本实用新型涉及一种永磁电机磁钢，具体的说是一种带有电镀层的永磁电机磁钢，属于永磁电机磁钢技术领域。
背景技术：
永磁同步电机结构简单、体积小、重量轻、损耗小、效率高，和直流电机相比，它没有直流电机的换向器和电刷等缺点。和异步电机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；但与异步电机相比，也有成本高、启动困难等难点。
永磁电机中使用的磁钢主要以钕铁硼为主，钕铁硼主要成分为稀土（RE）、铁（FE）、硼（B），其中铁（FE）为主要成分，铁若长期暴露在空气中很容易氧化，磁钢氧化之后将大大影响磁钢性能，从而进一步影响电机的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带有电镀层的永磁电机磁钢，通过在磁钢体表面电镀镍层和铜层，避免永磁电机磁钢氧化，延长永磁电机磁钢使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案，一种带有电镀层的永磁电机磁钢包括磁钢体，其特征是：在磁钢体的外表面完全覆盖内镍镀层，在内镍镀层的外表面完全覆盖铜镀层，在铜镀层的外表面完全覆盖外镍镀层；所述内镍镀层的厚度为0.04~0.06mm，铜镀层的厚度为0.05~0.15mm，外镍镀层的厚度为0.04~0.06mm。
进一步的，内镍镀层的厚度为0.05mm。
进一步的，铜镀层的厚度为0.1mm。
进一步的，外镍镀层的厚度为0.05mm。
进一步的，内镍镀层的电镀液的各成分按重量份计分别为：镍盐50份，导电盐10份，pH缓冲剂10份。
进一步的，镍盐、导电盐、pH缓冲剂和润湿剂分别为NiF2、Na2SO4、草酸三氢钾标准缓冲液。
进一步的，铜镀层的电镀液的各成分按重量份计分别为：浓硫酸10份，硫酸铜液40份，辅助剂30份。
进一步的，辅助剂为H3B03。
进一步的，外镍镀层的电镀液的各成分按重量份计分别为：镍盐50份，导电盐10份，pH缓冲剂10份。
进一步的，镍盐、导电盐、pH缓冲剂分别为NiF2、Na2SO4、草酸三氢钾标准缓冲液。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过在磁钢体表面电镀镍层和铜层，避免永磁电机磁钢氧化，延长永磁电机磁钢使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-磁钢体、2-内镍镀层、3-铜镀层、4-外镍镀层。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括磁钢体1，在磁钢体1的外表面完全覆盖内镍镀层2，在内镍镀层2的外表面完全覆盖铜镀层3，在铜镀层3的外表面完全覆盖外镍镀层4。
所述内镍镀层2的厚度为0.04~0.06mm，优选的，内镍镀层2的厚度为0.05mm。
形成所述内镍镀层2的电镀液的各成分按重量份计分别为：镍盐50份，导电盐10份，pH缓冲剂10份。
所述镍盐、导电盐、pH缓冲剂分别为NiF2、Na2SO4、草酸三氢钾标准缓冲液。
所述铜镀层3的厚度为0.05~0.15mm，优选的，铜镀层3的厚度为0.1mm。
形成所述铜镀层3的电镀液的各成分按重量份计分别为：浓硫酸10份，硫酸铜液40份，辅助剂30份。
所述辅助剂为H3B03。
所述外镍镀层4的厚度为0.04~0.06mm，优选的，外镍镀层4的厚度为0.05mm。
形成所述外镍镀层4的电镀液的各成分按重量份计分别为：镍盐50份，导电盐10份，pH缓冲剂10份。
所述镍盐、导电盐、pH缓冲剂分别为NiF2、Na2SO4、草酸三氢钾标准缓冲液。
本实用新型在磁钢体表面电镀镍层和铜层，避免永磁电机磁钢氧化，延长永磁电机磁钢使用寿命。