专利名称：一种金属薄片熔结塑料的外观件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属薄片熔结塑料的外观件，及制造该外观件的金属电铸加工 结合塑料注射成型法的制造方法，特别涉及一种令制成品具有金属特殊表面及塑料 内件结合功能与特性的产品及其电铸薄片埋入注射成型法。
背景技术：
目前市面上常见的外观件，如移动电话、笔记型计算机的外壳、按键等，有利 用电铸方式制成的金属材(铝美合金)外观件，由于金属材本身质地坚硬耐用，故 能于其表面进行各式加工，可呈现出特制的加工面，如镜面、发丝纹等，但相对地 亦受限于其材质较硬，而无法制作较复杂的功能结构，如结合、卡掣、定位结构等， 若要直接利用机械加工制作，不仅耗时费力，更会增加成本支出而不符经济效益。
而有利用塑料射出方式制成的塑料材外观件，通常为一体成型，其虽无法于表 面采用各式加工制成的特殊加工面，而缺乏变化，但该外观件成品，因可预先设计 有较复杂的结合、卡掣或定位等功能结构，故于射出成型后不仅能具备该功能结构 的特性，并使其在实际组配上更形简易，且适合批量生产。
由以上说明可知，金属材质的外观件在制作上虽能借由电铸加工达到多样变化 的前端表面，惟因后端功能结构的难制作而不利于组装；反观塑料材质的外观件虽 具有较少变化的外观表面而略呈单调，但却能于制作时一体成型兼具有后端的功能 结构，促其结合组配时的便利性而利于批量生产。两者均有其不足之处，若能将其 整合并设计出一种加工方法能将金属材与塑料材做完美结合，并创造出另一崭新的 外观件成品，将更能大幅提升其市场上的优势与竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属薄片熔结塑料的组合结构外观件，以及制造该 外观件的电铸薄片埋入注射成型法，利用电铸加工与射出成型两种加工技术相结
合，使外观件成品既具有金属表面的各式特殊加工面，又熔结有塑料内件的结合功 能与特性，并进一步使外观件成品达到更薄、强度更高、美观又多变化的效果。
本发明的另 一 目的在于提供一种电铸薄片埋入注射成型法，借此令外观件适合 批量生产的目的。
本发明的再一目的在于提供一种电铸薄片埋入注射成型法，借由工艺过程中增 加表面电镀步骤，使外观件成品表面具有保护及颜色变化的效果。
具体来说，本发明的一种金属薄片熔结塑料的组合结构外观件，其特征在于，
其结构包括
一金属层，为表面形成特殊电铸的加工面，背面设有黏胶；及 一塑料层，塑料射出吻合于金属层背面且借黏胶熔结成一体，其另端设有结合 功能部，
其中，所述电铸加工面，还可以任意选择包覆一层电镀层。
本发明还提供一种生产该外观件的方法，即一种电铸薄片埋入注射成型法，其 步骤包括-
加工电铸模具依需求将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种特殊加 工于电铸模具上，使其表面呈现出特殊视效；
生产翻铸薄片接着翻铸薄片并使电铸薄片成为外观件半成品； 背面上胶将半成品背面上胶，以提供黏合用；
射出成型再将外观件半成品放入塑料模具内固定，进行射出加工，当塑料在 高温下射出时与电铸薄片熔结；
成品使最后制成的成品成为由金属薄片熔结塑料射出的组合结构。 如果要包覆一层电镀层，则按下述步骤
加工电铸模具依需求将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种特殊加 工于电铸模具上，使其表面呈现出特殊视效；
生产翻铸薄片接着翻铸薄片并使电铸薄片成为外观件半成品；
表面电镀于外观件半成品的外表面进行电镀，以具有保护及颜色变化之效；
背面上胶将半成品背面上胶，以提供黏合用；
射出成型再将外观件半成品放入塑料模具内固定，进行射出加工，当塑料在 高温下射出时与电铸薄片熔结； 成品使最后制成的成品成为由金属薄片熔结塑料射出的组合结构。 以下列举一较佳实施例并配合附图，详述本发明电铸薄片埋入注射成型法的过
程、特征及所达成的功效。
图1是本发明一较佳实施例的方法流程图。
图2是本发明另一较佳实施例的方法流程图。
图3是本发明一较佳实施例的成品外观及结构剖视图。
附图标号说明l-加工电铸模具；2-生产翻铸薄片；21-表面电镀；3-背面上胶; 4-射出成型；5-成品；51-金属层；52-塑料层；53-结合功能部。
具体实施例方式
本发明提供一种电铸薄片埋入注射成型法，特别适用于移动电话、笔记型计算 机的外壳、按键等外观件的批量生产制造。
请配合参阅图l所示，是本发明一较佳实施例的方法流程图；其中的电铸薄片 埋入注射成型法包括以下步骤
(1) 加工电铸模具依需求将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种 特殊加工施于电铸模具上，使其表面呈现出特殊视效；
(2) 生产翻铸薄片接着翻铸薄片并使电铸薄片成为外观件半成品，且其厚 度介于0.01 2mm的范围内，以0.06~0.1mm最佳；
