用于波导芯模电镀的导电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于波导芯模电镀的导电装置，由转动组件和支撑组件组成；其中，转动组件由椭圆轴、转动方板和支撑端板构成；支撑组件由定位接头、压条、内支撑板、弹性伸缩结构组件和外支撑板组成；支撑组件与转动组件活动连接，且随转动组件的转动而撑开。本新型的有益效果为：本产品与波导芯模之间能够充分地接触，有效改善了波导芯模导电性差的技术难题和电流在法兰处聚积导致波导芯模的电镀效果差的弊病；本产品提高阴极电流分布的均匀性，使得波导芯模表面电铸层的厚度趋于均匀一致，提高铝合金波导芯模的电铸层的结合力。本产品还具有加工制作简单易实现，投入成本低等优点。
【专利说明】用于波导芯模电镀的导电装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电镀【技术领域】，具体涉及用于波导芯模电镀的导电装置。
【背景技术】
[0002]波导芯模电铸工艺，就是在波导芯模上电沉积一定厚度的某种金属后脱模，制造金属制品或复制制品模具的加工工艺。电铸生产技术是精密制造领域不可或缺的一种加工方法，尤其在电子工业领域制造薄壁、精密或形状复杂，难以机械加工的零件方面发挥着重要作用。铝合金波导芯模是复合材料波导成型芯模，成型前需电铸一层厚度在0.15?0.2mm的金属铜层。鉴于复合材料的特殊性，铝合金波导芯模必须采用空芯模，且芯模壁厚不得大于3mm，在电铸加工时，波导芯模的法兰与阳极距离近，在薄壁铝芯模导电性差和尖端放电效应的共同作用下，电流在法兰处聚积，造成电流在波导芯模表面分布不均的趋势增大，得到的铜层各处结晶细致程度不一、厚度不均的趋势也随之增大，因此得到的铜层的各处应力存在较大差别，影响了铜层与基体金属结合力，由于电铸时间较长，这种对结合力的不利影响会随着电铸时间的增加而累积放大。
[0003]目前，改善铝合金波导芯模基体上电镀层结合力的方法有浸锌合金、化学镀镍和镀中性镍等方法。上述三种方法存在以下不足，主要是不能满足复合材料波导的设计使用要求，因电铸层作为复合材料波导的金属基底层，在波导成型脱模后成为波导的内腔工作面，必须镀银，无论是浸锌合金、化学镀镍和还是镀中性镍，脱模后波导内腔表面是镍层或含镍层，基于镍的钝化特性，脱模后波导内腔无法镀银，且去除镍层(或含镍层)会损伤电铸铜层，严重时甚至损伤复合材料，因此不能作为复合材料铝芯模电铸加工时的过渡层。其次是浸锌合金工艺中使用络合剂，化学镀镍镀液的使用寿命有限等造成了废水处理的难度和成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种用于波导芯模电镀的导电装置，在不改变现有工艺的情况下，解决大面积薄壁铝合金芯模电铸层结合力差的问题，通过提高电流的均布性来改善电铸层的性能，提高电铸层与基体的结合力。
[0005]为实现以上目的，本实用新型的具体结构如下是:
[0006]用于波导芯模电镀的导电装置，由转动组件和支撑组件组成；
[0007]转动组件由椭圆轴6、转动方板10和支撑端板11构成；所述支撑端板11为矩形薄块；在支撑端板11靠近顶部的位置及支撑端板11靠近底部的位置均设有三个限位孔13，限位孔13为竖直的长条孔；在支撑端板11的中部开有一个转轴孔12 ;所述椭圆轴6为截面呈椭圆形的长条，在椭圆轴6的两端各设有一个凸轴；椭圆轴6两侧的凸轴分别穿过一个支撑端板11的转轴孔12后与一个转动方板10固定连接；
