本实用新型涉及了一种垂直式环保新型铜箔生产设备，属于铜箔生产技术领域。
背景技术：
传统式铜箔生产设备主要为进口日本，德国设备，国内所产铜箔设备主要为航天四院，所有设备制造厂商都采用阴极辊镀铜，能耗大，成本高，效率低，生产设备周期长，工程难度大，材料昂贵，设备制造安装工程量大，周期长，且设备产铜铜箔单位耗电1万度以上/吨，效益低等问题，单套设备生产安装周期180天以上，单套设备成本高达上几百到上千万。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垂直式环保新型铜箔生产设备，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，将会在阴极载体上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种垂直式环保新型铜箔生产设备，包括同步电源、铜箔工作槽和设置在所述铜箔工作槽上方的支架，所述铜箔工作槽内设置有与所述同步电源负极导通的第一阴极滚轮，所述第一阴极滚轮的两侧设置有与所述同步电源正极导通的第一阳极板，所述支架的顶部设置有两个导轮，所述导轮和第一阴极滚轮之间通过带状铜箔生成载体连接，且所述铜箔生成载体以垂直方式进入所述铜箔工作槽内，所述铜箔工作槽的一侧设置有用于收集所述铜箔生成载体上生成的铜箔的收料辊。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔生成载体为钢带或者钛带，所述第一阴极滚轮为不锈钢辊或钛包铜材质，所述第一阳极板采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔工作槽的另一侧设置有溶铜槽，所述溶铜槽与所述铜箔工作槽之间连接有循环管道。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔工作槽与收料辊之间设置有紧靠的、并排设置的酸洗槽、多个固化槽、镀锌槽、抗氧化水洗槽，且所述镀锌槽内设置有第二阴极滚轮，所述第二阴极滚轮的两侧设置有第二阳极板，所述酸洗槽、固化槽、镀锌槽、抗氧化水洗槽的内部和上方均设置有辅助传动轮，使铜箔能够依次通过所述酸洗槽、固化槽、镀锌槽和抗氧化水洗槽。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述第二阴极滚轮为不锈钢辊或钛包铜材质，所述第二阳极板采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔工作槽与所述溶铜槽之间还设置有清洗槽，所述清洗槽内设置有转动滚轮，使铜箔生成载体能够通过清洗槽完成表面清洗。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述支架上还设置有与所述铜箔生成载体表面接触的磨刷轮，且所述磨刷轮相对所述支架的水平位置可调。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述导轮通过支杆连接在所述支架上，且所述导轮相对所述支杆的高度可调。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述抗氧化水洗槽与所述收料辊之间还设置有烘干装置和裁剪修边装置。
前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述钢带的厚度为0.3-1.5mm，所述钛带的厚度为0.2-0.8mm。
本实用新型的有益效果是：
1、打破传统的阴极辊镀铜能耗大，成本高，效率低，投资大等缺点，采用不锈钢或钛带以垂直方式穿过配制好的硫酸铜电镀液，通过同步开关电源连接阴阳极通电，就能在不锈钢或钛带上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势；
2、产出铜箔后通过水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修边等工艺后收卷成品铜箔，可实现铜箔宽度100-1500mm不等，可根据客户实际需求制造出对应规格设备及产出铜箔产品，实用性更为广泛；
3、通过调节导轮的高度可以方便的对铜箔生产载体的松紧度进行调节，通过调节磨刷轮的水平位置，能够随时根据铜箔生成载体的松紧度进行调节，保证清洁效果；
