一种具有新型焊接结构的阳极板的制作方法

本实用新型属于电解锌用阳极板技术领域，具体涉及一种可增强导电横梁与底板的连接稳固程度，避免酸液污染，消除安全隐患，提高生产质量，实用性强的具有新型焊接结构的阳极板。

背景技术：

目前，电解锌用阳极板有四种规格：1.13平，1.6平，2.6平，3.2平；这四种阳极板的面积规格由小到大，质量规格也是由轻到重。阳极板与阴极板一同置于硫酸锌溶液中，通电后，根据正负极电解作用，阳极板表面吸附硫酸根离子，阴极板表面析出锌。电解锌的生产过程中，阴极板每24～48小时出槽一次，以剥离阴极板表面的锌；阳极板每2个月出槽一次，以清理阳极板表面浮渣。1.13平规格的阳极板大多采用人工操作的方式出槽，而1.6平、2.6平、3.2平规格的阳极板一般通过机械操作的方式出槽。

现有技术的阳极板导电横梁与阳极板底板之间是通过氧气-乙炔火焰熔铸式焊接成型的。传统的导电横梁与底板焊接都是采用普通的直线焊接形式，由于焊接人员操作手法和技术水平的差异，以及焊接结构长时间在酸液中的侵蚀，导致阳极板在使用过程中，经常出现导电横梁与底板断裂的现象。如果阳极板断裂后沉落到电解酸槽内，不但难以取出，而且还会造成电解酸液的污染，严重影响生产。倘若在提取阳极板的过程中出现断裂情况，极易砸中操作人员和作业设备，从而引发安全事故。故有必要对现有技术的阳极板导电横梁与底板的焊接结构形式予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可增强导电横梁与底板的连接稳固程度，避免酸液污染，消除安全隐患，提高生产质量，实用性强的具有新型焊接结构的阳极板。

本实用新型所采用的技术方案是：该具有新型焊接结构的阳极板包括合金底板，其特征在于：所述合金底板的上端设置有底板焊接部，底板焊接部的上部设置有导电横梁；导电横梁由内部设置有导电铜芯的横梁主体构成，导电铜芯的导电连接端露在横梁主体端部的外侧，横梁主体的上部设置有提升吊钩，横梁主体的下部设置有横梁焊接部；横梁焊接部的下端设置有若干个燕尾形连接块，燕尾形连接块沿导电横梁的长度方向等间距布置；所述合金底板上端的底板焊接部的上部设置有若干个燕尾形卡槽；底板焊接部上燕尾形卡槽的布置位置和数量，与横梁焊接部下端的燕尾形连接块的布置位置和数量相对应；导电横梁通过横梁焊接部下端的燕尾形连接块，插接在合金底板上端底板焊接部的燕尾形卡槽内；所述导电横梁的两端分别设置有绝缘套环，绝缘套环由套环主体构成，套环主体的中部设置有连接通孔，绝缘套环通过连接通孔套接在导电横梁上；绝缘套环朝向横梁焊接部的一侧设置有限位凹槽，绝缘套环通过限位凹槽与导电横梁的横梁焊接部两端侧壁上设置的限位块相连。

所述导电横梁的横梁焊接部两端侧壁上设置的限位块的横截面为扇形；导电横梁两端分别设置的绝缘套环的限位凹槽，与相应一侧限位块的连接方式为无间隙连接。以固定导电横梁上设置的绝缘套环的位置，防止绝缘套环在导电横梁上产生位置的移动或角度的转动，确保绝缘套环的绝缘功能，使用安全性高。

所述导电横梁的横梁焊接部下端设置的燕尾形连接块的数量为两个；相应地，合金底板上端底板焊接部上部设置的燕尾形卡槽的数量也为两个。以便于导电横梁与合金底板的定位和连接，并增强焊接结构的稳固性。

所述导电横梁下部的横梁焊接部与燕尾形连接块为一体浇铸成型结构。以在简化燕尾形连接块加工工艺的同时，提升燕尾形连接块与导电横梁的连接紧固程度，确保使用的安全性。

所述导电横梁两端分别设置的绝缘套环的材料是聚乙烯。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上端设置有底板焊接部的合金底板，底板焊接部的上部设置导电横梁；导电横梁由内部设置导电铜芯的横梁主体构成，横梁主体的上部设置提升吊钩，横梁主体的下部设置横梁焊接部；横梁焊接部的下端设置有若干个、沿导电横梁长度方向等间距布置的燕尾形连接块；合金底板上端的底板焊接部的上部设置若干个、布置位置和数量与燕尾形连接块相对应的燕尾形卡槽；导电横梁通过下端的燕尾形连接块，插接在合金底板上端的燕尾形卡槽内；导电横梁的两端分别设置由套环主体构成的绝缘套环，绝缘套环通过套环主体中部设置的连接通孔，套接在导电横梁上；绝缘套环通过限位凹槽与导电横梁的横梁焊接部两端的限位块相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过具有一定初始牵引力的燕尾形焊接结构的设计，增强了导电横梁与合金底板的连接稳固程度；即使在导电横梁与合金底板上部底板焊接部开焊后，也不会造成两者立即分离。避免传统焊接结构在长期使用后，容易出现阳极板突然断裂和掉落的现象，有效延缓导电横梁与合金底板开裂、分离的速度，消除安全隐患。并且，能够避免酸液的污染，提高生产质量，减轻操作人员的劳动强度，具有很强的生产实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的导电横梁的一种结构示意图。

