柄管镀前清洗机的柄管清洗固定机构的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体地说是一种柄管镀前清洗机的柄管清洗固定机构，属于机械部件加工处理技术领域。

背景技术：

柄管是许多机械设备中常用的零部件，现在的的柄管上一般镀覆有涂层，为了提高镀覆质量，柄管镀前需要进行清洗，现在的柄管清洗多是采用手工进行，清洗不方便，清洗液多次反复使用，清洗效果不佳，从而影响到柄管成品的质量。另外，柄管在镀前通常需要进行退磁处理，而现有的退磁操作跟清洗操作都是分开的，需要有独立的设备和操作人员，这些都大大影响到生产效率，导致生产成本高。为此，申请人研发了一种集柄管清洗功能与退磁功能与一体的柄管镀前清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种柄管镀前清洗机的柄管清洗固定机构，其结构紧凑、设计合理，用于在柄管进行清洗时将柄管固定住，方便进行彻底清洗，保证柄管成品的加工质量，并且能够大大减轻劳动强度，降低生产成本。

按照本发明提供的技术方案：柄管镀前清洗机的柄管清洗固定机构，其特征在于：包括上安装板、清洗导向轴、下安装板、移动清洗压头组件和弹性清洗座组件；两根清洗导向轴竖向设置，清洗导向轴上端固定连接在上安装板上，清洗导向轴下端固定在下安装板上；所述移动清洗压头组件包括移动清洗压头固定板、清洗导向套和移动清洗压头，所述清洗导向套固定安装在移动清洗压头固定板上，清洗导向套滑动套装在清洗导向轴上，所述移动清洗压头在安装在移动清洗压头固定板上；所述弹性清洗座组件安装在下安装板上，弹性清洗座组件的数量与移动清洗压头组件中的移动清洗压头数量相同，弹性清洗座组件中的清洗座与移动清洗压头组件中的移动清洗压头上下一一对应；所述移动清洗压头用于定位柄管上端，移动清洗压头中心设有压头通水孔；所述清洗座用于定位柄管下端，清洗座中心设有清洗座通水孔。

作为本发明的进一步改进，所述移动清洗压头固定板上设有清洗导向套安装孔，所述清洗导向套固定安装在清洗导向套安装孔内。

作为本发明的进一步改进，所述移动清洗压头包括压头本体和压头连接板，所述压头通水孔位于压头本体的中心，压头通水孔从上向下分成三段，分别为上倒锥形孔段、中圆柱形孔段和下锥形孔段；所述压头连接板一端焊接固定在压头本体外壁上，压头连接板另一端设有固定孔。

作为本发明的进一步改进，所述压头通水孔的上倒锥形孔段的锥度为30°，压头通水孔的下锥形孔段的锥度为90°。

作为本发明的进一步改进，所述移动清洗压头上端外周面设为锥形面，移动清洗压头下端外周面设为倒锥形面。

作为本发明的进一步改进，所述移动清洗压头上端外周锥形面的锥度为30°，移动清洗压头下端外周倒锥形面的锥度为30°。

作为本发明的进一步改进，所述弹性清洗座组件包括弹簧座、清洗座、缓冲弹簧和清洗座挡板，所述下安装板上设有弹簧座安装孔，所述弹簧座安装在弹簧座安装孔内，所述缓冲弹簧装在清洗座上并共同置于弹簧座内，清洗座下端从弹簧座底部的中心孔穿出，所述缓冲弹簧下端与弹簧座连接，缓冲弹簧上端与清洗座连接；所述清洗座挡板用螺栓固定在清洗座下端，清洗座挡板的外径大于弹簧座底部中心孔的孔径。

作为本发明的进一步改进，所述清洗座包括清洗座头部和清洗座轴部，所述清洗座通水孔从上向下分成四段，分别为倒锥形孔段、细圆柱形孔段、过渡锥形孔段和粗圆柱形孔段，所述粗圆柱形孔段位于清洗座轴部内。

