一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用，仿古青铜电镀液以重量组分计包括：氰化亚铜22-30份，硫酸锌25-34份，氰化钠20-26份，焦磷酸钠60-70份，聚乙二醇20001-6份，氯化钠0.5-1.2份，酒石酸钾钠8-16份，碳酸氢钠0.5-2份，水30-50份；制备方法为将水加热到50-60℃，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得；本发明提供的电镀液使用时只需将待电镀工件浸没于电解槽内的电镀液中，通入电流即可进行。使用本发明提供的仿古青铜电镀液电镀产品后可以使电镀后的工件长期保持稳定，颜色不会发生变化。
【专利说明】一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明属于金属电镀【技术领域】，特别涉及一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用。
[0002]
【背景技术】
[0003]电子设备的连接零件使用的连接器等电气接点用的零件坯料一般是使用磷青铜或铍等的铜系坯料；电气接点用的零件表面处理时广泛地使用电镀技术，其种类可以大致分为贵金属电镀和贱金属电镀。
[0004]作为贱金属电镀，工业上广泛使用锡焊性及耐腐蚀性中两方面优良的锡-铅锡的锡镀。但是，随着铅的有害性被指出，代替铅镀使用了不含有铅的电镀。无铅的电镀，其代表方法是在电气接点用零件的铜系坯料上实施镀镍后，接着进行锡或锡合金的电镀。镀镍的目的是为了对电气接点用零件赋予耐磨性，镀锡的目的是为了提高电流的可靠性和耐腐蚀性。为了提高该电镀膜的耐蚀性进行了回流处理。
[0005]锡电镀时有时由于金属发生电子电路不良的情况，进而出现接触电阻值高、耐腐蚀性低等问题。由于这样的理由，在要求高度可靠性的计算机和通信设备用的连接器表面处理时广泛使用贵金属电镀代替贱金属电镀。
[0006]贵金属电镀主要使用金电镀，金电镀与贱金属电镀比较，可以维持低的接触电阻，同时还提供高的耐腐蚀性，并具有优良的长期稳定性。
[0007]但是由于金电 镀制造成本高，因此需要开发一种可以代理金电镀的其他电镀液及电镀方法。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用。
[0010]本发明是通过以下技术手段实现的:
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜22-30份，硫酸锌25-34份，氰化钠20-26份，焦磷酸钠60-70份，聚乙二醇2000 1-6份，氯化钠0.5-1.2份，酒石酸钾钠8_16份，碳酸氢钠0.5-2份，水30-50份。
[0011]所述的仿古青铜电镀液，其特征在于，优选为以重量组分计包括:氰化亚铜26-29份，硫酸锌28-32份，氰化钠21-24份，焦磷酸钠62-66份，聚乙二醇2000 3-5份，氯化钠
0.8-1份，酒石酸钾钠10-15份，碳酸氢钠0.8-1.5份，水36-45份。
[0012]一种以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(I)按照重量份称取各组分 ；(2)将水加热到50-60°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。[0013]一种以上所述的仿古青铜电镀液进行电镀的方法，采用如下步骤:
(1)将待电镀工件放入电镀设备的电解槽中，在电解槽内加入电镀液，将待电镀工件完全浸没；
(2)在电解槽两个电极间通入电流，开始电镀，直至工件表面电镀完毕为止；
(3)将工件取出，用去离子水冲洗干净；
(4)将步骤(3)清洗干净的工件进行干燥。
[0014]所述的仿古青铜电镀液进行电镀的方法，步骤(2)中通入电流优选为0.8-1.5A。
[0015]所述的仿古青铜电镀液进行电镀的方法，步骤(4)中干燥优选为减压干燥，温度为80。。。
[0016]本发明提供的电镀液及其电镀方法，电镀后能够使工件表面形成均一的电镀膜，同时电镀后工件能够在长期使用过程中保持良好的稳定性，电镀时采用0.8-1.5A的电流进行电镀，能够使电镀快速进行，同时电镀过程中电镀均匀，电镀后将工件进行80°C减压干燥后，可以使电镀后的工件长期保持稳定，颜色不会发生变化。
[0017]【具体实施方式】:
实施例1
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜22份，硫酸锌25份，氰化钠20份，焦磷酸钠60份，聚乙二醇2000 1份，氯化钠0.5份，酒石酸钾钠8份，碳酸氢钠0.5份，水30份。
[0018]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到50°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0019]实施例2
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜26份，硫酸锌28份，氰化钠21份，焦磷酸钠62份，聚乙二醇2000 3份，氯化钠0.8份，酒石酸钾钠10份，碳酸氢钠0.8份，水36份。
[0020]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到55°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0021]实施例3
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜28份，硫酸锌30份，氰化钠22份，焦磷酸钠65份，聚乙二醇2000 4份，氯化钠0.9份，酒石酸钾钠13份，碳酸氢钠1.2份，水40份。
