铸槽的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种在精密模具表面覆盖金属层的电铸槽。它包括机壳，所述机壳体内设有混合调整区、电铸工作区和溢流净化区，所述电铸工作区至少为两个以上，依次并排布置，相邻的电铸工作区底部相通，混合调整区和与它相邻的电铸工作区底部相通，溢流净化区和与它相邻的电铸工作区顶部相通，混合调整区进口和溢流净化区出口之间的管路上设有循环水泵，每个电铸工作区均设有一台搅拌水泵，每个电铸工作区均设有进口和出口，从机壳外连通进口和出口的管路上安装有搅拌水泵。本发明电铸的稳定性高，同时电铸多个产品，提高工作效率。每个电铸工作区设有独立的电路控制和射流搅拌，提高电铸的灵活性，能根据不同的电铸要求，提供不同的电铸参数。
【专利说明】电铸槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在精密模具表面覆盖金属层的电铸设备，具体地说是涉及该种设备中的电铸槽。
【背景技术】
[0002]电铸在工业中的应用日渐深入，广泛用作制取各种难以用机械加工方法制造或加工成本很高的零件，在精密模具、航空航天、兵器制造等领域已经得到了许多重要应用，如光学精密模具、火箭发动机燃烧室、电加工电极、收音机电视录像记录盘、激光防伪商标模版等。
[0003]这类电铸产品通常有很高的精度要求，而且需要一定的电铸厚度要求，如:作为回复反射器注塑模具用的光学模仁就需要有大概15_厚度。然而，对于精度要求高的电铸产品，形成Imm的电铸层就需要24小时的电铸时间，因此如要形成20mm厚度的电铸层，便需要20天的电铸时间。在这漫长的沉积时间内，必须保证电铸液保持纯净及工艺参数(添加剂含量、温度、液位等)的稳定，若稍有差错就必须重新电铸再加工，影响效率。
[0004]现有的电铸槽通常只有一个工作区，因此只能对同种要求的电铸产品进行电铸，效率低，而且镀液成分波动大，电铸参数不稳定。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于提供一种有多个电铸工作区，每个电铸工作区能不相互影响的、同时能净化镀液、保存电铸液参数稳定、从而改善电铸产品质量，提高电铸效率的电铸槽。
[0006]本发明的目的是这样实现的。
[0007]一种电铸槽，包括机壳，所述机壳体内设有混合调整区、电铸工作区和溢流净化区，所述电铸工作区至少为两个以上，依次并排布置，相邻的电铸工作区底部相通，混合调整区和与它相邻的电铸工作区底通相通，溢流净化区和与它相邻的电铸工作区顶部相通，混合调整区进口和溢流净化区出口之间的管路上设有循环水泵，每个电铸工作区均设有搅拌水泵，搅拌水泵通过独立的电铸电源控制，每个电铸工作区都可以根据不同的电铸产品提供不同的电流参数，实现单独精确控制，每个电铸工作区均设有进口和出口，从机壳外连通进口和出口的管路上安装有搅拌水泵和过滤器，镀液过滤后经过液体喷头冲击电铸产品的表面进行搅拌。
[0008]有机大分子杂质通常悬浮于液体的上层，与溢流净化区相邻的电铸工作区顶部的电铸药液溢流进入溢流净化区，由于溢流净化区内有电解除金属杂质装置和吸附有机大分子杂质的过滤器。溢流净化区经过电解净化和过滤器吸附净化后，通过循环水泵回流至混合调整区。由于加热装置、自动补液装置和药剂自动添加系统设在混合调整区内，所述混合调整区盛装电铸液的容积大于电铸工作区盛装电铸液的容积，且一般控制在1.5至5倍之间，以2倍左右较优，该设计保证电铸液工艺参数(添加剂含量、温度、金属离子浓度等)的稳定且符合在电铸工作区工艺要求，保证了电铸稳定。由于混合调整区的电铸液总容量是电铸工作区1.5倍以上，同时电铸液在混合调整区经过温控系统加热、补液、药剂自动添加系统完全混合后溢流进入电铸工作区，并单向流动。因此，电铸工作区中的电铸液被已经经过净化处理高纯度的药液合理的替换，从而保证了电铸工作区内的电铸液的纯净，并且保证了电铸工艺参数(添加剂含量、温度、金属离子浓度等)的稳定。另一方面，电铸液的循环使用，不需要由外界补充得到所述的电铸体系，因而在保障电铸工艺参数稳定的同时，能够极大的减少维护费用。
[0009]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0010]所述电铸工作区进口连接有管体，管体壁上设有孔。
[0011]采用过滤器实现射流搅拌替代以前的空气方式，避免空气中的尘埃进入电铸液，减少污染源，提闻电铸的稳定性，同时改善电铸工作场所空气。可同时电铸多个广品，提闻工作效率。每个电铸工作区设有独立的电路控制和射流搅拌，提高电铸的灵活性，能根据不同的电铸要求，提供不同的电铸参数。电铸生产和电铸净化同步进行，减少停机时间，实现连续生产，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0014]实施例，结合附图，一种电铸槽，包括机壳I，所述机壳体内设有混合调整区2、电铸工作区3和溢流净化区4，所述电铸工作区数量为3个，相邻的电铸工作区底部相通，混合调整区和与它相邻的电铸工作区底部相通，溢流净化区和与它相邻的电铸工作区顶部相通，使电铸液可以从混合调整区到电铸工作区再到溢流净化区单向流通，混合调整区进口和溢流净化区出口之间的管路上设有循环水泵5和过滤装置(图中未示出)，循环水泵把溢流净化区的电铸液抽出过滤后，然后再把电铸液送回混合调整区，实现电铸液循环使用。每个电铸工作区均设有一套搅拌水泵6和过滤装置，每个电铸工作区均设有进口和出口，从机壳外连通进口和出口的管路上安装有搅拌水泵6和过滤装置，电铸工作区进口连接有管体7，管体7壁上设有孔。搅拌水泵6把单个电铸工作区的电铸液抽出过滤净化后，然后再送回该电铸工作区，通过强劲水流实现电铸液搅拌，经过液体喷头产生水流经管体7的孔冲出冲击电铸产品的表面进行搅拌。
【权利要求】
1.一种电铸槽，包括机壳，所述机壳体内设有混合调整区、电铸工作区和溢流净化区，其特征在于:所述电铸工作区至少为两个以上，依次并排布置，相邻的电铸工作区底部相通，混合调整区和与它相邻的电铸工作区底部相通，溢流净化区和与它相邻的电铸工作区顶部相通，混合调整区进口和溢流净化区出口之间的管路上设有循环水泵，每个电铸工作区均设有一台搅拌水泵，每个电铸工作区均设有进口和出口，从机壳外连通进口和出口的管路上安装有搅拌水泵。
2.根据权利要求1所述电铸槽，其特征在于:所述电铸工作区进口连接有管体，管体壁上设有孔。
【文档编号】C25D1/10GK104372385SQ201310350913
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】唐显仕 申请人:赛特莱特（佛山）塑胶制品有限公司