齿轮泵的再制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种失效构件再生产的方法。包括：首先用汽油和丙酮擦拭齿轮泵表面，再将齿轮泵接电源的负极，镀笔接正极，工作电压为10—15V，使用电净液处理工作，然后立即用清水冲洗干净；将齿轮泵接电源正极，镀笔接负极，工作电压8-14V，用2号活化液处理工作，然后立即用水将齿轮泵表面的溶液冲洗干净；将齿轮泵接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-15V，用中性镍镀底层，镀后立即用清水将齿轮泵表面的残留镀液彻底冲洗干净；将齿轮泵接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-14V，用碱铜镀过渡层，镀后立即用清水将齿轮泵表面的镀液冲洗干净；把齿轮泵表面所有流过镀液的部位用清水彻底清洗干净，然后用干净的棉布将齿轮泵表面的水迹擦干或用吹风机吹干。
【专利说明】齿轮泵的再制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种失效构件再生产的方法。
【背景技术】
[0002]齿轮泵具有结构简单，工作可靠，抗污染性强，自吸性能好等优点，是工程机械中广泛应用的液压元件。齿轮泵泵体的材质大多为铝合金或铸铁，齿轮的材质多为中碳钢或中碳低合金钢。因此，齿轮泵泵体的硬度及耐磨性都远远低于齿轮。
[0003]在齿轮泵的工作过程中，由于齿轮的连续旋转，泵腔内壁易产生磨损，俗称“扫膛”。“扫膛”后的齿轮泵继续使用时，容积效率会降低，进而降低整个机器的工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提 供一种可充分利用失效齿轮泵的高值剩余有效价值的齿轮泵的再制造方法。
[0005]本发明所述的齿轮泵的再制造方法包括以下步骤:
(1)首先用汽油和丙酮擦拭齿轮泵表面，再将齿轮泵接电源的负极，镀笔接正极，工作电压为10 —15 V，使用电净液处理工作，然后立即用清水冲洗干净；
(2)将齿轮泵接电源正极，镀笔接负极，工作电压8-14V，用2号活化液处理工作，然后立即用水将齿轮泵表面的溶液冲洗干净；
(3)将齿轮泵接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-15V，用中性镍镀底层，镀后立即用清水将齿轮泵表面的残留镀液彻底冲洗干净；
(4)将齿轮泵接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-14V，用碱铜镀过渡层，镀后立即用清水将齿轮泵表面的镀液冲洗干净；
(5)把齿轮泵表面所有流过镀液的部位用清水彻底清洗干净，然后用干净的棉布将齿轮泵表面的水迹擦干或用吹风机吹干。
[0006]优选地，所述的底层厚度为2-3 μ m。
[0007]更优选地，在步骤(1)之前先进行预处理，包括以下步骤:
(1)用砂布轮磨掉齿轮泵泵体“扫膛”部位形成的凸起物；
(2)将透明胶带贴在泵体内腔“扫膛”部位周围不需要刷镀的区域。
[0008]本发明采用表面工程技术中的电刷镀技术对“扫膛”后的齿轮泵泵体实施再制造，充分利用了失效齿轮泵的高值剩余有效价值，节能、节材、绿色环保，符合世界与我国发展循环经济的时代要求。
【具体实施方式】
[0009]实施例一
1、刷镀前的准备
(I)用砂布轮磨掉齿轮泵泵体“扫膛”部位形成的凸起物，以免损坏镀笔。[0010](2)用透明胶带将泵体内腔“扫膛”部位周围不需要刷镀的区域保护起来，防止镀液污染甚至损坏内腔表面。
[0011](3)泵体内腔的刷镀部位，不需要刷镀的保护区域，以及镀液可能沾染接触的表面，要始终保持洁净无污染，保证镀液能循环利用并保证镀层质量 。
[0012]2、刷镀工艺
(I)表面除油；首先用汽油和丙酮擦拭工件表面，再用电化学方法进一步去除油污。采用专用的电净液，工件接电源的负极，镀笔接正极，工作电压为10-15 V，彻底清除刷镀表面的油污，然后立即用清水冲洗干净，以保证镀层与基体的牢固结合。
[0013](2)表面活化:工件接电源正极，镀笔接负极，工作电压8-14 V，用2号活化液除去待刷镀表面的氧化膜等，然后立即用水将工件表面的溶液冲洗干净，以利于金属的结晶。
[0014](3)镀底层:工件接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-15 V，用中性镍镀底层。镀层厚度2-3 μ m，镀后立即用清水将工件表面的残留镀液彻底冲洗干净。
[0015](4)刷镀工作层:工件接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-14 V，用碱铜镀过渡层。镀到设计尺寸后，立即用清水将工件表面的镀液冲洗干净。
[0016]需注意的是，以上各道工序要紧密衔接，始终保持工件表面湿润，以免破坏上一道工序处理好的刷镀表面，影响镀层质量。
[0017](5)镀后处理。刷镀过程结束后，揭下透明胶带，把工件表面所有流过镀液的部位用清水彻底清洗干净，然后用干净的棉布将工件表面的水迹擦干或用吹风机吹干。
[0018]3、后加工
按照技术要求，磨削加工泵体内腔尺寸精度至满足技术要求。
【权利要求】
1.齿轮泵的再制造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)首先用汽油和丙酮擦拭齿轮泵表面，再将齿轮泵接电源的负极，镀笔接正极，工作电压为10 —15 V，使用电净液处理工作，然后立即用清水冲洗干净； (2)将齿轮泵接电源正极，镀笔接负极，工作电压8-14V，用2号活化液处理工作，然后立即用水将齿轮泵表面的溶液冲洗干净； (3)将齿轮泵接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-15V，用中性镍镀底层，镀后立即用清水将齿轮泵表面的残留镀液彻底冲洗干净； (4)将齿轮泵接电源负极，镀笔接正极，工作电压10-14V，用碱铜镀过渡层，镀后立即用清水将齿轮泵表面的镀液冲洗干净； (5)把齿轮泵表面所有流过镀液的部位用清水彻底清洗干净，然后用干净的棉布将齿轮泵表面的水迹擦干或用吹风机吹干。
2.如权利要求1所述的齿轮泵的再制造方法，其特征在于所述的底层厚度为2-3μ m。
3.如权利要求1或2所述的齿轮泵的再制造方法，其特征在于在步骤(1)之前先进行预处理，包括以下步骤: (1)用砂布轮磨掉齿轮泵泵体“扫膛”部位形成的凸起物； (2)将透明胶带贴在泵体内腔“扫膛”部位周围不需要刷镀的区域。
【文档编号】C25D5/12GK103526242SQ201310486649
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司