一种通过式微弧氧化复合板材的设备的制作方法

本实用新型涉及氧化设备，特别是涉及一种通过式微弧氧化复合板材的设备。

背景技术：

微弧氧化是一种针对铝、镁、钛等阀金属金属及其合金的表面处理技术。它采用高电压、大电流，在电解液中微弧放电的形式，在铝、镁、钛等金属及其合金表面形成一较厚的功能性氧化陶瓷层，这种陶瓷层具有高耐磨和抗腐蚀性，同时它还具备电绝缘、耐热等特性。同时制程和膜层本身环保，具有很大的民用推广价值。

目前国内常用的微弧氧化设备主要由微弧氧化电源、加工槽、电解液、不锈钢阴极、电解液冷却循环过滤系统等组成。加工槽中装有电解液，被加工工件单个通过挂具挂在阳极杆上，浸没在电解液中。由上述的设备组成可以看出，可进行微弧氧化加工的最大工件表面积要受到电源功率、产品起挂、电解液冷却系统功率等条件的限制，很难进行大面积、工业化的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过式微弧氧化复合板材的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种通过式微弧氧化复合板材的设备，包括：机箱，所述机箱一侧设置有控制箱，其特征在于，所述机箱内上部设置为电解槽，下部设置为溢流槽，所述电解槽上部设置可活动压轮组并横向贯穿整个电解槽，所述控制箱内设置有微弧氧化电解电源和控制系统，所述控制系统与微弧氧化电解电源、电解槽、溢流槽及压轮组电性连接，并控制整套设备运转。

优选的，所述溢流槽包括监测系统、冷却循环系统、波峰泵组及波峰喷嘴管道，所述监测系统、冷却循环系统及波峰泵组均设置在所述溢流槽内底部位置，所述波峰喷嘴管道设置在所述溢流槽内且与所述波峰泵组连接。

优选的，所述电解槽包括设置在槽底的槽液管道及铺设在所述槽液管道上的不锈钢阴级片。

优选的，所述溢流槽的所述波峰喷嘴管道且与所述电解槽的槽液管道连接。

优选的，所述槽液管道上设置有数个槽液喷嘴，所述槽液喷嘴设置在每两块所述不锈钢阴极片的中间位置。

优选的，所述压轮组包括主动轮、从动轮及同步传送带系统，所述主动轮与所述同步传送带机械式连接，所述从动轮设置在所述主动轮下部，所述主动轮上设置有碳刷。

优选的，所述机箱外部设置有鼓风机，所述机箱内部设置风刀，所述风刀设置在所述电解槽的出料口，并位于所述压轮组的下方，所述鼓风机与所述风刀连接。

优选的，所述机箱上部的所述电解槽工作区域设置有观察窗，所述机箱顶部设置有通风系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用大体积机箱设置电解槽和溢流槽，可对大面积的板材进行微弧氧化处理，并且通过可活动压轮组的设置，按照不同板材的厚度进行调节，可适用于各种型号板材的加工，由智能控制系统对整个微弧氧化过程就进行控制，提高了板材加工的质量。整套设备结构简单，对电源功率、挂具、工艺要求低，易实施，大大提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种通过式微弧氧化复合板材的设备整体剖面示意图；

