本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说是一种对PCB生产过程中的微蚀刻工序中产生的废弃液体进行回收铜的装置。
背景技术：
在PCB生产过程中，微蚀刻是一道较为重要的关键的工序，利用药水（通常为硫酸盐和硫酸+双氧水）对PCB板进行沉浸。微蚀过后的液体含有铜等金属元素，需要对该液体进行相应的处理之后才能进行排放，否则会对环境造成严重的污染。由于该微蚀液体中含有金属铜，不经过回收就排放后，显然会浪费能源。
目前，对于微蚀液体的回收处理方式，有采取冷却回收的方式，微蚀液经过冷却回收槽后，废水排放量大大减少，而且降低了药水的消耗，但是依然没有办法对其中含有的铜进行回收，这部分铜也直接排放掉。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种基本零排放，同时进行铜回收利用的PCB微蚀液回收铜装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种PCB微蚀液回收铜装置，包括微蚀槽、添加槽和电解槽，添加槽用于盛装蚀刻药水，电解槽内设有电解装置，添加槽通过带泵管路与微蚀槽连接，微蚀槽通过带泵管路与废液储存桶连接，该废液储存桶通过带泵管路与循环槽连接，该循环槽与电解槽连通，电解槽通过带泵管路与再生液储存桶连接，再生液储存桶通过带泵管路与添加槽连接，电解槽装接有排气管，该排气管与废气处理塔连接。
所述废液储存桶还通过管路连接有储液调整槽，该储液调整槽设有进液管和回液管，进液管与废液储存桶底部连接，回液管与废液储存桶顶部连接。
所述微蚀槽和废液储存桶之间的管路上还设有溢流槽。
所述各带泵管路上分别设有电磁阀。
本实用新型将PCB微蚀液进行回收电解，析出金属铜并进行回收，通过电解对微蚀液进行净化，从而循环利用，避免微蚀液的直接排放。减小了药水的消耗，具有节能环保的效果。另外，本实用新型可安装在货柜箱内，便于移动，运输方便。
附图说明
附图1为本实用新型管路连接原理示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种PCB微蚀液回收铜装置，包括微蚀槽2、添加槽1和电解槽6，添加槽1用于盛装蚀刻药水，电解槽6内设有电解装置，添加槽1通过带泵管路与微蚀槽2连接，微蚀槽2通过带泵管路与废液储存桶5连接，该废液储存桶5通过带泵管路与循环槽连接，该循环槽与电解槽6连通，电解槽6通过带泵管路与再生液储存桶8连接，再生液储存桶8通过带泵管路与添加槽1连接，电解槽6装接有排气管，该排气管与废气处理7塔连接。电解槽6可通过出铜天车进行金属铜的运输。电解过程产生的废气则进入到处理塔中处理后再排到空气中，避免对空气造成污染。
所述废液储存桶5还通过管路连接有储液调整槽4，该储液调整槽4设有进液管和回液管，进液管与废液储存桶底部连接，回液管与废液储存桶顶部连接。微蚀槽2和废液储存桶5之间的管路上还设有溢流槽3。各带泵管路上分别设有电磁阀，各电磁阀进行相应的控制，实现液体的流动。
本实用新型中，添加槽内盛装蚀刻药水（如硫酸和双氧水），该药水通过管路进入到微蚀槽内对待加工的PCB板进行沉浸加工处理。处理后的液体先排到溢流槽中，保证微蚀槽内的液体始终维持在某一液面，当较少时，添加槽内的药水则往微蚀槽内添加。然后溢流槽内的液体再送到废液储存桶中，接着送到循环槽内进而进入到电解槽中进行电解处理，析出的铜进行回收。而电解后的液体则送到再生液储存桶中储存，便于后续使用。当再生液储存桶内的液体较多时再排到添加槽中。废液储存桶中的废液过多来不及排到电解槽中时，一部分废液排放到储液调整槽中储存。当废液储存桶中的液体较少时，可从储液调整槽进行补充，从而形成自动化的生产过程。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。