本发明涉及一种钕铁硼磁钢电镀工艺。
背景技术：
钕铁硼广泛应用于仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备上，随着科技发展，这些电子产品的小型化、轻量化、薄型化成为现实，微小钕铁硼磁钢电镀的质量稳定性也成为行业发展的重中之重。钕铁硼磁钢作为磁性材料，磁学指标磁通，热减磁等性能的稳定性是产品品质的重要参数。
钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面处理。针对这类产品的主要电镀工艺都是滚镀镍铜镍工艺，由于钕铁硼材料，产品要求等特殊性，工艺的前处理普遍靠人工将产品装在篮子或网兜里手动震抖、提拉等操作完成酸洗、超声波清洗等工序，产品的质量受工人的技能熟练程度、体能消耗等因素的影响较大，在磁通、热减磁等指标控制方便难以保证批量稳定性，有待进一步地改善。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种钕铁硼磁钢电镀工艺。
本发明的技术方案为：一种钕铁硼磁钢电镀工艺，包括以下步骤：
(1)将产品放入研磨设备进行研磨，进行去毛刺、倒圆角处理，经研磨后的产品呈灰黑色外观；
(2)称取一定量的产品和陪镀料，一起装入电镀滚筒，进入电镀生产线；
(3)生产线上滚筒在控制系统的作用下，带动滚筒内的产品均匀翻转；
(4)产品在滚筒内经过前处理，依次包括超声波脱脂、酸洗、电解清洗、超声波清洗、超声波水洗、活化工序，使产品表面达到电镀前光洁的状态；
(5)将滚筒里的产品输送到电镀槽进行电镀工序，将产品表面电镀光洁，电镀好后水洗干净，洗干净后打开滚筒盖并将产品倒入下料槽进行出料。
进一步地，步骤(4)中，酸洗工序采用浓度为0.5-5％的硝酸溶液，在室温下将产品酸洗60-1000s；
电解清洗工序采用钕铁硼电解清洗剂，在温度为40-60摄氏度的温度下将产品电解清洗2-10min；
超声波清洗工序采用钕铁硼超声波清洗剂，在温度为40-60摄氏度的温度下将产品清洗2-10min；
活化工序采用有机活化剂将产品活化30-300s。
进一步地，所述电镀工序依次包括预镀镍、镀铜、镀半光亮镍、镀光亮镍工序。
进一步地，所述预镀镍工序采用的电镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂组成，电镀液ph为3.8-4.6，在40-60摄氏度的温度下电镀60-180min；
镀铜工序采用的电镀液由焦磷酸铜、焦磷酸钾、添加剂组成，电镀液ph为8.3-9.2，在40-60摄氏度的温度下电镀60-180min；
镀半光亮镍和镀光亮镍工序采用的电镀液均由硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂组成，电镀液ph为3.8-4.6，均在40-60摄氏度的温度下电镀60-180min。
本发明的有益效果是：产品从黑片到亮片的整个电镀过程全部在滚筒中进行，产品在滚筒中清洗干净，达到电镀前的表面状态，通过对前处理酸洗液浓度的控制，酸洗时间的控制，使酸洗的均匀性、一致性得到有效的控制，避免人为因素造成的偏差，进一步通过电解清洗、超声波清洗、超声波水洗、活化等工序将装在滚筒里的产品清洗干净，实现了前处理从人工处理到自动处理的突破；且实现了钕铁硼磁钢从黑片到亮片的全自动化生产，使产品的品质一致性、稳定性得到极大提高，电镀合格率得到提高，提高了的经济效益。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就进行非限制性的特征说明如下：
实施例一：一种钕铁硼磁钢电镀工艺，包括以下步骤：
(1)将产品放入研磨设备进行研磨，进行去毛刺、倒圆角处理，经研磨后的产品呈灰黑色外观；
(2)称取一定量的产品和陪镀料，一起装入电镀滚筒，进入电镀生产线；
(3)生产线上滚筒在控制系统的作用下，带动滚筒内的产品均匀翻转；
(4)产品在滚筒内经过前处理，依次包括超声波脱脂、酸洗、电解清洗、超声波清洗、超声波水洗、活化工序，使产品表面达到电镀前光洁的状态；
(5)将滚筒里的产品输送到电镀槽进行电镀工序，将产品表面电镀光洁，电镀好后水洗干净，洗干净后打开滚筒盖并将产品倒入下料槽进行出料。
步骤(4)中，酸洗工序采用浓度为0.5-5％的硝酸溶液，在室温下将产品酸洗60-1000s；
电解清洗工序采用钕铁硼电解清洗剂，在温度为40-60摄氏度的温度下将产品电解清洗2-10min；
超声波清洗工序采用钕铁硼超声波清洗剂，在温度为40-60摄氏度的温度下将产品清洗2-10min；
活化工序采用有机活化剂将产品活化30-300s。
电镀工序依次包括预镀镍、镀铜、镀半光亮镍、镀光亮镍工序。
预镀镍工序采用的电镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂组成，电镀液ph为3.8-4.6，在40-60摄氏度的温度下电镀60-180min；
镀铜工序采用的电镀液由焦磷酸铜、焦磷酸钾、添加剂组成，电镀液ph为8.3-9.2，在40-60摄氏度的温度下电镀60-180min；
镀半光亮镍和镀光亮镍工序采用的电镀液均由硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂组成，电镀液ph为3.8-4.6，均在40-60摄氏度的温度下电镀60-180min。
当然，以上仅为发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书内容所为之简易修饰及等效变化，均应同理包含于发明的专利保护范围之内。