设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽的制作方法
设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽的制作方法
【专利摘要】设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽是一种新型铝解槽结构，主要应用于铝电解槽的设计、制造以及电解铝生产，该电解槽的特征是：在铝电解槽槽壳体水平翼板的上端部，设置有散状电解质覆盖料挡料装置，其优点是：在实施覆盖料保温作业时，可防止散状电解质覆盖料向电解槽外流散，可用较少的散状电解质物料对阳极炭块侧部和端部，做出理想规整的覆盖料保温层；不仅可以减少铝电解槽的热散失，防止阳极炭块的氧化，优化铝电解槽的热平衡技术条件；而且，还可减少电解工人修边帮维护作业的劳动强度，减少散状电解质覆盖料的用量，达到节能降耗，进行电解铝生产的目的。
【专利说明】 设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽
[0001 ] 【技术领域】:本发明设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，是一种新型铝解槽结构，主要应用于铝电解槽的设计、制造以及电解铝生产。
[0002]【背景技术】:现通用的铝电解槽分上下两部分，铝电解槽的下部为铝电解槽阴极熔池槽体结构，主要有铝电解槽槽壳体、阴极内衬熔池和侧部炉墙所构成；铝电解槽上部结构，主要有阳极母线提升机构、阳极导电装置、氧化铝加料装置、上部支撑框架结构、集气排烟除尘管以及烟罩槽盖板等部件构成。
[0003]铝电解槽上部结构的水平罩板到铝电解槽下部结构槽壳体水平翼板(或称水平沿板)上部的垂直立板之间的高度，是更换阳极炭块作业的高度。
[0004]铝电解槽更换新阳极炭块后，为提高阳极炭块的温度和防止阳极炭块氧化，需对高出电解质液面部分的阳极炭块用散状电解质覆盖料进行覆盖保温。
[0005]现通用的铝电解槽的结构设计具有以下缺点:由于铝电解槽槽膛深度和其工艺条件的限制，新更换阳极炭块的上部，会高出槽壳体水平翼板上部的垂直立板，暴露在电解槽槽壳体的上端。此刻，高出电解槽壳体垂直立板的阳极炭块外侧部，即铝电解槽侧大面阳极炭块端部，以及铝电解槽端部阳极炭块的侧部是无约空间。在用散状电解质覆盖料，对高出槽壳体部分的新阳极炭块侧部、端部及角部进行覆盖保温作业时，其散状电解质覆盖料会处于向电解槽外流散状态，(如图1、图2所示)很难使覆盖料层形状均厚规整的理想状态，以实现均衡保温防止炭块氧化的理想效果。
[0006]为了保证电解质覆盖的覆盖保温效果，防止散状电解质覆盖料的向电解槽外流撒，只有采用加大覆盖料用量，采用人工砌筑挡料墙及勤修边帮的方式来解决。这样不仅加大了电解工人对铝电解槽边部保温覆盖料的维护(俗称的修边帮)作业工作量，而且会造成了铝电解槽上部热散失加大，浪费能耗，还要增加散状电解质覆盖料的物耗，增加电解铝生产成本。
[0007]
【发明内容】
:为了解决消除现行铝电解槽结构设计，用散状电解质覆盖料对高出铝电解槽壳部分的阳极炭块外端部及外侧部，用散状电解质覆盖料进行保温覆盖作业时，会产生覆盖料向外流撒，造成覆盖层厚度不均匀、保温隔热不足、阳极炭块氧化的问题，本发明对现通用的铝电解槽结构进行了创新性改进，设计出了一种设置有挡料装置的铝电解槽。
[0008]设置有挡料装置的铝电解槽，其技术方案是:在铝电解槽槽壳体水平翼板的上端部，设置有散状电解质覆盖料挡料装置。
[0009]覆盖料料挡料装置在铝电解槽壳体上部可移动安装，当铝电解槽内进换极极作业时，先将挡料装置从电解槽壳体水平翼板上部移开，以扩展电解槽换极操作空间，便于打壳出残极作业，当更换新阳极炭块入槽定位后，再将挡料装置安置在电解槽壳体水平翼板上，在阳极炭块的端部或侧部，形成一道防止散状电解质覆盖料向外流散的挡墙，以利于用散状电解质物料，对阳极炭块实施覆盖保温作业，形成理想规则状态的覆盖保温料层。
