本实用新型涉及电铸砂轮技术领域，尤其涉及一种基于电铸砂轮应用的自动加厚槽。
背景技术：
在电铸金刚石砂轮的生产过程中，加厚的工序是决定金刚石砂轮品质的关键步骤，因此加厚的一致性和均匀性尤为重要。目前通用的加工工艺为人工转动加厚，此方法弊端较多，均匀性差，对操作者依赖性过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于电铸砂轮应用的自动加厚槽，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种基于电铸砂轮应用的自动加厚槽，包括结构主体，所述结构主体由槽体、循环过滤组件、伺服电机及电控装置组成，所述循环过滤组件与所述电控装置控制连接；所述槽体内部两边设有格断，所述格断中间设有多组限位槽，所述格断之一的外边一侧连接所述循环过滤组件，所述循环过滤组件包括过滤系统及循环系统。
特别的，所述过滤系统与所述循环系统及格断组成一真空区。
特别的，所述电控装置由温控器、时间继电器、电机系统、过滤开关、循环开关及电源开关组成。
特别的，所述循环系统包括循环水泵及传动轴。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的基于电铸砂轮应用的自动加厚槽，增强产品的一致性和金刚石表面的均匀性，将待加厚工件放置到限位槽卡槽内与传动轴齿轮啮合，通过伺服电机控制传动轴带动工件转动，以实现工件的自动转动，达到加厚均匀性的目的，而过滤循环系统则用来提高介质分子的统一流动性和去除杂质。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型所述加厚槽切面结构示意图。
图2是本实用新型所述加厚槽中电控装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种基于电铸砂轮应用的自动加厚槽，种基于电铸砂轮应用的自动加厚槽，包括结构主体，所述结构主体由槽体1、循环过滤组件、伺服电机2及电控装置3组成，所述循环过滤组件与所述电控装置3控制连接；所述槽体1内部两边设有格断4，所述格断4中间设有多组限位槽5，所述格断4之一的外边一侧连接所述循环过滤组件，所述循环过滤组件包括过滤系统6及循环系统7。
如图1及图2所示，所述过滤系统6与所述循环系统7及格断4组成一真空区8。所述电控装置3由温控器31、时间继电器32、电机系统33、过滤开关34、循环开关35及电源开关36组成。所述循环系统7包括循环水泵71及传动轴72。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
增强产品的一致性和金刚石表面的均匀性，将待加厚工件放置到限位槽卡槽内与传动轴齿轮啮合，通过伺服电机控制传动轴带动工件转动，以实现工件的自动转动，达到加厚均匀性的目的，而过滤循环系统则用来提高介质分子的统一流动性和去除杂质。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。