带干式氯气回收装置的卧式固定裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于废塑料炼油的机构，具体的说涉及一种用于废塑料炼油的带干式氯气回收装置的卧式固定裂解装置。
【背景技术】
[0002]废塑料通过废塑料炼油设备转换成汽油或柴油可以减少废塑料垃圾对环境的污染，改善生态环境，但废塑料在炼油过程中，废塑料中含有的氯会导致产生大量的氯气需要处理，否则搀杂在柴油或气油里在油燃烧时将产生有害气体而污染环境，公知的废塑料炼油机包含有螺旋送料器，螺旋送料器上连接有脱氯气装置，脱氯气装置由化学液体喷淋器或化学吸附物质和塔壳及加热源组成，体积较大，结构比较复杂，维护成本较高，脱氯气的效果不佳，本实用新型旨在解决这一技术不足，提供一种结构设计合理、制造、使用和维护成本较低的带干式氯气回收装置的卧式固定裂解装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决技术的不足，提供一种结构设计合理、制造和使用成本低，可连续进料排渣的带干式氯气回收装置的卧式固定裂解装置，该卧式固定裂解装置用于废塑料炼油，能耗低，自动化程度高，脱氯气效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]用于废塑料炼油的可连续进料排渣的卧式固定裂解装置，包括送料器、裂解器、排渣器和干式氯气回收器，所述送料器包括加料斗、内腔体、外腔体和位于内腔体内的螺杆送料机构，所述螺杆送料机构的进料端延伸至加料斗内，外腔体远离加料斗的一端设有加热气体进口，靠近加料斗的一端设有加热气体出口，所述内腔体与外腔体在靠近螺杆送料机构出料端的位置分别对应设有开口部，所述开口部内固定连接有脱气室，所述脱气室的进气端与内腔体连通且与外腔体隔离，脱气室的出气端位于外腔体的外部，脱气室的出气端与干式氯气回收器连通，所述裂解器包括裂解器壳体和位于其内部的搅拌机构，所述排渣器包括螺筒、位于其内部的排渣机构和排渣盘构成，所述送料器、裂解器和排渣器同轴安装，法兰联接，所述螺杆送料机构、搅拌机构和排渣机构同轴安装，彼此之间榫卯联接。
[0006]作为优选，所述干式氯气回收器包括壳体和壳盖，壳体和壳盖可拆卸连接，壳体底部固定设有进气管，所述进气管内设有第一气液分离机构，所述壳体内通过固定件固定设有第二气液分离机构，所述第一气液分离机构为出气端呈齿状的管件，第一气液分离机构的外部形状和尺寸与进气管的形状和尺寸适配，所述第二气液分离机构为顶端封闭、底端呈齿状的管件，第一气液分离机构的出气端与第二气液分离机构的开口端相对，第二气液分离机构与壳体之间固定设有用于减缓气体流速的气体阻挡机构，所述壳体顶部侧面还固定设有用于连接负压源的连接管，壳盖上还设有与壳体内部连通的压力平衡管。
[0007]本实用新型设计了一种干式氯气回收装置，不需要水介质，使用时，装配于废塑料炼油机的脱气室，连接管连通负压源，熔化的废塑料流经脱气室时，由于压力的变化，热氯气逸出，穿过第一气液分离机构进入壳体内，大部分氯气会继续进入第二气液分离机构，触碰到第二气液分离机构的顶部时流向返回，然后穿过气流阻挡机构，通过连接管进入收集器。氯气逸出时不可避免的会夹带熔融的废塑料，要保证氯气与夹带物分离，以获得洁净的氯气，本实用新型设计了第一气液分离机构和第二气液分离机构、气体阻挡机构，第一气液分离机构和第二气液分离机构的齿部可以极好的实现气液分离，因为气体往上走时通过齿的顶端，夹带物往下落时通过齿的底端，靠物料间的相对运动即可实现气体与夹带物的分离，气体阻挡机构的设置减缓气流速度，气流中夹带物会由于重力的作用进一步沉降下来，同时气体阻挡机构也可以把可能存在的大的夹带物阻挡下来。
[0008]优选的，所述气体阻挡机构由交替设置的第一阻挡件和第二阻挡件构成，第一阻挡件的两侧分别与壳体和第二气液分离机构固定，第二阻挡件固定于第二气液分离机构的外部，第一阻挡件设有若干第一气体通道，第二阻挡件与壳体之间的间隙构成第二气体通道。
[0009]优选的，若干第一阻挡件和第二阻挡件之间自下而上等间距平行设置，所述第一气液分离机构和第二气液分离机构的齿均为形状规则、分布均勾的齿。
[0010]作为优选，所述送料器和裂解器之间还固定设有防止裂解气返气的止逆阀，所述止逆阀包括弹性复位件和阀罩，弹性复位件和阀罩均套接在螺杆送料机构的端部，阀罩的开口端朝向裂解器。
[0011]作为优选，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌翼，搅拌翼的两侧倾斜设有若干刮片，搅拌轴的出料端还固定设有提升机构，该提升机构由提升盘和沿提升盘圆周均匀设置的若干卷片构成，所述提升机构将搅拌机构排出的渣提升至排渣机构的进料端。