[0010]依据上述技术方案，其铝电解槽覆盖料挡料装置由挡料板和支撑座架两大部件所构成。[0011]依据上述技术方案，其铝电解槽覆盖料挡料装置的挡料板和支撑座架可固定构造为一体，或分别构造成两个可独立安装的部件。
[0012]依据上述技术方案，覆盖料挡料装置的挡料板为保温挡墙式构造，保温挡墙由内添加保温隔热材料箱壳体构造而成。以便在对阳极炭块进行保温作业时，减少散状电解质覆盖料的用量和人工作业劳动量。
[0013]依据上述技术方案，其覆盖料挡料装置上设置有提拉手柄，以便于将挡料装置进行移动操作。
[0014]依据上述技术方案，其覆盖料挡料装置上设置有定位卡槽及定位柱销，以便挡覆盖料装置和电解槽壳体进行定位安装。
[0015]在铝电解槽上安置上覆盖料挡料装置，进行电解铝生产，其优点是:在铝电解槽更换新阳极炭块。实施覆盖料保温作业时，可防止散状电解质覆盖料向电解槽外流散，可用较少的散状电解质物料对阳极炭块侧部和端部，做出理想规整的覆盖料保温层；同时，在挡料装置上设置保温层后，可对阳极炭块起到加强隔热保温的作用；这样，不仅可以减少铝电解槽的热散失，防止阳极炭块的氧化，优化铝电解槽的热平衡技术条件；而且，还可减少电解工人修边帮维护作业的劳动强度，减少散状电解质覆盖料的用量，达到节能降耗，进行电解铝生产的目的。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:本发明设置有可移动挡料装置的铝电解槽，其技术方案和特征在【专利附图】
【附图说明】和实施例中表述的更加清晰。
[0017]图1为现行电解槽大侧面阳极炭块端部保温构造I / 2断面示意图。
[0018]图2为现行电解槽端部阳极炭块侧部保温构造的局部示意图。
[0019]图3为本发明电解槽大侧面阳极炭块保温构造I / 2断面示意图。
[0020]图4为本发明电解槽两端面阳极炭块侧部保温构造的局部示意图。
[0021]图5为本发明覆盖料挡料装置为挡板式构造的主视图。
[0022]图6为图5的断面示意图。
[0023]图7为本发明覆盖料挡料装置带带保温箱墙式构造的主视图
[0024]图8为图7的断面示意图。
[0025]其图中所示:1水平烟罩板、2烟罩槽盖板、3覆盖料挡料装置、4垂直立板、5水平翼板板、6电解槽壳体、7阳极炭块、8电解质液、9铝液、10阳极钢爪、11铝导杆、12散状电解质覆盖料、13侧部炉墙、14挡料板、15立侧支撑板、16支撑框架、17提拉支杆、18定位插口、19保温箱壳、20保温隔热层、21提拉卡环、22定位柱销、23电解槽端部门柱、24端部挡盖板。
[0026]【具体实施方式】:本发明设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其创新技术路线是，在铝电解槽槽壳体水平沿板的上部，安装构造上一个可移动的散状电解质保温覆盖料挡墙，即挡料装置，以便操作工人用散装电解质覆盖料，对高出铝电解槽槽壳体的部分的阳极炭块进行做保温覆盖操作时，能用较少的散状电解质覆盖料作业完成出理想规整的覆盖料保温层。从而达到减少铝电解槽热散失，防止阳极炭块氧化，优化铝电解槽热平衡工艺参数，进行节能降耗生产的目的。
[0027]实施例1:先用铝板或不锈钢板的防磁金属材料，按图纸(如图5、图6所示)设计要求，制造出覆盖料挡料装置(3)。[0028]该覆盖料挡料装置(3)主要由挡料板(14)和支撑座架两大部件所构成，其支撑座架由立侧支撑板(15)、支撑框架(16)、和提拉支杆(17)、所组成，在立侧支撑板的下部，设置有定位插口(18)，以便在移安置时，将定位插口(18)，插扣安装在铝电解槽壳体(6)水平翼板(5)上部的垂直立板(4)上，以防止挡料装置(3)，在覆盖料(12)的挤压下向槽外侧移动。