作为本发明的进一步改进，所述清洗座通水孔的上倒锥形孔段的锥度为120°。

作为本发明的进一步改进，所述清洗座上端外周面设为锥形面。

作为本发明的进一步改进，所述清洗座上端外周锥形面的锥度为30°。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑、设计合理，用于在柄管进行清洗时将柄管固定住，方便进行彻底清洗，保证柄管成品的加工质量，并且能够大大减轻劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构侧视图。

图3为图1中的A-A向视图。

图4为图1中的B-B向视图。

图5为移动清洗压头的结构示意图。

图6为移动清洗压头的结构俯视图。

图7为清洗座的结构主视图。

图8为清洗座的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的柄管镀前清洗机的柄管清洗固定机构主要由上安装板1、清洗导向轴2、下安装板5、移动清洗压头组件3和弹性清洗座组件4组成；两根清洗导向轴2竖向设置，清洗导向轴2上端固定连接在上安装板1上，清洗导向轴2下端固定在下安装板5上；所述移动清洗压头组件3主要由移动清洗压头固定板3.1、清洗导向套3.2和移动清洗压头3.3组成，所述清洗导向套3.2固定安装在移动清洗压头固定板3.1上，清洗导向套3.2滑动套装在清洗导向轴2上，在移动清洗压头固定板3.1上安装着两个移动清洗压头3.3；所述弹性清洗座组件4安装在下安装板5上，弹性清洗座组件4的数量与移动清洗压头组件3中的移动清洗压头3.3数量相同，两个弹性清洗座组件4中的清洗座4.2与移动清洗压头组件3中的移动清洗压头3.3上下一一对应；所述移动清洗压头3.3用于定位柄管上端，移动清洗压头3.3中心设有压头通水孔3.3c；所述清洗座4.2用于定位柄管下端，清洗座4.2中心设有清洗座通水孔4.2c。

如图1~图4所示，本实施例中，所述移动清洗压头固定板3.1上设有清洗导向套安装孔，所述清洗导向套3.2固定安装在清洗导向套安装孔内。

本实施例中，所述移动清洗压头3.3的结构如图5、图6所示，其主要包括压头本体3.3a和压头连接板3.3b，所述压头通水孔3.3c位于压头本体3.3a的中心，压头通水孔3.3c从上向下分成三段，分别为上倒锥形孔段、中圆柱形孔段和下锥形孔段；所述压头连接板3.3b一端焊接固定在压头本体3.3a外壁上，压头连接板3.3b另一端设有固定孔。本实施例中，所述压头通水孔3.3c的上倒锥形孔段的锥度为30°，压头通水孔3.3c的下锥形孔段的锥度为90°。

如图5、图6所示，本实施例中，所述移动清洗压头3.3上端外周面设为锥形面，移动清洗压头3.3下端外周面设为倒锥形面。所述移动清洗压头3.3上端外周锥形面的锥度为30°，移动清洗压头3.3下端外周倒锥形面的锥度为30°。

如图1~图4所示，本实施例中，所述弹性清洗座组件4主要由弹簧座4.1、清洗座4.2、缓冲弹簧4.3和清洗座挡板4.4组成，所述下安装板5上设有弹簧座安装孔，所述弹簧座4.1安装在弹簧座安装孔内，所述缓冲弹簧4.3装在清洗座4.2上并共同置于弹簧座4.1内，清洗座4.2下端从弹簧座4.1底部的中心孔穿出，所述缓冲弹簧4.3下端与弹簧座4.1连接，缓冲弹簧4.3上端与清洗座4.2连接；所述清洗座挡板4.4用螺栓固定在清洗座4.2下端，清洗座挡板4.4的外径大于弹簧座4.1底部中心孔的孔径。

本实施例中，所述清洗座4.2的结构如图7、图8所示，其主要包括清洗座头部4.2a和清洗座轴部4.2b，所述清洗座通水孔4.2c从上向下分成四段，分别为倒锥形孔段、细圆柱形孔段、过渡锥形孔段和粗圆柱形孔段，所述粗圆柱形孔段位于清洗座轴部4.2b内。

如图7、图8所示，本实施例中，所述清洗座通水孔4.2c的上倒锥形孔段的锥度为120°。所述清洗座4.2上端外周面设为锥形面，清洗座4.2上端外周锥形面的锥度为30°。