4、采用垂直式铜箔设备可小型化，模组规格化生产，对销售设备，运输，安装更方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种垂直式环保新型铜箔生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种垂直式环保新型铜箔生产设备，包括同步电源6、铜箔工作槽1和设置在所述铜箔工作槽1上方的支架2，所述铜箔工作槽1内设置有与所述同步电源6负极导通的第一阴极滚轮4，所述第一阴极滚轮4的两侧设置有与所述同步电源6正极导通的第一阳极板5，所述支架2的顶部设置有两个导轮21，所述导轮21和第一阴极滚轮4之间通过带状铜箔生成载体3连接，且所述铜箔生成载体3以垂直方式进入所述铜箔工作槽1内，所述铜箔工作槽1的一侧设置有用于收集所述铜箔生成载体3上生成的铜箔的收料辊10。
通过导轮21和第一阴极滚轮4带动铜箔生成载体3以垂直的方式进入到铜箔工作槽1内，使其从铜箔工作槽3内的硫酸铜电镀液中穿过，通过对与铜箔生成载体3接触的第一阴极滚轮4、第一阳极板5通电，便能在铜箔生成载体3的表面生成铜箔，然后利用收料辊10将产生的铜箔剥离收集，然后再将铜箔生成载体3穿过铜箔工作槽1内的硫酸铜电镀液，实现循环生产。其中，铜箔工作槽3中设计有温控系统、抽风系统、循环系统，工作原理采用通用的化学电镀原理。
所述铜箔生成载体3为钢带或者钛带，所述第一阴极滚轮4为不锈钢辊或钛包铜材质，所述第一阳极板5采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层，选择钢带及钛带的好处是制造成本低，清洁保养维护成本低，采购渠道广泛，运输/安装/拆卸便捷，相对原大型阴极辊设备沉重更小。其中，其中，钢带的厚度为0.3-1.5mm，所述钛带的厚度为0.2-0.8mm。设计厚度方便设备制造规格大小配套选择相应规格，月产出铜箔量大则选择厚度偏厚，可做成大型设备，月产出铜箔量小则选择厚度偏薄的，可定制小型设备，具体参照办法根据设备规格大小与钢带/钛带自身柔韧性弯曲度相匹配选择使用。
所述铜箔工作槽1的另一侧设置有溶铜槽7，所述溶铜槽7与所述铜箔工作槽1之间连接有循环管道71，溶铜槽7主要作用配合铜箔工作槽1的电镀液的标准成分，控制电镀液中的酸、铜、氯离子等含量的控制要求，槽中设计温控系统、酸度检测系统、铜离子控制系统、加热及冷却系统、循环搅拌系统、抽风系统等；通过泵浦及循环管道71循环工作与铜箔工作槽1中，设计可调整循环流量及频率，确保铜箔工作槽3中能顺利进行镀铜作业。
所述铜箔工作槽1与收料辊10之间设置有紧靠的、并排设置的酸洗槽11、多个固化槽12、镀锌槽13、抗氧化水洗槽16，且所述镀锌槽13内设置有第二阴极滚轮15，所述第二阴极滚轮15的两侧设置有第二阳极板14，所述酸洗槽11、固化槽12、镀锌槽13、抗氧化水洗槽16的内部和上方均设置有辅助传动轮17，使铜箔能够依次通过所述酸洗槽11、固化槽12、镀锌槽13和抗氧化水洗槽16。主要实现固化、镀锌、抗氧化水洗槽，让产出铜箔表面处理达到成品铜箔的质量要求。其中，第二阴极滚轮15为不锈钢辊或钛包铜材质，所述第二阳极板14采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层，第二阴极滚轮15负责联通电源负极通电，第二阴极滚轮15通电后生产的铜箔就能正常通电，铜箔在镀锌槽13内能将铜箔表面优化处理。
所述铜箔工作槽1与所述溶铜槽7之间还设置有清洗槽8，所述清洗槽8内设置有转动滚轮81，使铜箔生成载体3能够通过清洗槽8完成表面清洗，让铜箔能够更好的附着在铜箔生成载体3的表面，使得铜箔质量更高，工作稳定性更强。
所述支架2上还设置有与所述铜箔生成载体3表面接触的磨刷轮9，且所述磨刷轮9相对所述支架2的水平位置可调。所述导轮21通过支杆22连接在所述支架2上，且所述导轮21相对所述支杆22的高度可调。通过调节导轮的高度可以方便的对铜箔生产载体的松紧度进行调节，通过调节磨刷轮的水平位置，能够随时根据铜箔生成载体的松紧度进行调节，保证清洁效果。
所述抗氧化水洗槽16与所述收料辊10之间还设置有烘干装置18和裁剪修边装置19，利用烘干装置18将铜箔表面水分通过热风吹干，裁剪修边装置19将铜箔两边裁剪整齐，使得规格统一，方便成品包装。
采用本实用新型所提供的铜箔生产设备，利用不溶性阳极作为工作主体，耐酸材料0.3-1.5mm钢带或0.2-0.8mm钛带均可作为阴极载体，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，并通过调整控制工作参数，将会在阴极载体上制作出6-36μm的铜箔，产出铜箔后通过水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修边等工艺后收卷成品铜箔，可实现铜箔宽度100-1500mm不等，多元化适用于线路板标准铜箔及新能源锂电池铜箔的市场需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。