[0029]设置有阳极炭块散状覆盖料挡料装置的铝电解槽，在铝电解槽更换阳极时，其挡料装置(3)使用操作方法为:
[0030]I先将扣合的水平烟罩板(I)槽壳体(6)水平翼板和之间的烟罩槽盖板(2)移开。
[0031]2再将设置安装在铝电解槽水平翼板上的覆盖料挡料装置(3)移开，然后进行打壳换残极作业。
[0032]3当所更换的新阳极炭块入槽就位后，再将覆盖料挡料装置，安置在铝电解槽的水平翼板上，致使挡料板形成一道覆盖料挡墙。
[0033]4先在新更换阳极炭块和挡料装置之间添加散状电解质覆盖料，再对整个阳极炭块实施保温覆盖。
[0034]6加盖招电解槽槽盖板。
[0035]实施例2:为了减少电解槽覆盖料的热散失，和减少散状电解质覆盖料的用量，降低维护作业量。如图7、图8所示，本实施例的铝电解槽覆盖料挡料装置(3)为两个独立部件，其内侧的挡料板改为保温箱墙设计，外侧的为支撑座架。
[0036]该挡料装置(3)的保温箱墙的外部为保温箱壳(9)体，保温箱壳(9)内填充有轻质耐火隔热材料，作为保温箱墙的保温隔热层(20)、在温箱壳(9)体上设置有用于移动安装用的提拉卡环(21)，
[0037]该挡料装置(3)的支撑座架由立侧支撑板(15)、支撑框架(16)、和提拉支杆(17)、所组成，在立侧支撑板的下部，设置有定位插口(18)，以便在移安置时，将定位插口(18)，插扣安装在铝电解槽壳体(6)水平翼板(5)上部的垂直立板(4)上，以防止挡料装置(3)，在覆盖料(12)的挤压下向槽外侧移动，在立侧支撑板的外侧下部设置有定位柱销(22)，以便在移安置时，将定位柱销(22)，插入安装在预先设置好的铝电解槽水平翼板的定位插孔内，以防止覆盖料挡料装置箱电解槽内倾斜。
[0038]实施例2的使用方法与实施例1基本相同，
[0039]其区别在于将两个独立的部件保温箱墙和支撑座架在电解槽上分解拆合进行安装，使用时，将设置在保温箱壳体(19)上提升卡环(21)卡扣挂定在支撑座架的支撑框架
(16)上横梁上即可。并借此来减少散状电解质覆盖料的用量，达到降低物耗，减轻人工作业量，优化铝电解槽保温性能的目的。
【权利要求】
1.设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:在铝电解槽槽壳体上部的水平翼板上，设置有散状电解质覆盖料挡料装置，该挡料装置由挡料板和支撑座架两大部件所构成。
2.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置的挡料板和支撑座架可固定构造为一体，或分别构造成两个可独立安装的部件。
3.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置在铝电解槽壳体上部可移动安装，当铝电解槽内进换极极作业时，先将挡料装置从电解槽壳体水平翼板上部移开，以扩展电解槽换极操作空间，便于打壳出残极作业，当更换新阳极炭块入槽定位后，再将挡料装置安置在电解槽壳体水平翼板上，在阳极炭块的端部或侧部，形成一道防止散状电解质覆盖料向外流散的挡墙。
4.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置的挡料板为保温挡墙式构造，保温挡墙由内添加保温隔热材料箱壳体构造而成。
5.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置上设置有提拉手柄，以便于将挡料装置进行移动操作。
6.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置上设置有定位卡槽及定位柱销。
【文档编号】C25C3/08GK203613274SQ201320614742
