一种离子膜电解装置中氯气回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，将真空系统氯水冷却器和真空泵出口气液分离器流出的氯水用插入管直接进入氯水槽，来自氯酸盐分解系统、氯氢处理工序、阳极排放槽的氯水也进入氯水槽后，用氯水泵送入脱氯塔，在脱氯塔中与来自外界的淡盐水发生反应，生成的氯气通过真空系统被抽走，送至废气处理工序；氯水槽里的氯气与氯气总管相通，回收氯水中的氯气。本发明的离子膜电解装置中氯气回收工艺采用插入管式结构，氯水槽及两台水封可合并成一台氯水槽，减少两台氯水封的投资费用，另外设备布置也比较合理。由于把氯水槽排出的氯气回收进入氯气总管，不排入废氯总管，既增加了氯气产量、又减少烧碱的消耗，提高了经济效益。
【专利说明】—种离子膜电解装置中氯气回收工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离子膜电解装置中氯气回收工艺。
【背景技术】
[0002]原离子膜电解装置中脱氯技术，是该装置中所有的氯水、外界送来的氯水以及氯酸盐分解槽排放的淡盐水全部收集在氯水槽中(约20m3/h)。而且该装置中脱氯真空泵的氯水及氯水冷却器冷凝的氯水分别排到两个氯水封后再进入氯水槽，氯水封及氯水槽里的氯气进入废氯总管，该工艺中需要两台氯水封设备。氯水封及氯水槽里的氯气是进入到废氯总管，特别是从氯酸盐分解槽排出大量高温的酸性盐水，由于可逆反应(Cl + H O =H+ + Cl— + HC10)及高温，会造成溶于氯水槽中大量的氯气溢出，被钛风机抽到废氯气处理工序用NaOH吸收,不仅浪费了成品碱,而且减少了氯气的产量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种离子膜电解装置中氯气回收工艺。
[0004]本发明的技术方案是:
一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，将真空系统氯水冷却器和真空泵出口气液分离器流出的氯水用插入管直接进入氯水槽，来自氯酸盐分解系统、氯氢处理工序、阳极排放槽的氯水也进入氯水槽后，用氯水泵送入脱氯塔，在脱氯塔中与来自外界的淡盐水发生反应，生成的氯气通过真空系统被抽走，送至废气处理工序；氯水槽里的氯气与氯气总管相通，回收氯水中的氯气。
[0005]所述氯水槽里 的插入管要插入至液位以下。
[0006]所述氯酸盐分解系统里产生的气体排入废气处理工序。
[0007]所述脱氯塔中的脱氯盐水通过脱氯盐水泵排出界区外。
[0008]本发明的有益效果:
本发明的离子膜电解装置中氯气回收工艺采用插入管式结构，氯水槽及两台水封可合并成一台氯水槽，减少两台氯水封的投资费用，另外设备布置也比较合理。由于把氯水槽排出的氯气回收进入氯气总管，不排入废氯总管，既增加了氯气产量、又减少烧碱的消耗，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明回收工艺示意图，
图中I为氯水泵，2为脱氯盐水泵。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明的一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，将真空系统氯水冷却器和真空泵出口气液分 离器流出的氯水用插入管直接进入氯水槽，来自氯酸盐分解系统、氯氢处理工序、阳极排放槽的氯水也进入氯水槽后，用氯水泵送入脱氯塔，在脱氯塔中与来自外界的淡盐水发生反应，生成的氯气通过真空系统被抽走，送至废气处理工序；氯水槽里的氯气与氯气总管相通，回收氯水中的氯气。
[0011 ] 所述氯水槽里的插入管要插入至液位以下。
[0012]所述氯酸盐分解系统里产生的气体排入废气处理工序。
[0013]所述脱氯塔 中的脱氯盐水通过脱氯盐水泵排出界区外。
【权利要求】
1.一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，将真空系统氯水冷却器和真空泵出口气液分离器流出的氯水用插入管直接进入氯水槽，来自氯酸盐分解系统、氯氢处理工序、阳极排放槽的氯水也进入氯水槽后，用氯水泵送入脱氯塔，在脱氯塔中与来自外界的淡盐水发生反应，生成的氯气通过真空系统被抽走，送至废气处理工序；氯水槽里的氯气与氯气总管相通，回收氯水中的氯气。
2.根据权利要求1所述的一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，所述氯水槽里的插入管要插入至液位以下。
3.根据权利要求1所述的一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，所述氯酸盐分解系统里产生的气体排入废气处理工序。
4.根据权利要求1所述的一种离子膜电解装置中氯气回收工艺，其特征在于，所述脱氯塔中的脱氯盐水通过脱氯盐水泵排`出界区外。
【文档编号】C25B15/00GK103882472SQ201410084569
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】程传政, 邹庭文, 范俊, 李通, 王方良, 谢宜, 曹宗元 申请人:中盐安徽红四方股份有限公司