多次清洗的电镀单元的制作方法

本实用新型涉及电镀领域，更具体地说，它涉及一种多次清洗的电镀单元。

背景技术：

电镀目前已经广泛应用于连接端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命; 电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

电镀生产线的尾端设有牵引机构，首端设置了放卷机构，使带状的连接端子从若干个多次清洗的电镀单元中经过，通过若干多次清洗的电镀单元中电解液的不同，完成不同的工艺过程；连接端子从一个多次清洗的电镀单元进入到下一个多次清洗的电镀单元的过程中，需要通过清水进行清洗，在电镀水槽的首尾设置清洗水槽，清洗水槽的底部通过循环水泵供水，并使清水不断在清洗水槽内进行循环，由于现有技术中进水口设置与清洗水槽的底部，在清洗的时候，水会直接冲向带状的连接端子，最终导致带状的连接端子不断的晃动，这样不利于端子的输送。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多次清洗的电镀单元，可以对带状的连接端子进行多次的清洗，清洗槽内设置的缓冲板减少水流对带状连接端子的冲击，减少连接端子在传送过程中发生晃动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多次清洗的电镀单元，包括机架，在机架内设置有电镀水槽以及位于电镀水槽尾端的清洗水槽，所述的机架上设有将电镀水槽与清洗水槽隔开的隔板，所述隔板设置有供带状连接端子穿过的开口，其特征是：所述清洗水槽的底部设有进水口，所述清洗水槽上设有正对进水口的缓冲板，所述清洗水槽的两端设有排水口，所述的机架设有与排水口对应的回水口。

通过采用上述技术方案，带状的连接端子经过电镀水槽之后，与电镀水槽内的电解液发生反应，经过电镀水槽之后，穿过隔板进入到清洗水槽内，带状的连接端子从清洗水槽的两个排水口穿过，完成对连接端子的表面进行清洗，清洗水槽的水在循环系统的作用下，从清洗水槽的底部的进水口进入，进入的水在缓冲板的作用下使水往两侧进行分流，最终从清洗水槽的两个排水口流出，由于缓冲板的作用，从进水口进入的水不会直接冲击连接端子，减少连接端子因水流的影响而产生的晃动。

本实用新型进一步设置为：还包括循环系统，所述的循环系统包括储水箱，所述的回水口与储水箱相连，所述机架上设有循环水泵，所述循环水泵连接进水口与储水箱。

通过采用上述技术方案，采用循环系统将用于清洗的水进行循环，从而最大程度上减少水资源的使用，回水口的水沿着管道进入到储水箱内，而储水箱内的水通过循环水泵的作用重新进入到清洗水槽内进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述的循环水泵有两组，所述的两组循环水泵的连接于同一进水口，所述循环水泵的出水口处设有使水流入到清洗水槽内的单向组件。

通过采用上述技术方案，设置两组水泵，一个循环水泵作为常规使用，另一个作为备用，当其中一个需要进行维修保养的时候，可以开启另一个循环水泵，保持电镀生产线常年有效的运行。

本实用新型进一步设置为：所述的清洗水槽排水口的两侧设有弧形的折边。

通过采用上述技术方案，弧形的折边的设置，当连接端子与排水口边缘发生接触的时候，不会导致其刮伤或损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设有导向装置，所述的导向装置包括设置机架的横杆，所述的横杆设有沿横杆滑移的滑块，所述的滑块上设有用于与横杆锁死的第一调节螺钉，所述的滑块可滑动的穿设有导杆，所述的导杆竖直设置，滑块设有用于与导杆锁死的第二调节螺钉，所述导杆的下端部设有位于电镀水槽内的导向块，所述导向块设有供带状工件穿过的导向槽，导向槽的两侧壁为向工件凸出的弧面。

通过采用上述技术方案，机架上设置的横杆用于安装滑块，通过滑块的沿着横杆滑移从而调节导杆的横向距离，通过导杆端部的导向块对带状连接端子的横向位置进行调节与导向，通过在滑块上下升降的过程中，实现对带状的连接端子竖直方向的导向，最终使得带状的连接端子准确的从电镀水槽中穿过，完成电镀工作，在导向的过程中，只要调节导向块的高度以及横向的位置即可完成调节，操作过程更为简单；导向槽的两个侧壁用于完成带状连接端子的横向定位。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有塑料固定座，所述的横杆的两端设置于塑料固定座内，所述的横杆通过锁紧螺钉固定于塑料固定座。

通过采用上述技术方案，塑料固定座的作用在于对横杆与机架之间进行绝缘，防止横杆发生电腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述的到导杆以及导向块均为塑料制成。

通过采用上述技术方案，导杆以及导向块均采用塑料，可以保持导向杆以及导向块不被电解液所腐蚀。

附图说明

图1为多次清洗的电镀单元的结构示意图；

图2为循环系统的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、电镀水槽；21、开口；22、导向片；3、喷淋水槽；31、出水管；32、吹气管；4、清洗水槽；41、缓冲板；42、排水口；43、回水口；44、储水箱；45、循环水泵；5、塑料固定座；51、横杆；52、锁紧螺钉；53、滑块；54、第一调节螺钉；55、导杆；56、第二调节螺钉；57、导向块；58、导向槽。