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】高德金 申请人:高德金
【专利摘要】设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽是一种新型铝解槽结构，主要应用于铝电解槽的设计、制造以及电解铝生产，该电解槽的特征是：在铝电解槽槽壳体水平翼板的上端部，设置有散状电解质覆盖料挡料装置，其优点是：在实施覆盖料保温作业时，可防止散状电解质覆盖料向电解槽外流散，可用较少的散状电解质物料对阳极炭块侧部和端部，做出理想规整的覆盖料保温层；不仅可以减少铝电解槽的热散失，防止阳极炭块的氧化，优化铝电解槽的热平衡技术条件；而且，还可减少电解工人修边帮维护作业的劳动强度，减少散状电解质覆盖料的用量，达到节能降耗，进行电解铝生产的目的。
【专利说明】 设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽
[0001 ] 【技术领域】:本发明设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，是一种新型铝解槽结构，主要应用于铝电解槽的设计、制造以及电解铝生产。
[0002]【背景技术】:现通用的铝电解槽分上下两部分，铝电解槽的下部为铝电解槽阴极熔池槽体结构，主要有铝电解槽槽壳体、阴极内衬熔池和侧部炉墙所构成；铝电解槽上部结构，主要有阳极母线提升机构、阳极导电装置、氧化铝加料装置、上部支撑框架结构、集气排烟除尘管以及烟罩槽盖板等部件构成。
[0003]铝电解槽上部结构的水平罩板到铝电解槽下部结构槽壳体水平翼板(或称水平沿板)上部的垂直立板之间的高度，是更换阳极炭块作业的高度。
[0004]铝电解槽更换新阳极炭块后，为提高阳极炭块的温度和防止阳极炭块氧化，需对高出电解质液面部分的阳极炭块用散状电解质覆盖料进行覆盖保温。
[0005]现通用的铝电解槽的结构设计具有以下缺点:由于铝电解槽槽膛深度和其工艺条件的限制，新更换阳极炭块的上部，会高出槽壳体水平翼板上部的垂直立板，暴露在电解槽槽壳体的上端。此刻，高出电解槽壳体垂直立板的阳极炭块外侧部，即铝电解槽侧大面阳极炭块端部，以及铝电解槽端部阳极炭块的侧部是无约空间。在用散状电解质覆盖料，对高出槽壳体部分的新阳极炭块侧部、端部及角部进行覆盖保温作业时，其散状电解质覆盖料会处于向电解槽外流散状态，(如图1、图2所示)很难使覆盖料层形状均厚规整的理想状态，以实现均衡保温防止炭块氧化的理想效果。
[0006]为了保证电解质覆盖的覆盖保温效果，防止散状电解质覆盖料的向电解槽外流撒，只有采用加大覆盖料用量，采用人工砌筑挡料墙及勤修边帮的方式来解决。这样不仅加大了电解工人对铝电解槽边部保温覆盖料的维护(俗称的修边帮)作业工作量，而且会造成了铝电解槽上部热散失加大，浪费能耗，还要增加散状电解质覆盖料的物耗，增加电解铝生产成本。
[0007]
【发明内容】
:为了解决消除现行铝电解槽结构设计，用散状电解质覆盖料对高出铝电解槽壳部分的阳极炭块外端部及外侧部，用散状电解质覆盖料进行保温覆盖作业时，会产生覆盖料向外流撒，造成覆盖层厚度不均匀、保温隔热不足、阳极炭块氧化的问题，本发明对现通用的铝电解槽结构进行了创新性改进，设计出了一种设置有挡料装置的铝电解槽。
[0008]设置有挡料装置的铝电解槽，其技术方案是:在铝电解槽槽壳体水平翼板的上端部，设置有散状电解质覆盖料挡料装置。
[0009]覆盖料料挡料装置在铝电解槽壳体上部可移动安装，当铝电解槽内进换极极作业时，先将挡料装置从电解槽壳体水平翼板上部移开，以扩展电解槽换极操作空间，便于打壳出残极作业，当更换新阳极炭块入槽定位后，再将挡料装置安置在电解槽壳体水平翼板上，在阳极炭块的端部或侧部，形成一道防止散状电解质覆盖料向外流散的挡墙，以利于用散状电解质物料，对阳极炭块实施覆盖保温作业，形成理想规则状态的覆盖保温料层。