图3是图1中合金底板上端的底板焊接部的一种结构示意图。

图4是图1的局部结构放大剖视图。

图中序号说明：1导电横梁、2绝缘套环、3底板焊接部、4合金底板、5横梁主体、6横梁焊接部、7燕尾形连接块、8导电铜芯、9提升吊钩、10燕尾形卡槽、11套环主体、12连接通孔、13限位凹槽、14限位块。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该具有新型焊接结构的阳极板包括上端设置有底板焊接部3的合金底板4，其中，合金底板4上端底板焊接部3的上部设置有用于传输电解电流的导电横梁1。导电横梁1由内部设置有导电铜芯8的横梁主体5构成，导电铜芯8的导电连接端露在横梁主体5端部的外侧，以便于导电横梁1与电解电路的连接。横梁主体5的上部设置有便于提升阳极板出槽以清理表面浮渣的提升吊钩9；横梁主体5的下部设置有用于与合金底板4上端底板焊接部3配合焊接的横梁焊接部6。

导电横梁1的横梁焊接部6的下端，设置有若干个、沿导电横梁1长度方向等间距布置的燕尾形连接块7。合金底板4上端底板焊接部3的上部，设置有若干个布置位置和数量、与横梁焊接部6下端燕尾形连接块7的布置位置和数量相互对应的燕尾形卡槽10。导电横梁1通过横梁焊接部6下端的燕尾形连接块7，插接在合金底板4上端底板焊接部3的燕尾形卡槽10内；以通过具有一定初始牵引力的燕尾形（下端大、上端小）焊接结构，实现导电横梁1与合金底板4的稳固连接。为了简化燕尾形连接块7的加工工艺、节约成本，导电横梁1下部的横梁焊接部6与燕尾形连接块7，可采用一体浇铸成型的制造方式加工而成，以提升燕尾形连接块7与导电横梁1的连接紧固程度，确保使用安全性。能够理解的是，为了便于导电横梁1与合金底板4的定位和连接、增强焊接结构的稳固性，导电横梁1的横梁焊接部6下端设置的燕尾形连接块7的数量可以为两个；相应地，合金底板4上端底板焊接部3上部设置的、用于与燕尾形连接块7配合连接的燕尾形卡槽10的数量也为两个。

导电横梁1的两端分别设置有用于确保使用安全性的绝缘套环2，绝缘套环2由中部设置有连接通孔12的套环主体11构成，绝缘套环2通过套环主体11的连接通孔12套接在导电横梁1的两端，并且，两个绝缘套环2分别位于导电横梁1下部的横梁焊接部6两端的侧部。每个绝缘套环2的套环主体11上、朝向横梁焊接部6一侧的内侧，设置有限位凹槽13，绝缘套环2通过限位凹槽13与导电横梁1的横梁焊接部6两端侧壁上设置的限位块14相配合连接。根据具体的使用需要，导电横梁1两端分别设置的绝缘套环2，可以采用聚乙烯等材料制成。出于固定导电横梁1上所设置绝缘套环2位置的目的，导电横梁1的横梁焊接部6两端侧壁上设置的限位块14的横截面采用扇形结构；且导电横梁1两端分别设置的绝缘套环2内侧的限位凹槽13，与相应一侧限位块14采用无间隙的连接方式；以防止绝缘套环2在导电横梁1上产生位置的移动或角度的转动，确保绝缘套环2的绝缘功能，提高使用安全性。

在使用该具有新型焊接结构的阳极板之前，首先，将导电横梁1通过横梁焊接部6下端的燕尾形连接块7，插接在合金底板4上端底板焊接部3的燕尾形卡槽10内；然后，运用氧气-乙炔火焰熔铸等现有的焊接成型方式，经由导电横梁1的横梁焊接部6和合金底板4上端的底板焊接部3之间连接部位预留的焊道，对两者进行紧固焊接。之后，将焊接后的阳极板，通过导电横梁1与电解槽的上部相连，并且将用于吸附硫酸根离子的合金底板4置于电解槽的硫酸锌溶液中（合金底板4上端的底板焊接部3位于硫酸锌溶液的液面以上）；通电后，阳极板与阴极板配合，进行电解锌的生产。

当阳极板使用一段时间，需要出槽清理表面浮渣时，通过导电横梁1上部的提升吊钩9，将整个阳极板从电解槽内取出。导电横梁1与合金底板4之间的燕尾形焊接结构，具有一定的初始牵引力，从而增强了导电横梁1与合金底板4之间的连接稳固程度，使得即使在导电横梁1与合金底板4上部底板焊接部3开焊后，也不会造成两者立即分离；有效延缓导电横梁1与合金底板4开裂、分离的速度，避免传统焊接结构容易出现阳极板突然断裂和掉落的现象；提升阳极板整体结构的稳定性。