[0008]支撑组件由定位接头7、压条9、内支撑板5、弹性伸缩结构组件4和外支撑板3组成；[0009]转动组件的四角各配有一个定位接头7 ;所述的定位接头7为E形的薄片；定位接头7的三个尖部分别穿过相邻的限位孔13后与位于支撑端板11外侧的压条9固定连接，即定位接头7与压条9的组合件在限位孔13内上下移动；位于椭圆轴6上方的两个定位接头7之间及位于椭圆轴6下方的两个定位接头7之间分别通过一根内支撑板5相连接；支撑端板11顶部的转轴孔12与支撑端板11底部的转轴孔12之间的距离H小于椭圆轴6的宽度W ;当转动方板10旋转并带动椭圆轴6由水平位置转到竖直的位置时，椭圆轴6将两根内支撑板5抵开；通过弹性伸缩结构组件4将位于椭圆轴6上方的内支撑板5顶面与一根外支撑板3相连接；通过弹性伸缩结构组件4将位于椭圆轴6下方的内支撑板5底面与另一根外支撑板3相连接；位于椭圆轴6上方的外支撑板3的顶面以及位于椭圆轴6下方的外支撑板3的底面上分别覆盖有导电铜片2 ;每个导电铜片2上均连接有导电铜线8。
[0010]所述的弹性伸缩结构单元4由弹簧41、套环42、外支撑座43和内支撑座44组成，其中，套环42为中空的圆筒，套环42侧壁上设有一对长条缺口 421 ;外支撑座43为圆柱体，在外支撑座43的侧壁设有一对与长条缺口 421相配合的外支撑座耳431 ;外支撑座43插在套环42，且外支撑座耳431配合在长条缺口 421中；设有长条缺口 421的套环42端部与内支撑座44固定连接；即外支撑座43沿长条缺口 421所限定的范围上下移动；在套环42的侧壁上套有弹簧41 ;外支撑座43与相邻的外支撑板3固定连接，内支撑座44与相邻的内支撑座44固定连接。
[0011]内支撑板5和外支撑板3之间均布有四组以上的弹性伸缩结构组件4。
[0012]本新型的有益技术效果:
[0013]首先，本产品不用涉及铝及铝合金电铸工艺的改进，即不需要对工艺及相应的仪器进行大的投资改造；采用本产品后，能够在脱模过程中将波导芯模I表面的浸锌过渡层彻底去除，使得脱模后的波导芯模I外层的电铸铜层完全暴露，成为复合材料波导的内腔，满足后续波导芯模内腔镀银等加工需求；
[0014]其次，本产品与波导芯模I之间能够充分地接触，有效改善了波导芯模I导电性差的技术难题和电流在法兰处聚积导致波导芯模I的电镀效果差的弊病；本产品提高阴极电流分布的均匀性，使得波导芯模I表面电铸层的厚度趋于均匀一致，提高铝合金波导芯模的电铸层的结合力；
[0015]最后，本产品还具有加工制作简单易实现，投入成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本产品的立体示意图。
[0017]图2是图1的主视图。
[0018]图3是图1的侧视图。
[0019]图4是图1中转动组件的立体示意图。
[0020]图5是图1中转动组件的单侧组装示意图。
[0021 ] 图6是图2的A-A剖视图。
[0022]图7是图6中转动组件旋转后的示意图。
[0023]图8是图1中弹性伸缩结构单元4的主视图。
[0024]图9是图8的B-B剖视图。[0025]图10是本产品的使用示意图。
[0026]图中的序号为:波导芯模1、导电铜片2、外支撑板3、弹性伸缩结构组件4、内支撑板5、椭圆轴6、定位接头7、导电铜线8、压条9、转动方板10、支撑端板11、转轴孔12、限位孔13、弹簧41、套环42、外支撑座43、内支撑座44、长条缺口 421、外支撑座耳431。
[0027]具体的实施方式
[0028]现结合附图详细说明本实用新型的结构特点。
[0029]参见图1，用于波导芯模电镀的导电装置，由转动组件和支撑组件组成；
