一种电解槽中心点电压偏移保护装置的制作方法

本实用新型属于电解技术领域，涉及一种电解槽中心点电压偏移保护装置。

背景技术：

本公司自投产以来，前几年电解系统比较稳定，每次开车后中心点在负6V左右，在2016年的时候每次开车后电解槽中心点都地负9V左右，电解槽一直都存在电耗高和中点电压偏移问题。在2016年6月发现T-500罐(电解槽)的西压侧钛管出现电腐蚀现象。因为电解液循环总管的钛管，出现腐蚀滴漏导致停车堵漏3次，更换腐蚀的钛管后，不到一个月的时间再次出现腐蚀滴漏现象。再次更换钛管后又被腐蚀了。给生产上带来了严重的影响和不稳定因素。

技术实现要素：

为了解决电解系统的中心点电压不平衡和电耗高的问题，解决电解槽的二侧钛管存在的电压不平衡的问题，避免钛管出现电腐蚀现象，本实用新型提供了一种电解槽中心点电压偏移保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种电解槽中心点电压偏移保护装置，包括安装在电解槽的正侧钛管与电解液回液管接口处的正侧断电环、安装在电解槽的负侧钛管与电解液回液管接口处的负侧断电环，正侧断电环和负侧断电环是导电环，正侧断电环和负侧断电环均接地。

作为优选，所述正侧断电环包括正侧钛管大小相等的金属环，金属环的内通过连接柱连接十字架，金属环连接有接线柱，接线柱上设有连接接地导线的接线孔。

作为优选，所述负侧断电环包括负侧钛管大小相等的金属环，金属环的内通过连接柱连接十字架，金属环连接有接线柱，接线柱上设有连接接地导线的接线孔。

作为优选，正侧断电环和负侧断电环的材质为钛材质。

对应的，本实用新型提供了一种电解系统包括将交流电转换成直流电的整流器、电解反应器，整流器的直流电输出接口分别连接电解反应器的正极接线柱和负极接线柱，每个电解反应器设有多个电解槽，电解槽的正、负两侧分别设有正侧钛管和负侧钛管，正侧钛管和负侧钛管分别连接电解液回液管，在电解槽的正侧钛管与电解液回液管接口处安装正侧断电环，在电解槽的负侧钛管与电解液回液管接口处安装负侧断电环，正侧断电环和负侧断电环是导电环，正侧断电环和负侧断电环均接地。

本实用新型的技术效果：当电解槽出现中心点电压偏移的问题，电解槽的两侧钛管出现电腐蚀现象。找到电解液回液管的正负侧管道，即电解槽的两侧钛管连接到电解回液管道的相接处，在这相接处中间加入断电环，并引出连接线相连接后接入接地点。使电解液回流管中的电解液电荷进行有效切断，有效的调整中心点电压，防止钛管中的电解液带电产生电腐蚀的现象。

附图说明

图1是电解槽中心点示意图。

图2是本实用新型的电解槽中心点电压偏移保护装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

参照图1，电解系统包括将交流电转换成直流电的整流器、电解反应器，整流器的直流电输出接口分别连接电解反应器的正极接线柱和负极接线柱，每个电解反应器设有5个电解槽，电解槽的正、负两侧分别设有正侧钛管和负侧钛管，正侧钛管和负侧钛管分别连接电解液回液管，22个电解反应器的共110个电解槽组成回路，通过电解每个电解槽中的卤水最终生成氯酸钠产品。正、负极电压在电解槽中心点位置时应形成正负相等，使电解槽的正侧钛管和负侧钛管之间的电压，即中心点位置电压为0伏。而现场实际的中心点电压一直都是偏负9伏左右。

为了克服电解槽的两侧的钛管被电腐蚀的现象，解决中心点电压偏移的问题，在电解槽的正侧钛管与电解液回液管接口处安装正侧断电环，在电解槽的负侧钛管与电解液回液管接口处安装负侧断电环，正侧断电环和负侧断电环是导电环，正侧断电环和负侧断电环均接地。正侧断电环和负侧断电环构成了电解槽中心点电压偏移保护装。

正侧断电环和负侧断电环的结构如图2所示，正侧断电环包括与正侧钛管大小相等的金属环11，金属环11的内通过连接柱16连接十字架15，金属环11连接有接线柱12，接线柱12上设有连接接地导线14的接线孔13。金属环11起到方便正侧钛管与电解液回液管接口处法兰连接，方便密封的作用，十字架15起导电作用，使得此处的电解液电位为0。负侧断电环的结构与正侧断电环相同。正侧断电环和负侧断电环的材质为钛材质，厚度为3mm。

本厂按上述方案实施后中心点电压应在正负2V以内降低损耗，能有效的保护电解槽的两侧的钛管不被电腐蚀。加装断电环后电解槽中心点电压的改善，能防止电解线上存在的漏电情况。有效的预防电解槽两侧的钛管再次被腐蚀的情况，实现了节能降耗。基本上每更换一次钛管，使用周期在一个月左右就要停车检修，每次停车检修要6小时左右。每次被迫停车和维修费用预计15万元左右，全年损失大约180万元，经济效益可观保障生产设备安全稳定。