具体实施方式

一种多次清洗的电镀单元，如图1所示，包括机架1，机架1包括电镀水槽2、喷淋水槽3以及清洗水槽4，在电镀水槽2的两端设置了用于供带状的连接端子穿过的开口21，开口21处设置有两个圆弧状的导向片22，导向片22可以使带状的连接端子按照正确的姿态进入到电镀水槽2内，同时也减少刮蹭过程中对连接端子的损坏，同时开口21的作用还在于使电镀水槽2内的电解液流出电镀水槽2，由于电解液从开口21处流出，而同时带状的连接端子从开口21经过，可以使连接端子与电解液充分的进行接触，增加电镀效果。

在机架1的上方设有塑料固定座5，在塑料固定座5上安装有横杆51，横杆51与塑料固定座5之间通过锁紧螺钉52进行固定，塑料固定座5的材料为塑料；在横杆51上设置了可以沿横杆51长度方向滑动的滑块53，滑块53设有第一调节螺钉54，当滑块53滑动到准确位置之后，通过旋紧第一调节螺钉54，使第一调节螺钉54的端部与横杆51抵触，从而使滑块53的位置进行固定。在滑块53上设置了可以上下滑动的导杆55，在滑块53上设有第二调节螺钉56，当导杆55调节到合适位置之后，通过第二调节螺钉56将导杆55的位置进行固定，在导杆55的下端部设置了导向块57，导向块57上设有导向槽58，导向槽58的两侧壁为弧形面，弧形面的向带状连接端子一侧凸起，弧形面的设计用于使带状的连接端子在传送过程中更加的顺滑；其中导杆55以及导向块57均由塑料制成，这样导杆55和导向块57不会被电解液所腐蚀，同时横杆51可以材料金属材料以提升横杆51的刚性，由于横杆51通过塑料固定座5以及导向杆进行绝缘，因此不会有电流进入到横杆51上，所以横杆51的时候寿命较长。

通过调节滑块53在横杆51上的横向位置，完成对导向块57横向位置的调节，使导向槽58的两个侧壁准确对带状的连接端子进行横向位置的限定。通过调节导杆55的高度，完成对导向块57高度的调节，导向槽58的底面对连接端子的高度进行限定。

带状的连接端子从电镀水槽2的出口进入到喷淋水槽3内，在喷淋水槽3内设置了清洗装置，清洗装置包括出水管31，出水管31上的出水口连接端子相对应，带状的连接端子在前进的过程中，出水管31内流出的蒸馏水会不断的对连接端子进行冲洗；为了使出水管31的出水口可以更加准确的对准连接端子，出水管31采用万向水管，实现出水口位置的调节。吹气管32采用万向管道，使吹气管32端部的出气口的位置以及方向可调，可以实现对连接端子进行准确的吹气，通过吹气将连接端子所附着的水滴进行垂落，并且还有干燥的作用，减少清洗池内的水进入到下一个电镀水槽2内，增加连接端子电镀的效果。在喷淋水槽3的出口处设置了倾斜设置的挡板，挡板位于喷淋水槽3的一侧并向喷淋水槽3的一侧倾斜，挡板的位置位于吹气管32的下方，吹气管32在进行吹气的时候，垂落的水滴会落入到挡板上，通过挡板的导流作用，使水滴滑落到喷淋水槽3内，同时挡板的作用还可以防止吹气管32直接向喷淋水槽3内吹气，避免的水的飞溅。

连接端子经过喷淋水槽3进行喷淋清洗之后进入到清洗水槽4内继续清洗，用于将残留的电解液进一步进行清洗，由于经过喷淋水槽3之后，连接端子上附着的电解液较少，因此可以采用水循环的方式进行清洗，一方面可以达到很好的清洗效果，另一方面也可减少水资源的浪费。清洗水槽4的中间的底部设置了进水口，在清洗水槽4的两个侧壁固定了缓冲板41，当水从进水进入之后会冲到缓冲板41上，并在缓冲板41的作用下向两侧流动，而带状的连接端子从缓冲板41的上方经过，连接端子受水流的冲击力由于缓冲板41的存在而大大的减小，减少连接端子在输送过程中的晃动。从进水口进入到清洗水槽4内的水从清洗水槽4两端的排水口42排出，在机架1上设置了两个与排水口42位置对应的回收口43，回收口43的形状呈半圆形，这样从排水口42排出的水可以非常准确的进入到回收口43内，而不会在机架1上做过长时间的停留。机架1在清洗水槽4的后方设有吹气管32，吹气管32的作用用于对清洗过后的连接端子进行吹气干燥，使连接端子以干燥的状态进入到下一多次清洗的电镀单元内。

如图2所示，在机架1的底部设置了储水箱44，从排水口42排出的水从回收口43进入到储水箱44内，在机架1上设置了两组循环水泵45，两组循环水泵45均接通进水口，两组循环水泵45的出水口处设置了控制水进入到清洗水槽4内的单向阀。两组循环水泵45中的其中一个用于保持水流正常的循环，另一个作为备用，当其中一个需要维修保养的时候，开启另一个循环水泵45，用于保持多次清洗的电镀单元长时间运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。