本实用新型属于化料桶技术领域,具体涉一种易更换过滤网的高速化料桶。
背景技术:
金属锂属于遇湿易燃物品,具有强烈的腐蚀性,眼和皮肤接触会引起刺激或者灼伤。在金属锂的生产过程中需要先将氯化锂在化料桶中融化后再倒入电解槽内进行电解,由于氯化锂融化后会有一定的杂质,这些杂质是不能倒入电解槽内的,否则会影响电解的效果,所以氯化锂在化料桶中融化后最好经过过滤再倒入电解槽内。目前氯化锂在化料桶中融化后都是通过人工控制将沉淀在化料桶底部的杂质留在化料桶内,所以控制不好即会有杂质进入电解槽内,或者化料桶内残留太多的氯化锂溶液,造成浪费,所以需要易更换过滤网的高速化料桶。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种易更换过滤网的高速化料桶,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易更换过滤网的高速化料桶,包括化料桶本体,所述化料桶本体的内侧设有化料桶内层,所述化料桶本体在化料桶内层的外侧设有隔热保温层,所述化料桶本体在隔热保温层的外侧设有化料桶外壳,所述化料桶外壳内下方固定安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的左侧固定安装有温度传感器,所述化料桶本体左侧化料桶外壳的上方固定安装有控制装置,所述控制装置通过导线与半导体制冷片电性连接,所述控制装置通过导线与温度传感器电性连接,所述化料桶本体的上方设有过滤网槽,所述过滤网槽内侧设有过滤网固定板,所述过滤网槽在过滤网固定板的内侧设有过滤网,所述过滤网固定板前后两侧设有缓冲层,所述缓冲层的内侧硬质层,所述过滤网固定板的内侧设有螺孔。
优选的,所述过滤网固定板设有四个。
优选的,所述过滤网槽在过滤网固定板位置内外桶壁上都设有与螺孔相对应的螺孔。
优选的,所述螺孔设有3个,所述螺孔与过滤网固定板所成的夹角为90度。
本实用新型的技术效果和优点:该易更换过滤网的高速化料桶,通过保温隔热层的设计,可以对化料桶进行保温隔热;通过温度传感器和半导体制冷片的设计,可以实时观察和控制化料桶内的温度;通过过滤网槽和过滤网固定板,可以方便固定过滤网;通过缓冲层和硬质层的设计,使得固定效果更好;该易更换过滤网的高速化料桶,设计合理,结构简单,考虑周全,可以实时观察和控制化料桶内的温度,可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型过滤网固定板结构示意图。
图中:1化料桶本体、2化料桶内层、3隔热保温层、4化料桶外壳、5半导体制冷片、6温度传感器、7控制装置、8过滤网槽、9过滤网固定板、10过滤网、11缓冲层、12硬质层、13螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种易更换过滤网的高速化料桶,包括化料桶本体1,所述化料桶本体1的内侧设有化料桶内层2,所述化料桶本体1在化料桶内层2的外侧设有隔热保温层3,所述化料桶本体1在隔热保温层3的外侧设有化料桶外壳4,所述化料桶外壳4内下方固定安装有半导体制冷片5,所述半导体制冷片5的左侧固定安装有温度传感器6,所述化料桶本体1左侧化料桶外壳4的上方固定安装有控制装置7,所述控制装置7通过导线与半导体制冷片5电性连接,所述控制装置7通过导线与温度传感器6电性连接,所述化料桶本体1的上方设有过滤网槽8,所述过滤网槽8在过滤网固定板9位置内外桶壁上都设有与螺孔13相对应的螺孔,所述螺孔13设有3个,所述螺孔13与过滤网固定板9所成的夹角为90度,所述过滤网槽8内侧设有过滤网固定板9,所述过滤网固定板9设有四个,所述过滤网槽8在过滤网固定板9的内侧设有过滤网10,所述过滤网固定板9前后两侧设有缓冲层11,所述缓冲层11的内侧硬质层12,所述过滤网固定板9的内侧设有螺孔13。
工作原理:该易更换过滤网的高速化料桶在使用的过程中,通过保温隔热层3可以对化料桶进行保温隔热,然后通过温度传感器6和半导体制冷片5的可以实时观察和控制化料桶内的温度,从而使得氯化锂可以更快的融化,接着通过过滤网槽8和过滤网固定板9,可以方便固定过滤网10,通过缓冲层11和硬质层12相结合使得固定效果更好,接着通过螺孔13和螺钉固定过滤网10,这样方便更换过滤网10,最后通过过滤网10可以对氯化锂进行过滤。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。