一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法
【专利摘要】一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法，其特征是，步骤为：1）、将经工业生产线冷轧、脱脂后的钛及钛合金产品按不同需求剪切为所需形状和尺寸；2）、将经步骤1）剪切好的钛及钛合金工件放入着色溶液，同时放入两件，两工件投影面积比为1：1；并分别到交流电调压器两极，两工件距离5-40mm；3）、将放置好的工件接通电源，进行着色处理；4）、如为单面着色，为保证着色的均匀应平行来回移动两工件；如为工件周相360°着色，应将工件各自按轴线旋转；5）、切断电源，将完成着色的工件取出用清水冲洗1-2min，用热风机吹干。本发明为一种真正高效、节能、环保、稳定重现性好、经济、可工业化生产的钛及钛合金表面氧化着色的方法。
【专利说明】一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于钛及钛合金表面氧化着色的方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的钛及钛合金着色已申请(专利)号:200910113054.8、201010172834.2200910248899.8其步骤为:碱洗(或超声波清洗)，酸洗，电解抛光，漂洗后，在氧化着色溶液中通直流电单极着色I~30min，漂洗后封闭处理，烘干处理。
[0003]其上述方法的缺点有:
[0004]1、工序步骤多；
[0005]2、所用化学药品种类多(6至8种)、用量大；
[0006]3、时间周期长(往往一个工序需要30min)；
[0007]4、一次着色仅能完成一个工件，仅指定阳极可着色；
[0008]5、所着色部位仅为阴极的所对面，不能实现工件的周相360°均匀着色；
[0009]6、须另配一个阴极电极板，阴极板存在损耗问题；
[0010]7、必须配有直流电源，而现实电网供电都是交流电；
[0011]8、只适用于试验室或小批量生产。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是为了提供一种真正高效、节能、环保、稳定重现性好、经济、可工业化生产的钛及钛合金表面氧化着色的方法。
[0013]本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
[0014]一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法，其特征有以下步骤:
[0015]I)、将经工业生产线冷轧、脱脂后的钛及钛合金产品钛合金产品按不同需求剪切为所需形状和尺寸；
[0016]2)、将经步骤I)剪切好的钛及钛合金工件放入着色溶液，着色液配比按照体积比为:1% — 3%磷酸(85%，Wt%)+1% — 3%过氧化氢(30%，wt%) +98% — 96%去离子水，溶液温度为15 — 35°C，同时放入两件，两工件投影面积比为1:1 ;并分别到交流电调压器两极，两工件距离5—40臟；
[0017]3)、将放置好的工件接通电源，在电压5 — 90V，电流密度5 — IOA ^dnT2进行着色处理，时间为20—240sec ；
[0018]4)、如为单面着色，为保证着色的均匀应平行来回移动两工件；如为工件周相360°着色，应将工件各自按轴线旋转；
[0019]5)、切断电源，将完成着色的工件取出用清水冲洗I一2min，用热风机吹干。
[0020]本发明的有益效果是，通过本发明着色形成的氧化膜强度较高，化学稳定性好，色彩鲜艳，颜色均匀，工艺简单，效率高，成本低，有较高的装饰和使用价值。【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]I)、将经工业生产线冷轧、脱脂后的钛及钛合金产品钛合金产品按需求剪切为所需形状和尺寸(这一过程如有污染可用70% — 99%乙醇擦除)；
[0023]2)、将经步骤I)剪切好的钛及钛合金工件放入着色溶液，着色液配比为:体积比1%—3%磷酸(85%, wt%)+l%—3%过氧化氢(30%，wt%) +98%—96%去离子水，溶液温度为15—35°C，同时放入两件，两工件投影面积比为1:1，分别接到交流电调压器两极，两工件距离5——40mm ；
[0024]3)、将放置好的工件接通电源，在电压5—110V，电流密度I—IOA.dm_2进行着色处理，时间为20— 240sec。根据所需着色色彩的要求按表一，选择不同的电压:
[0025]表一、电压一色彩调节方案
[0026]
【权利要求】
1.一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法，其特征是，步骤为: 1)、将经工业生产线冷轧、脱脂后的钛及钛合金产品按不同需求剪切为所需形状和尺寸； 2)、将经步骤I)剪切好的钛及钛合金工件放入着色溶液，着色液配比按照体积比为:1%—3%磷酸+1% — 3%过氧化氢+96% — 98%去离子水，其中磷酸wt%为85% ;过氧化氢wt%为30% ;溶液温度为15—35°C，同时放入两件，两工件投影面积比为1:1 ;并分别到交流电调压器两极，两工件距离5—40mm ； 3)、将放置好的工件接通电源，在电压5— 90V，电流密度5 — IOA.dm_2进行着色处理，时间为 20— 240sec ； 4)、如为单面着色，为保证着色的均匀应平行来回移动两工件；如为工件周相360°着色，应将工件各自按轴线旋转； 5)、切断电源，将完成着色 的工件取出用清水冲洗I一2min，用热风机吹干。
【文档编号】C25D11/26GK103540989SQ201310415894
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】蒋泰旭, 曹占元, 姚长松, 马彦妮, 黄晓慧 申请人:云南钛业股份有限公司