[0022]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将水加热到60°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0023]实施例4
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜29份，硫酸锌32份，氰化钠24份，焦磷酸钠66份，聚乙二醇2000 5份 ，氯化钠1份，酒石酸钾钠15份，碳酸氢钠1.5份，水45份。
[0024]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到60°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0025]实施例5
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜30份，硫酸锌34份，氰化钠26份，焦磷酸钠70份，聚乙二醇2000 6份，氯化钠1.2份，酒石酸钾钠16份，碳酸氢钠2份，水50份。
[0026]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到60°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0027]实施例6
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜28份，硫酸锌29份，氰化钠25份，焦磷酸钠60份，聚乙二醇2000 4份，氯化钠0.8份，酒石酸钾钠10份，碳酸氢钠1份，水32份。
[0028]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到50°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0029]实施例7
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜26份，硫酸锌28份，氰化钠26份，焦磷酸钠66份，聚乙二醇2000 5份，氯化钠0.6份，酒石酸钾钠16份，碳酸氢钠2份，水43份。
[0030]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到55°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0031]实施例8
一种仿古青铜电镀液，以重量组分计包括:氰化亚铜30份，硫酸锌34份，氰化钠20份，焦磷酸钠63份，聚乙二醇2000 5份，氯化钠1.2份，酒石酸钾钠12份，碳酸氢钠2份，水46份。
[0032]以上所述的仿古青铜电镀液的制备方法，按照以下步骤进行:
(O按照重量份称取各组分；(2)将水加热到60°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
[0033]以上实施例制备得到的仿古青铜电镀液进行电镀的方法如下:
(1)将待电镀工件放入电镀设备的电解槽中，在电解槽内加入电镀液，将待电镀工件完全浸没；
(2)在电解槽两个电极间通入电流，开始电镀，直至工件表面电镀完毕为止；
(3)将工件取出，用去离子水冲洗干净；
(4)将步骤(3)清洗干净的工件进行干燥。
[0034]以上进行电镀时在电 解槽两个电极间加入电流，电流的强度对电镀速度有一定的影响，经过试验，当施加的电流在0.8-1.5A范围内时，电镀速度较快，同时电镀均匀，使得工件表面能够同步电镀上色，在其他范围内时电镀速度较慢，同时电镀均匀性一般，需要进行调整工件位置以及增加电镀时间来使得最后电镀均匀。
[0035]电镀完毕后将工件取出进行干燥，经测定当电镀后的工件放入减压干燥箱中进行干燥，并且温度为80°C时可以使得电镀后工件表面的色泽能够长时间保持不变，温度太高或不进行减压而直接干燥时会使得工件表面镀膜发生潜在的变化，在长期使用过程中容易产生颜 色的变化。
【权利要求】
1.一种仿古青铜电镀液，其特征在于，以重量组分计包括:氰化亚铜22-30份，硫酸锌25-34份，氰化钠20-26份，焦磷酸钠60-70份，聚乙二醇20001-6份，氯化钠0.5-1.2份，酒石酸钾钠8-16份，碳酸氢钠0.5-2份，水30-50份。
2.根据权利要求1所述的仿古青铜电镀液，其特征在于，以重量组分计包括:氰化亚铜26-29份，硫酸锌28-32份，氰化钠21-24份，焦磷酸钠62-66份，聚乙二醇20003-5份，氯化钠0.8-1份，酒石酸钾钠10-15份，碳酸氢钠0.8-1.5份，水36-45份。
3.—种权利要求1或2所述的仿古青铜电镀液的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行: (I)按照重量份称取各组分；(2)将水加热到50-60°C，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得到仿古青铜电镀液。
4.一种权利要求1或2所述的仿古青铜电镀液进行电镀的方法，其特征在于，采用如下步骤: (1)将待电镀工件放入电镀设备的电解槽中，在电解槽内加入电镀液，将待电镀工件完全浸没； (2)在电解槽两个电极间通入电流，开始电镀，直至工件表面电镀完毕为止； (3)将工件取出，用去离子水冲洗干净； (4)将步骤(3)清洗干净的工件进行干燥。
5.根据权利要求4所述的仿古`青铜电镀液进行电镀的方法，其特征在于，步骤(2)中通入电流为0.8-1.5A。
6.根据权利要求4所述的仿古青铜电镀液进行电镀的方法，其特征在于，步骤(4)中干燥为减压干燥，温度为80°C。
【文档编号】C25D3/40GK103882486SQ201410084915
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】姚振红 申请人:苏州捷德瑞精密机械有限公司