[0010]依据上述技术方案，其铝电解槽覆盖料挡料装置由挡料板和支撑座架两大部件所构成。[0011]依据上述技术方案，其铝电解槽覆盖料挡料装置的挡料板和支撑座架可固定构造为一体，或分别构造成两个可独立安装的部件。
[0012]依据上述技术方案，覆盖料挡料装置的挡料板为保温挡墙式构造，保温挡墙由内添加保温隔热材料箱壳体构造而成。以便在对阳极炭块进行保温作业时，减少散状电解质覆盖料的用量和人工作业劳动量。
[0013]依据上述技术方案，其覆盖料挡料装置上设置有提拉手柄，以便于将挡料装置进行移动操作。
[0014]依据上述技术方案，其覆盖料挡料装置上设置有定位卡槽及定位柱销，以便挡覆盖料装置和电解槽壳体进行定位安装。
[0015]在铝电解槽上安置上覆盖料挡料装置，进行电解铝生产，其优点是:在铝电解槽更换新阳极炭块。实施覆盖料保温作业时，可防止散状电解质覆盖料向电解槽外流散，可用较少的散状电解质物料对阳极炭块侧部和端部，做出理想规整的覆盖料保温层；同时，在挡料装置上设置保温层后，可对阳极炭块起到加强隔热保温的作用；这样，不仅可以减少铝电解槽的热散失，防止阳极炭块的氧化，优化铝电解槽的热平衡技术条件；而且，还可减少电解工人修边帮维护作业的劳动强度，减少散状电解质覆盖料的用量，达到节能降耗，进行电解铝生产的目的。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:本发明设置有可移动挡料装置的铝电解槽，其技术方案和特征在【专利附图】
【附图说明】和实施例中表述的更加清晰。
[0017]图1为现行电解槽大侧面阳极炭块端部保温构造I / 2断面示意图。
[0018]图2为现行电解槽端部阳极炭块侧部保温构造的局部示意图。
[0019]图3为本发明电解槽大侧面阳极炭块保温构造I / 2断面示意图。
[0020]图4为本发明电解槽两端面阳极炭块侧部保温构造的局部示意图。
[0021]图5为本发明覆盖料挡料装置为挡板式构造的主视图。
[0022]图6为图5的断面示意图。
[0023]图7为本发明覆盖料挡料装置带带保温箱墙式构造的主视图
[0024]图8为图7的断面示意图。
[0025]其图中所示:1水平烟罩板、2烟罩槽盖板、3覆盖料挡料装置、4垂直立板、5水平翼板板、6电解槽壳体、7阳极炭块、8电解质液、9铝液、10阳极钢爪、11铝导杆、12散状电解质覆盖料、13侧部炉墙、14挡料板、15立侧支撑板、16支撑框架、17提拉支杆、18定位插口、19保温箱壳、20保温隔热层、21提拉卡环、22定位柱销、23电解槽端部门柱、24端部挡盖板。
[0026]【具体实施方式】:本发明设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其创新技术路线是，在铝电解槽槽壳体水平沿板的上部，安装构造上一个可移动的散状电解质保温覆盖料挡墙，即挡料装置，以便操作工人用散装电解质覆盖料，对高出铝电解槽槽壳体的部分的阳极炭块进行做保温覆盖操作时，能用较少的散状电解质覆盖料作业完成出理想规整的覆盖料保温层。从而达到减少铝电解槽热散失，防止阳极炭块氧化，优化铝电解槽热平衡工艺参数，进行节能降耗生产的目的。
[0027]实施例1:先用铝板或不锈钢板的防磁金属材料，按图纸(如图5、图6所示)设计要求，制造出覆盖料挡料装置(3)。[0028]该覆盖料挡料装置(3)主要由挡料板(14)和支撑座架两大部件所构成，其支撑座架由立侧支撑板(15)、支撑框架(16)、和提拉支杆(17)、所组成，在立侧支撑板的下部，设置有定位插口(18)，以便在移安置时，将定位插口(18)，插扣安装在铝电解槽壳体(6)水平翼板(5)上部的垂直立板(4)上，以防止挡料装置(3)，在覆盖料(12)的挤压下向槽外侧移动。
[0029]设置有阳极炭块散状覆盖料挡料装置的铝电解槽，在铝电解槽更换阳极时，其挡料装置(3)使用操作方法为:
[0030]I先将扣合的水平烟罩板(I)槽壳体(6)水平翼板和之间的烟罩槽盖板(2)移开。
[0031]2再将设置安装在铝电解槽水平翼板上的覆盖料挡料装置(3)移开，然后进行打壳换残极作业。
[0032]3当所更换的新阳极炭块入槽就位后，再将覆盖料挡料装置，安置在铝电解槽的水平翼板上，致使挡料板形成一道覆盖料挡墙。
[0033]4先在新更换阳极炭块和挡料装置之间添加散状电解质覆盖料，再对整个阳极炭块实施保温覆盖。
[0034]6加盖招电解槽槽盖板。
[0035]实施例2:为了减少电解槽覆盖料的热散失，和减少散状电解质覆盖料的用量，降低维护作业量。如图7、图8所示，本实施例的铝电解槽覆盖料挡料装置(3)为两个独立部件，其内侧的挡料板改为保温箱墙设计，外侧的为支撑座架。
[0036]该挡料装置(3)的保温箱墙的外部为保温箱壳(9)体，保温箱壳(9)内填充有轻质耐火隔热材料，作为保温箱墙的保温隔热层(20)、在温箱壳(9)体上设置有用于移动安装用的提拉卡环(21)，
[0037]该挡料装置(3)的支撑座架由立侧支撑板(15)、支撑框架(16)、和提拉支杆(17)、所组成，在立侧支撑板的下部，设置有定位插口(18)，以便在移安置时，将定位插口(18)，插扣安装在铝电解槽壳体(6)水平翼板(5)上部的垂直立板(4)上，以防止挡料装置(3)，在覆盖料(12)的挤压下向槽外侧移动，在立侧支撑板的外侧下部设置有定位柱销(22)，以便在移安置时，将定位柱销(22)，插入安装在预先设置好的铝电解槽水平翼板的定位插孔内，以防止覆盖料挡料装置箱电解槽内倾斜。
[0038]实施例2的使用方法与实施例1基本相同，
[0039]其区别在于将两个独立的部件保温箱墙和支撑座架在电解槽上分解拆合进行安装，使用时，将设置在保温箱壳体(19)上提升卡环(21)卡扣挂定在支撑座架的支撑框架
(16)上横梁上即可。并借此来减少散状电解质覆盖料的用量，达到降低物耗，减轻人工作业量，优化铝电解槽保温性能的目的。
【权利要求】
1.设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:在铝电解槽槽壳体上部的水平翼板上，设置有散状电解质覆盖料挡料装置，该挡料装置由挡料板和支撑座架两大部件所构成。
2.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置的挡料板和支撑座架可固定构造为一体，或分别构造成两个可独立安装的部件。
3.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置在铝电解槽壳体上部可移动安装，当铝电解槽内进换极极作业时，先将挡料装置从电解槽壳体水平翼板上部移开，以扩展电解槽换极操作空间，便于打壳出残极作业，当更换新阳极炭块入槽定位后，再将挡料装置安置在电解槽壳体水平翼板上，在阳极炭块的端部或侧部，形成一道防止散状电解质覆盖料向外流散的挡墙。
4.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置的挡料板为保温挡墙式构造，保温挡墙由内添加保温隔热材料箱壳体构造而成。
5.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置上设置有提拉手柄，以便于将挡料装置进行移动操作。
6.依据权利要求1所述的设置有覆盖料挡料装置的铝电解槽，其特征是:覆盖料挡料装置上设置有定位卡槽及定位柱销。
【文档编号】C25C3/08GK203613274SQ201320614742
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】高德金 申请人:高德金
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