图2为本实用新型一种通过式微弧氧化复合板材的设备侧面示意图

其中，1、机箱；2、电解槽；3、溢流槽；4、压轮组；5、鼓风机；6、风刀；7、通风系统；8、观察窗；9、控制箱；21、不锈钢阴极片；22、槽液管道；221、喷嘴；31、波峰泵组；32、波峰喷嘴管道；33、监测系统；34、冷却循环系统；41、主动轮；42、从动轮；43、同步带传送系统。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种通过式微弧氧化复合板材的设备，包括：机箱1，所述机箱1一侧设置有控制箱9，其特征在于，所述机箱1内上部设置为电解槽2，下部设置为溢流槽3，所述电解槽2上部设置可活动压轮组4并横向贯穿整个电解槽2，所述控制箱9内设置有微弧氧化电解电源和控制系统，所述控制系统与微弧氧化电解电源、电解槽2、溢流槽3及压轮组4电性连接，并控制整套设备运转。本实施例提供通过式微弧氧化复合板材的设备，进行电解处理的所述电解槽2，由耐温PP焊接而成，所述电解槽2通过支架固定在外部的所述溢流槽3上，所述溢流槽3为不锈钢封闭结构，电所述解槽2上端开有所述通风系统7，可将微弧氧化电解时产生的微量氢气和废气抽走，工作区有透明所述观察窗8，可对电解过程进行监控。所述溢流槽3底部有可调节功率的所述波峰泵组31供应槽液，并通过所述波峰喷嘴管道32与所述槽液管道22连接，然后电解液由所述喷嘴221从所述槽液管道22内喷出。根据产品的效率设置数组所述槽液管道22，每组所述槽液管道22设置对应个数所述喷嘴221。所述喷嘴221固定在底部的所述不锈钢阴极片21的中间。所述电解槽2的上部穿有所述压轮组4的传送机构，上面一组所述主动轮41与同步带传送系统43连接，所述同步带传送系统43的压轮通过同步带和步进电机相连接，并可以通过所述微弧氧化电源及控制系统进行线速度的控制，下面一组为所述从动轮42，所述主动轮通过板材带动所述从动轮42，板材通过前处理的链条式输送带进入该设备，所述压轮组4可根据板材的厚度微量调整所述主动轮41和从动轮42压轮的位置，使其更好的啮合压紧，所述电解槽2的出料口部位安装有所述风刀6，所述风刀6连接所述机箱上的所述鼓风机5，在板材行走出所述电解槽2出口时，所述风刀6对溢出的电解液进行刮除，避免带出所述溢流槽3，所述微弧氧化电解电源的阳极接在与上方所述主动轮41连接的碳刷上，负极接在所述电解槽2底部的所述不锈钢阴极片21上，下部的所述喷嘴221不断将所述溢流槽3中的电解液循环喷出，并高出行走板材的下表面5-8mm,，根据微弧氧化电解特性，板材和所述电解槽2中的所述不锈钢阴极21距离约为200-300mm，形成等离子电解场，并进行微弧氧化放电，所述电解槽2中不断涌出的电解液，通过四周进入外框的所述溢流槽3内，然后通过所述溢流槽3的波峰泵组21循环回喷嘴221，所述溢流槽3内同时设有监测PH值、电导率、温度的所述监测系统43以及冷却循环系统44，形成微弧氧化的特定工作温度和环境。

优选的，所述溢流槽3包括监测系统33、冷却循环系统34、波峰泵组31及波峰喷嘴管道31，所述监测系统33、冷却循环系统34及波峰泵组31均设置在所述3溢流槽内底部位置，所述波峰喷嘴管道32设置在所述溢流槽3内与所述波峰泵组31连接，所述监测系统33可对电解液的PH值、电导率及温度进行实时监控，并且通过所述冷却循环系统34对电解液进行冷却循环，保证了微弧氧化的效果。

优选的，所述压轮组4包括主动轮41、从动轮42及同步传送带系统43，所述主动轮41与所述同步传送带43机械式连接，所述从动轮42设置在所述主动轮41下部，所述主动轮41上设置有碳刷，所述同步带传送系统43控制所述主动轮41的转速，使板材微弧氧化效果更加。

优选的，所述1机箱外部设置有鼓风机5，所述机箱1内部设置风刀6，所述风刀6设置在所述电解槽2的出料口，并位于所述压轮组4的下方，所述鼓风机5与所述风刀6连接，所述风刀6对板材上附带的电解液进行刮除，防止电解液带出所述溢流槽3。

优选的，所述机箱1上部的所述电解槽2工作区域设置有观察窗8，所述机箱1顶部设置有通风系统7，通过所述观察窗6可以实时了解所述电解槽2内的情况，对板材的微弧氧化质量进行监控，所述通风系统7可将微弧氧化的过程中产生的氢气和废弃抽走，保证了工作的安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。