一种PVC复合覆膜地板的生产设备的制作方法

本实用新型涉及PVC地板技术领域， 具体涉及一种PVC复合覆膜地板的生产设备。

背景技术：

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC地板耐磨性不好，耐磨系数较低，使用过程中防滑性不好，同时PVC地板色彩单一，装饰性能差，对于公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等地，存在使用限制等技术问题。

为了克服上述困难，一种多层PVC覆膜地板应运而生，其结构为从下至上依次包括一层PVC基层板、一层PVC板用彩膜和一层耐磨膜，其生产工艺主要包括：首先将PVC地板原料进行充分混合，混合完成后，需进行密练、压延、冷却、裁片等工序形成PVC基层板，最后将彩膜和耐磨膜通过热压机热压贴附在PVC基层板上，最终形成多层PVC覆膜地板。其工艺复杂、稳定性不高，直接影响了产品质量和生产效率的提高。整条生产线涉及的生产设备主要包括密炼机、压延机、多层压机等机器，其中为了保证一定的生产效率，热压机需要数台，以密炼室容积为80L的密炼机为例，其理论生产能力为675Kg/h，24小时连续工作的生产量为16.2吨，每台PVC多层压机24小时连续工作可压PVC板2.5吨，一台密炼机需要配置7台PVC多层压机才能达到最大生产能力，一台密炼机价格大概在80万左右，一台PVC多层压机价格在28万左右，整条生产线在密炼机和PVC多层压机上的投入大概需要276万，再加上锅炉、压延机等设备的投入，至少需要400万，设备投资成本高，生产工艺复杂。并且设备投入繁多，需要的厂房面积的投入巨大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种一体化连续生产的PVC复合覆膜地板的生产设备，降低设备投资，简化生产工艺，同时能确保复合地板的稳定性、平整性、耐磨性和延长使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种PVC复合覆膜地板的生产设备，它包括将经过压延后的PVC基层进行冷却降温的冷却辊组，所述冷却辊组由上自下依次布置，且温度逐级降低，所述冷却辊组的出口通过输送带与复合辊的前端相连，在所述复合辊的后端分别设置有印刷层导入辊和耐磨层导入辊，所以复合辊的出口通过输送辊组与加热装置相连，从加热装置加热出来后的PVC膜经过压纹辊在表面形成相应的纹路，所述压纹辊的出口处设置有用于给PVC膜进行冷却定型的冷却定型装置，由冷却定型装置出来的PVC膜经过UV装置进行表面处理，在UV装置的后道设置有回火装置，由回火装置出来的PVC膜进入裁切机进行裁切，所述冷却定型装置包括通有恒温冷却水的水槽，在所述水槽内的两端固定有从动辊和主动辊，在所述从动辊和主动辊上绕有用于输送PVC膜的输送网链，在所述输送网链的上方设置有多个用于将PVC膜压紧在输送网链上的压辊，在所述水槽外的出口位置设置有挤水辊组。

优选地，所述回火装置包括相互连通的第一烘箱和第二烘箱，在所述第一烘箱和第二烘箱的底部开设有走膜通道，在所述第一烘箱和第二烘箱的顶部均设置有风扇，在所述第一烘箱内部的冷却风扇下方设置有加热管，在所述第一烘箱和第二烘箱的底部设置有带动膜移动的网袋，位于第一烘箱中的风扇将加热管产生的热量吹至膜表面。

优选地，在所述裁切机的入口处设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括与裁切机相连的固定支架，在所述固定支架的前端设置有进料导辊，固定支架的下方设置有展开辊和张力辊，所述张力辊的两端通过转动臂与裁切机相铰接，在所述固定支架上的前后两侧设置有定位辊，所述定位辊可以横向移动的安装于固定支架上开设的导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设计更合理，工艺简单且提高了生产效率，且提高了地板尺寸的稳定性和密实度，热塑性能好，易于被推广应用。

