本发明涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种陶瓷精坯除尘器。
背景技术：
在生产过程中，陶瓷坯体上会有许多尘土，除去这些尘土可以用吹管吹去，但是这样会造成尘土飞扬，严重影响生产环境和工人的健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种陶瓷精坯除尘器，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
陶瓷精坯除尘器，包括设置在精坯输送带上的除尘室，其特征在于，所述除尘室内依次设置有第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室内设置有第一鼓风装置，所述第一鼓风装置的出风方向面向进料侧且与所述精坯输送带所成夹角为30°～60°，所述第一除尘室的进料侧设置有第一导向管，所述第一导向管与第一负压装置连接；所述第二除尘室内设置有第二鼓风装置，所述第二鼓风装置的出风方向面向出料侧且与所述精坯输送带所成夹角为30°～60°，所述第二除尘室的进料侧设置有第二导向管，所述第二导向管与第二负压装置连接。
由于采用了如上的技术方案，本发明利用两个相对称设置的鼓风装置对精坯进行两次吹风除尘，保证精坯内表面全方位除尘，杜绝除尘死角，除尘效果好。而且负压装置也杜绝粉尘飞扬的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1所示的一种陶瓷精坯除尘器，包括设置在精坯输送带100上的除尘室200，除尘室200内依次设置有第一除尘室210和第二除尘室220，第一除尘室210内设置有第一鼓风装置211，第一鼓风装置211的出风方向面向进料侧且与精坯输送带100所成夹角为30°～60°，第一除尘室210的进料侧设置有第一导向管212，第一导向管212与第一负压装置213连接。第二除尘室220内设置有第二鼓风装置221，第二鼓风装置221的出风方向面向出料侧且与精坯输送带100所成夹角为30°～60°，第二除尘室220的进料侧设置有第二导向管222，第二导向管222与第二负压装置223连接。
当坯体1从精坯输送带100上的进料侧送入时，第一鼓风装置211先对坯体1进行吹风除尘，在经过相反吹风方向的第二鼓风装置221进行除尘，保证精坯内表面全方位除尘，杜绝除尘死角，除尘效果好。而且负压装置也杜绝粉尘飞扬的缺点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。