技术领域本发明涉及电镀添加剂技术领域，尤指一种碱性镀锌光亮剂。
背景技术：
镀锌光亮剂主要用于提高镀锌层的光亮度，增加镀锌层的耐腐蚀，提高表面硬度，使镀锌层光亮美观，提高产品附加值。碱性无氰镀锌工艺基础槽液组成简单,易于管理,不含氰化物,且金属离子浓度低,有利于防止公害。镀层外观光亮细致,钝化膜色泽均匀,抗蚀性能优良,符合环保清洁生产的要求,因此获得了普遍应用。碱性无氰镀锌工艺的核心技术是光亮添加剂。
技术实现要素：
本发明一种碱性镀锌光亮剂，其特征是：采用有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物、1-苄基吡啶-3-羧酸盐、聚乙烯亚胺相匹配，辅以有机醛、植酸并溶于去离子水中的方式，提供一种碱性镀锌光亮剂。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种碱性镀锌光亮剂包括有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物、1-苄基吡啶-3-羧酸盐、有机醛、植酸、聚乙烯亚胺和去离子水，各组分及其质量份为：有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物3～5份1-苄基吡啶-3-羧酸盐0.5～2份有机醛0.1～1份植酸0.4～1份聚乙烯亚胺0.5～1份去离子水80～90份进一步的，所述的有机醛是大茴香醛、对羟基苯甲醛、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛中的一种或一种以上。本发明的制备方法是：按配方定量称取各组分，先将去离子水80～90份加入到带有夹套的搅拌器中，升温至40～50℃，再加入机胺与环氧氯丙烷的缩聚物3～5份、1-苄基吡啶-3-羧酸盐0.5～2份、聚乙烯亚胺0.5～1份、有机醛0.1～1份、植酸0.4～1份、搅拌30～40分钟，待各组分混匀后，停止搅拌，出料，即得碱性镀锌光亮剂。本发明的优点和特点是：采用有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物、1-苄基吡啶-3-羧酸盐、聚乙烯亚胺相匹配，辅以有机醛、植酸并溶于去离子水中的方式，提供一种碱性镀锌光亮剂，具有镀锌光亮和无氰化物的特点。具体实施方式实施例1一种碱性镀锌光亮剂包括有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物、1-苄基吡啶-3-羧酸盐、对羟基苯甲醛、植酸、聚乙烯亚胺和去离子水，各组分及其质量份为：有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物4千克1-苄基吡啶-3-羧酸盐1千克对羟基苯甲醛0.6千克植酸0.8千克聚乙烯亚胺0.8千克去离子水85千克；其制备方法是：按配方定量称取各组分，先将去离子水85千克加入到带有夹套的搅拌器中，升温至40～50℃，再加入机胺与环氧氯丙烷的缩聚物4千克、1-苄基吡啶-3-羧酸盐1千克、聚乙烯亚胺0.8千克、对羟基苯甲醛0.6千克、植酸0.8千克、搅拌30～40分钟，待各组分混匀后，停止搅拌，出料，即得碱性镀锌光亮剂。实施例2一种碱性镀锌光亮剂包括有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物、1-苄基吡啶-3-羧酸盐、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛、植酸、聚乙烯亚胺和去离子水，各组分及其质量份为：有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物3千克1-苄基吡啶-3-羧酸盐2千克3-甲氧基-4-羟基苯甲醛0.1千克植酸1千克聚乙烯亚胺0.5千克去离子水80千克；其制备方法是：按配方定量称取各组分，先将去离子水80千克加入到带有夹套的搅拌器中，升温至40～50℃，再加入机胺与环氧氯丙烷的缩聚物3千克、1-苄基吡啶-3-羧酸盐2千克、聚乙烯亚胺0.5千克、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛0.1千克、植酸1千克、搅拌30～40分钟，待各组分混匀后，停止搅拌，出料，即得碱性镀锌光亮剂。实施例3一种碱性镀锌光亮剂包括有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物、1-苄基吡啶-3-羧酸盐、大茴香醛、植酸、聚乙烯亚胺和去离子水，各组分及其质量份为：有机胺与环氧氯丙烷的缩聚物5千克1-苄基吡啶-3-羧酸盐0.5千克大茴香醛1千克植酸0.4千克聚乙烯亚胺0.5千克去离子水90千克；其制备方法是：按配方定量称取各组分，先将去离子水90千克加入到带有夹套的搅拌器中，升温至40～50℃，再加入机胺与环氧氯丙烷的缩聚物5千克、1-苄基吡啶-3-羧酸盐0.5千克、聚乙烯亚胺0.5千克、大茴香醛1千克、植酸0.4千克、搅拌30～40分钟，待各组分混匀后，停止搅拌，出料，即得碱性镀锌光亮剂。以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。