[0030]参见图4，转动组件由椭圆轴6、转动方板10和支撑端板11构成；
[0031]参见图5，所述支撑端板11为矩形薄块；在支撑端板11靠近顶部的位置及支撑端板11靠近底部的位置均设有三个平行排列的限位孔13，在支撑端板11的中部开有一个转轴孔12 ;限位孔13为竖直的长条孔；
[0032]参见图4或5,所述椭圆轴6为截面呈椭圆形的长条,在椭圆轴6的两端各设有一个凸轴；椭圆轴6两侧的凸轴分别穿过一个支撑端板11的转轴孔12后与一个转动方板10固定连接。
[0033]参见图2，支撑组件由定位接头7、压条9、内支撑板5、弹性伸缩结构组件4和外支撑板3组成。
[0034]参见图5，转动组件的四角各配有一个定位接头7 ;所述的定位接头7为E形的薄片；定位接头7的三个尖部分别穿过相邻的限位孔13后与位于支撑端板11外侧的压条9固定连接，即定位接头7与压条9的组合件在限位孔13内上下移动，详见图3 ；
[0035]参见图2，位于椭圆轴6上方的两个定位接头7之间及位于椭圆轴6下方的两个定位接头7之间分别通过一根内支撑板5相连接。
[0036]参见图6，支撑端板11顶部的转轴孔12与支撑端板11底部的转轴孔12之间的距离H小于椭圆轴6的宽度W ;当转动方板10旋转并带动椭圆轴6由水平位置转到竖直的位置时，椭圆轴6将两根内支撑板5抵开，如图7所示。
[0037]参见图2，通过弹性伸缩结构组件4将位于椭圆轴6上方的内支撑板5顶面与一根外支撑板3相连接；通过弹性伸缩结构组件4将位于椭圆轴6下方的内支撑板5底面与另一根外支撑板3相连接。
[0038]参见图1或图2，位于椭圆轴6上方的外支撑板3的顶面以及位于椭圆轴6下方的外支撑板3的底面上分别覆盖有导电铜片2 ;每个导电铜片2上均连接有导电铜线8。
[0039]参见图8，弹性伸缩结构单元4由弹簧41、套环42、外支撑座43和内支撑座44组成，其中，套环42为中空的圆筒，套环42侧壁上设有一对长条缺口 421 ;外支撑座43为圆柱体，在外支撑座43的侧壁设有一对与长条缺口 421相配合的外支撑座耳431 ;外支撑座43插在套环42，且外支撑座耳431配合在长条缺口 421中；设有长条缺口 421的套环42端部与内支撑座44固定连接；即外支撑座43沿长条缺口 421所限定的范围上下移动；在套环42的侧壁上套有弹簧41，详见图9。
[0040]参见图2，外支撑座43与相邻的外支撑板3固定连接，内支撑座44与相邻的内支撑座44固定连接。
[0041]参见图2，内支撑板5和外支撑板3之间均布有四组以上的弹性伸缩结构组件4。
[0042]参见图10，将本产品插入波导芯模1，随后旋转转动方板10带动椭圆轴6由水平位置旋转到竖直位置，椭圆轴6将两根内支撑板5抵开，外支撑板3随之被撑开并在弹性伸缩结构单元4的作用下与波导芯模I的内腔充分接触，使得导电铜片2紧贴波导芯模的内壁，实现了改善波导芯模I导电性差和电流在法兰处聚积的弊病，进而提高阴极电流分布的均匀性，使得波导芯模I表面电铸层的厚度趋于均匀一致，且波导芯模I的电铸层结合力强。
[0043]所述的支撑模块以椭圆轴6为中心的对称结构。
[0044]所述的导电铜片2为H62铜板，且表面进行镀铜处理。
[0045]所述的导电铜线8除与导电铜片2连接部位外，其余部位全部进行绝缘处理。
[0046]所述的波导芯模I的壁厚小于3mm。
[0047]作为一种优选方案，弹性伸缩结构单元4之间，在长度方向的间距为80?120mm，在宽度方向的间距为30?40mm。