(3) 背面上胶将半成品背面上胶，以提供黏合用；
(4) 射出成型再将外观件半成品放入塑料模具内固定，进行射出成型加工， 当塑料在高温下射出时与电铸薄片熔结；
(5) 成品使最后制成的成品成为由金属薄片熔结塑料射出的组合结构。 请配合参阅图2所示，是本发明另一较佳实施例的方法流程图；其中的电铸薄
片埋入注射成型法包括以下步骤
(1) 加工电铸模具依需求将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种 特殊加工施于电铸模具上，使其表面呈现出特殊视效；
(2) 生产翻铸薄片接着翻铸薄片并使电铸薄片成为外观件半成品，且其厚 度介于0.01 2mm范围内，以0.06~0.1mm最佳；
(21)表面电镀于外观件半成品的外表面进行电镀，以具有保护及颜色变化
的效用；该表面电镀21可以蒸镀、溅镀、阳极氧化处理、或UV照射硬化中择一， 可同样达到保表层的效用。
(3) 背面上胶将半成品背面上胶，以提供黏合用；
(4) 射出成型再将外观件半成品放入塑料模具内固定，进行射出加工，当 塑料在高温下射出时与电铸薄片熔结；
(5) 成品使最后制成的成品成为由金属薄片熔结塑料射出的组合结构。 请配合参阅图3所示，透过前述电铸薄片埋入注射成型法所制成的外观件成品，
其结构包括金属层51及塑料层52;其中的金属层51由翻铸薄片进行批量生产所得， 厚度介于0.06 0.1mm,于其表面具有由雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各 种特殊加工中择一形成的特殊加工面，背面则施有黏胶，该塑料层52经射出法吻 合于金属层51背面，并借黏胶熔结成一体，其另端具有结合功能部53。此外观件 所使用的金属材不仅较现有技术更薄，亦能维持其强度，縮短其制作时间，且熔结 的塑料材本身所具有的结合功能部，更令其组配上达简单便利的效用。
再者，该外观件成品的金属层51表面还可施以电镀而形成包覆的电镀层(未 图示)，如此可于外观件表面形成一保护作用，并能借此达到颜色变化的功效。
需陈明的是，以上借由较佳实施例阐述本发明，对该实施例所做的任何简单修 饰与替换，皆不脱离本发明的精神与欲保护的范围。
权利要求
1、一种金属薄片熔结塑料的组合结构外观件，其特征在于，其结构包括一金属层，为表面形成特殊电铸的加工面，背面设有黏胶；及一塑料层，塑料射出吻合于金属层背面且借黏胶熔结成一体，其另端设有结合功能部，其中，所述电铸加工面，还可以任意选择包覆一层电镀层。
2、 一种电铸薄片埋入注射成型法，其特征在于，包括以下步骤 加工电铸模具依需求将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种特殊加 工于电铸模具上，使其表面呈现出特殊视效；生产翻铸薄片接着翻铸薄片并使电铸薄片成为外观件半成品； 背面上胶将半成品背面上胶，以提供黏合用；射出成型再将外观件半成品放入塑料模具内固定，进行射出加工，当塑料在 高温下射出时与电铸薄片熔结；成品使最后制成的成品成为由金属薄片熔结塑料射出的组合结构。
3、 如权利要求2所述的电铸薄片埋入注射成型法，其特征在于，外观件半成 品薄片的厚度介于0.01 2mm，且以0.06~0.1mm最佳。
4、 一种电铸薄片埋入注射成型法，其特征在于，包括以下步骤 加工电铸模具依需求将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种特殊加工于电铸模具上，使其表面呈现出特殊视效；生产翻铸薄片接着翻铸薄片并使电铸薄片成为外观件半成品；表面电镀于外观件半成品的外表面进行电镀，以具有保护及颜色变化之效；背面上胶将半成品背面上胶，以提供黏合用；射出成型再将外观件半成品放入塑料模具内固定，进行射出加工，当塑料在 高温下射出时与电铸薄片熔结；成品使最后制成的成品成为由金属薄片熔结塑料射出的组合结构。
5、 如权利要求4所述的电铸薄片埋入注射成型法，其特征在于，外观件半成 品薄片的厚度介于0.01~2mm，且以0.06~0.1mm最佳。
6、 如权利要求4所述的电铸薄片埋入注射成型法，其特征在于，表面电镀步 骤可以蒸镀、溅镀、阳极氧化处理、或UV照射硬化法中择一。
全文摘要
本发明涉及一种金属与塑料相结合的外观件，以及一种电铸薄片埋入注射成型法，特别适合于外观件如移动电话、笔记型计算机的外壳、按键等制作，且能令成品达成具有金属特殊表面，以及塑料内件结合功能与特性，并能适合批量生产；其步骤包括将雷彩、钻切、镜面、发丝、放电、蚀刻等各种特殊加工于电铸模具上，接着生产翻铸薄片并电铸薄片成为外观件半成品，将外观件半成品的背面上胶，再放入塑料模具内固定，进行射出加工，使最后制成的外观件成品成为金属薄片熔结塑料射出的组合结构。
文档编号G12B9/00GK101192451SQ20061014592
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者郭学文 申请人:和久科技有限公司