阳极氧化槽药液循环用喷管的制作方法

本实用新型涉及电镀设备，尤其是涉及一种循环流量大，搅拌效果好，维护清洗方便的阳极氧化槽药液循环用喷管。

背景技术：

为了给阳极氧化槽中的药液进行过滤和加液，在阳极氧化槽上会设置循环喷管，现有的喷管结构是直接在胶管壁打的圆孔，相邻两孔在胶管的垂直轴线方向各向两侧倾斜45°，形成90°夹角，相邻两孔间距30mm，同侧两孔间距60mm。同样喷管的长度和小孔的数量根据阳极氧化槽的实际容积计算，保证喷管的流量满足槽液每小时的循环次数。为了使槽液的温度、浓度等物理化学特性均匀，安装在循环管路上的泵浦功率较大，成本较高。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种循环流量大，搅拌效果好，维护清洗方便的阳极氧化槽药液循环用喷管。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种阳极氧化槽药液循环用喷管，包括喷管，所述喷管上有均匀交替设置的二排喷孔，所述喷孔上分别设置有指向喷管轴线的混流喷嘴，相邻所述混流喷嘴喷出线之间的夹角为30度。

作为一种优选方式，相邻所述混流喷嘴的距离为100mm，同侧相邻混流喷嘴的距离为200mm。

作为一种优选方式，所述喷管上二端分别设置有活接头和管帽。

作为一种优选方式，所述喷孔设置为轴线指向喷管轴线的螺纹孔，所述混流喷嘴上设置有与螺纹孔相配合的外螺纹。

作为一种优选方式，所述喷管上设置有喷孔的弧面表面粘贴有一层加厚弧面。

作为一种优选方式，所述喷管为PVC胶管。

本实用新型的混流喷嘴在喷管上均匀交替分布，相邻两混流喷嘴喷出线之间的夹角为30度，喷管的长度和混流喷嘴的数量根据阳极氧化槽的实际容积计算，保证喷管的流量满足槽液每小时的循环次数。混流喷嘴的结构具有使流量放大的特点，即混流喷嘴出口端前部有补液孔，药液喷出时会有大量药液从补液孔进入并随同混流喷嘴入口的药液一同喷出，其喷流效果相当睛于流量放大了8～10倍，所以会大大的增加药液的搅拌效果。与常规设计结构相比，在过滤机的泵浦同等功率的情况下，装了混流喷嘴的喷管在周期时间内能对槽液做更多次数的循环，能使槽液的温度、浓度等物理化学特性更加均匀，电镀处理效果会更好。相对来说，在同样满足槽液循环次数要求的情况下，安装了混流喷嘴的循环管路上可以选择泵浦功率更小的过滤机，从而节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的侧视图。

图4为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阳极氧化槽药液循环用喷管，参考图1至图4，包括喷管2，所述喷管2上有均匀交替设置的二排喷孔201，所述喷孔201上分别设置有指向喷管2轴线的混流喷嘴3，相邻所述混流喷嘴3喷出线之间的夹角为30度。

本喷管的混流喷嘴在喷管2上均匀交替分布，相邻两混流喷嘴2喷出线之间的夹角为30度，喷管的长度和混流喷嘴3的数量根据阳极氧化槽的实际容积计算，保证喷管2的流量满足槽液每小时的循环次数。本混流喷嘴3的结构具有使流量放大的特点，在混流喷嘴3出口端前部有补液孔，药液喷出时会有大量药液从补液孔进入并随同混流喷嘴3入口的药液一同喷出，其喷流效果相当睛于流量放大了8～10倍，所以会大大的增加药液的搅拌效果。与常规设计结构相比，在过滤机的泵浦同等功率的情况下，装了混流喷嘴的喷管在周期时间内能对槽液做更多次数的循环，能使槽液的温度、浓度等物理化学特性更加均匀，电镀处理效果会更好。相对来说，在同样满足槽液循环次数要求的情况下，安装了混流喷嘴的循环管路上可以选择泵浦功率更小的过滤机，从而节省成本。

在一阳极氧化槽药液循环用喷管的实施例中，参考图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，相邻所述混流喷嘴3的距离为100mm，同侧相邻混流喷嘴3的距离为200mm。

在一阳极氧化槽药液循环用喷管的实施例中，参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，喷管2上二端分别设置有活接头1和管帽4，活接头1连接至阳极氧化槽外过滤机出口。

在一阳极氧化槽药液循环用喷管的实施例中，参考图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，喷孔201设置为轴线指向喷管2轴线的螺纹孔，所述混流喷嘴3上设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，在混流喷嘴3安装位置以剖切喷管1/4的弧面粘接与喷管外壁以增加壁厚，用以加工安装混流喷嘴3的螺纹孔。

在一阳极氧化槽药液循环用喷管的实施例中，参考图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，喷管2为PVC胶管。

以上是对本实用新型阳极氧化槽药液循环用喷管进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。