[0012]作为优选，由功能部、设有螺纹的第一装配部和截面呈多边形的第二装配部组成，功能部的进料端端部设有用于与裂解器的搅拌机构榫卯连接的多边形装配孔，所述功能部自进料端至2/3长度的位置具有螺纹，余下1/3长度部分无螺纹，所述排渣盘沿轴心设有多边形装配孔，排渣盘与第二装配部榫卯连接。功能部余下1/3长度无螺纹的设计优点为:此段的渣淤积填满排渣机构的螺筒，起到密封的作用，可以防止裂解器内的裂解气逸出，大大提尚本实用新型的安全性。
[0013]更优选，所述排渣器还包括位于螺筒外部的用于调整排渣器排渣量的限位机构，所述限位机构由调节盘和弹性复位件构成，弹性复位件套接于第一装配部，调节盘与第一装配部螺纹连接，弹性复位件的两端分别与调节盘和排渣盘抵接。排渣盘会随裂解器搅拌机构旋转，旋转中对排出的渣进行粉碎，通过调节限位机构的松紧，可以控制排渣器的排渣量。
[0014]作为优选，所述脱气室的截面成倒T形，出气端的直径为进气端直径的1/3。
[0015]作为优选，所述内腔体为一体式，外腔体自进料侧依次由第一外腔体、第二外腔体、第三外腔体和第四外腔体构成，第二外腔体的长度大于第四外腔体的长度，第四外腔体的长度大于第三外腔体的长度，第三外腔体的长度大于第一外腔体的长度，脱气室位于第三外腔体处，第一、二、三和四外腔体之间法兰连接，第二、三和四外腔体之间连通，第一和二外腔体之间隔离，所述加热气体进口设于第四外腔体，加热气体出口设于第二外腔体，所述外腔体的外部设有保温层。
[0016]本实用新型的有益效果是:结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，可以连续自动进料排渣，该卧式固定裂解装置用于废塑料炼油，能耗低，自动化程度高，脱氯气效果好。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的剖视图；
[0018]图2是图1中裂解器和排渣器的放大图；
[0019]图3是图1中干式氯气回收器的放大图。
[0020]图中:01、加料斗，02、内腔体，03、外腔体，04、螺杆送料机构，05、加热气体进口，06、加热气体出口，07、脱气室，08、干式氯气回收器，081、壳体，082、壳盖，083、第一气液分离机构，084、第二气液分离机构，085、连接管，086、压力平衡管，09、裂解器壳体，10、搅拌机构，11、螺筒，12、排渣机构，13、排渣盘，14、止逆阀。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0022]实施例:
[0023]如图1和2所示，用于废塑料炼油的可连续进料排渣的卧式固定裂解装置，包括送料器、裂解器、排渣器和干式氯气回收器，所述送料器包括加料斗01、内腔体02、外腔体03和位于内腔体02内的螺杆送料机构04，所述螺杆送料机构04的进料端延伸至加料斗01内，外腔体03远离加料斗01的一端设有加热气体进口 05，靠近加料斗01的一端设有加热气体出口 06，所述内腔体02与外腔体03在靠近螺杆送料机构04出料端的位置分别对应设有开口部，所述开口部内固定连接有脱气室07，所述脱气室07的进气端与内腔体02连通且与外腔体03隔离，脱气室07的出气端位于外腔体03的外部，脱气室07的出气端与干式氯气回收器08连通，所述裂解器包括裂解器壳体09和位于其内部的搅拌机构10，所述排渣器包括螺筒11、位于其内部的排渣机构12和排渣盘13构成，所述送料器、裂解器和排渣器同轴安装，法兰联接，所述螺杆送料机构04、搅拌机构10和排渣机构12同轴安装，彼此之间榫卯联接。
[0024]本实施例中，所述干式氯气回收器08包括壳体081和壳盖082，壳体081和壳盖082可拆卸连接，壳体081底部固定设有进气管，所述进气管内设有第一气液分离机构083，所述壳体081内通过固定件固定设有第二气液分离机构084，所述第一气液分离机构083为出气端呈齿状的管件，第一气液分离机构083的外部形状和尺寸与进气管的形状和尺寸适配，所述第二气液分离机构084为顶端封闭、底端呈齿状的管件，第一气液分离机构083的出气端与第二气液分离机构084的开口端相对，第二气液分离机构084与壳体081之间固定设有用于减缓气体流速的气体阻挡机构，所述壳体081顶部侧面还固定设有用于连接负压源的连接管085，壳盖082上还设有与壳体081内部连通的压力平衡管086。
[0025]本实施例中，所述气体阻挡机构由交替设置的第一阻挡件和第二阻挡件