2、流水线结构简单且易于制造，同时，还提高了生产效率， 还有实用性强。

3、表面UV处理，耐磨，耐污，清洁方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种PVC复合覆膜地板的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的冷却定型装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的回火装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的纠偏装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实施例中的一种PVC复合覆膜地板的生产设备，包括将经过压延后的PVC基层进行冷却降温的冷却辊组1，由于从压延机出来的PVC基层温度很高，需要对其进行冷却，而冷却时又不能瞬间进行，所述冷却辊组1由上自下依次布置，且温度逐级降低，分别为180℃、170℃、160℃，以确保PVC基层不会因瞬间冷却而出现开裂等现象，经过冷却辊组1降温后的PVC基层通过输送带2输送至复合辊3的前端，在所述复合辊3的后端分别设置有印刷层导入辊4和耐磨层导入辊5，通过复合辊3将PVC基层、印刷层和耐磨层依次贴合在一起，由于在贴合过程中，温度会降低，所以将经由复合辊3贴合后的多层结构通过输送辊组6送入加热装置7内，通过加热装置7将PVC基层、印刷层和耐磨层的温度升至150℃，使其处于熔化状态结合牢固，从加热装置7加热出来后的多层结构经过压纹辊8在表面形成相应的纹路，此时膜的温度为90℃左右，还处于不稳定状态，为了将带有纹路的多层膜结构经过冷却定型装置9进行处理，使得多层膜结构降至30℃左右，由冷却定型装置9出来的多层膜结构经过UV装置10进行表面处理，使结构更加稳定耐磨；在PVC复合覆膜生产过程中，总会产生或大或小的拉伸，使得PVC膜的内在应力无法消除，因此本生产设备在UV装置10的后道增加一回火装置11，减少拉伸，起到消除内在应力的作用，最后由回火装置11出来的多层膜机构进入裁切机12进行裁切，得到合适大小的PVC复合覆膜地板。

如图2所示，所述冷却定型装置9包括水槽9.1，在所述水槽9.1内的两端固定有从动辊9.2和主动辊9.3，在所述从动辊9.2和主动辊9.3上绕有输送网链9.4，PVC膜置于输送网链9.4上，在从动辊9.2和主动辊9.3的带动下移动，在所述输送网链9.4的上方设置有多个压辊9.5，用于将PVC膜压紧在输送网链9.4上，在水槽9.1内通有40℃的恒温水，在所述水槽9.1外的出口位置设置有挤水辊组9.6，将PVC膜表面带有的冷却水排出。

如图3所示，所述回火装置11包括相互连通的第一烘箱11.1和第二烘箱11.2，在所述第一烘箱11.1和第二烘箱11.2的底部开设有走膜通道11.3，在所述第一烘箱11.1和第二烘箱11.2的顶部均设置有风扇11.4，在所述第一烘箱11.1内部的冷却风扇11.4下方设置有加热管11.5，在所述第一烘箱11.1和第二烘箱11.2的底部设置有带动膜移动的网袋11.6。位于第一烘箱11.1中的风扇11.4将加热管11.5产生的热量吹至膜表面，经过第一烘箱11.1后的膜温度升高，然后经过第二烘箱11.2的冷却风扇冷却，这样可以减少膜的拉伸，起到消除内在应力的作用。

如图4所示，以往PVC膜进入到裁切机时总是出现走偏现象，导致裁切的PVC地板不是很平整，出现很多废料，提高企业的生产成本，在本设备中，在所述裁切机12的入口处设置有纠偏装置13，所述纠偏装置13包括与裁切机12相连的固定支架13.1，在所述固定支架13.1的前端设置有进料导辊13.2，固定支架13.1的下方设置有展开辊13.3和张力辊13.4，所述张力辊13.4的两端通过转动臂13.5与裁切机12相铰接，在所述固定支架13.1上的前后两侧设置有定位辊13.6，所述定位辊13.6安装于固定支架13.1上开设的导向槽内，PVC膜从定位辊13.6之间穿过，通过调节定位辊13.6之间的距离实现纠偏。

通过压延机本体系统，使已充分塑化有延展性的PVC胶料，压薄成所需的PVC薄膜；再经过水洗槽系统急冷、水洗，将膜表面析出的油迹清洗掉；通过压水轮系统将膜表面的水尽量压回到水槽中，便于烘干；压水后的PVC透明膜经过多组预热烘干轮系统8，将膜表面的水分彻底蒸发干净，预热轮内通加热水或导热油加热，配以吸水棉布包扎在预热轮表面实现吸水、蒸发膜表面的水分；通过边料分裁系统，将多余边料裁切掉，得到客户所需宽度；再通过加压收卷机系统将膜收卷成卷状的成品，其是通过预热轮再加热，压钩钩住收卷气帐轴卷取成品，再经过橡胶压轮赶气、加压，最后得到从内到外晶莹剔透，大于91%的可见光透过率，具有水晶般品质，让附在背后的展示品更显清晰，更能突显展品的真实原貌，可直接能看到纸管，光洁度好，无流水纹的超级透明产品。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。