[0048]作为一种优选方案，所述的支撑端板11、椭圆轴6、转动方板10、内支撑板5、内支撑座44、套环42、外支撑座43、外支撑板3、定位接头7和压条9采用硬质的PVC，固定连接时米用胶粘。
[0049]作为一种优选方案，导电铜线8的绝缘处理时套软塑料管，焊接部位涂可剥涂料。
[0050]作为一种优选方案，导电铜片2贴在波导芯模I的非电镀面，所述的非镀面优选受镀面积大，与阳极距离远的波导芯模I的中部非镀面。
【权利要求】
1.用于波导芯模电镀的导电装置，其特征在于:由转动组件和支撑组件组成；转动组件由椭圆轴(6)、转动方板(10)和支撑端板(11)构成；所述支撑端板(11)为矩形薄块；在支撑端板(11)靠近顶部的位置及支撑端板(11)靠近底部的位置均设有三个限位孔(13)，限位孔(13)为竖直的长条孔；在支撑端板(11)的中部开有一个转轴孔(12);所述椭圆轴(6)为截面呈椭圆形的长条,在椭圆轴(6)的两端各设有一个凸轴；椭圆轴(6)两侧的凸轴分别穿过一个支撑端板(11)的转轴孔(12)后与一个转动方板(10)固定连接；支撑组件由定位接头(7)、压条(9)、内支撑板(5)、弹性伸缩结构组件(4)和外支撑板(3)组成；转动组件的四角各配有一个定位接头(7);所述的定位接头(7)为E形的薄片；定位接头(7)的三个尖部分别穿过相邻的限位孔(13)后与位于支撑端板(11)外侧的压条(9)固定连接，SP定位接头(7)与压条(9)的组合件在限位孔(13)内上下移动；位于椭圆轴(6)上方的两个定位接头(7)之间及位于椭圆轴(6)下方的两个定位接头(7)之间分别通过一根内支撑板(5)相连接；支撑端板(11)顶部的转轴孔(12)与支撑端板(11)底部的转轴孔(12)之间的距离H小于椭圆轴(6)的宽度W ;当转动方板(10)旋转并带动椭圆轴(6)由水平位置转到竖直的位置时，椭圆轴(6)将两根内支撑板(5)抵开；通过弹性伸缩结构组件(4)将位于椭圆轴(6)上方的内支撑板(5)顶面与一根外支撑板(3)相连接；通过弹性伸缩结构组件(4)将位于椭圆轴(6)下方的内支撑板(5)底面与另一根外支撑板(3)相连接；位于椭圆轴(6)上方的外支撑板(3)的顶面以及位于椭圆轴(6)下方的外支撑板(3)的底面上分别覆盖有导电铜片(2 );每个导电铜片(2 )上均连接有导电铜线(8 )。
2.如权利要求1所述的用于波导芯模电镀的导电装置，其特征在于:弹性伸缩结构单元(4)由弹簧(41)、套环(42)、外支撑座(43)和内支撑座(44)组成，其中， 套环(42)为中空的圆筒，套环(42)侧壁上设有一对长条缺口(421);外支撑座(43)为圆柱体，在外支撑座(43)的侧壁设有一对与长条缺口(421)相配合的外支撑座耳(431);外支撑座(43)插在套环(42)，且外支撑座耳(431)配合在长条缺口(421)中；设有长条缺口(421)的套环(42)端部与内支撑座(44)固定连接；即外支撑座(43)沿长条缺口(421)所限定的范围上下移动；在套环(42)的侧壁上套有弹簧(41)； 外支撑座(43)与相邻的外支撑板(3)固定连接，内支撑座(44)与相邻的内支撑座(44)固定连接。
3.如权利要求1所述的用于波导芯模电镀的导电装置，其特征在于:内支撑板(5)和外支撑板(3)之间均布有四组以上的弹性伸缩结构组件(4)。
【文档编号】C25D17/00GK203613285SQ201320728532
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】余胜林, 李志军 申请人:中国电子科技集团公司第三十八研究所