一种高频开关电源与生箔机的安装机构及铜箔生产设备的制作方法

本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种高频开关电源与生箔机的安装机构及铜箔生产设备。

背景技术：

铜箔生产用的生箔机电源为低压大电流高频开关电源，其存在电压低、电流较大的特性。现有技术中，通常将高频开关电源放置在地面上，通过大量的导电排(铜排或铝排)将电源的输出端连接至生箔机的电极，存在导电排用量大，安装不方便的不足。

在最新公开的专利技术(公告号：CN206143329U)中，其将原设置于地面的高频开关电源中的电源模块取出后，置于生箔机的阳极板与阴极辊导电柱连接铜排所对应的安装空间内，通过直接或经铜排间接与生箔机的阳极板连接。这种方案在一定程度上节约了安装所需的导电排(铜排或铝排)，但由于在铜箔制备过程中，生箔机阳极槽中的硫酸液易溢出，以致阳极槽周围的环境相对恶劣。因此这种方案将电源模块放置于阳极板下，存在易腐蚀的风险。此外，生箔机电源的电流大、功率大，电源模块多需采用水冷方式进行冷却，这种安装方式还存在各模块供电分散，线路复杂、难以集中供电、供水等不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种高频开关电源与生箔机的安装机构及铜箔生产设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种高频开关电源与生箔机的安装机构，包括生箔机安装平台，所述生箔机安装平台设置有至少一个电源安装位，用于所述安装高频开关电源，所述电源安装位位于生箔机的阴极辊的端面侧。

在一种可实施方案中，所述生箔机安装平台的至少一端设置有至少一个延长台，所述电源安装位设置于所述延长台，或者是生箔机安装平台与延长台的连接处。

在另一种可实施方案中，所述生箔机安装平台的至少一端设置有至少一个安装框架，所述电源安装位设置于所述安装框架。

在又一种可实施方案中，所述生箔机安装平台上设置有支撑架，用于支撑生箔机，所述电源安装位位于所述支撑架与生箔机安装平台之间的空间。

较优地，所述电源安装位为多个，生箔机的阴极辊的两个端面侧都设置有所述电源安装位。进一步地，电源安装位的个数为偶数个，阴极辊的每个端面侧设置的电源安装位数量相等。如此设置，可以实现生箔机的阳极槽内电流大小相等，提升铜箔制备质量。

一种铜箔生产设备，包括生箔机和高频开关电源，其特征在于，还包括本实用新型任一实施例所述的安装机构，生箔机安装于生箔机安装平台上，高频开关电源安装于电源安装位。

进一步地，上述铜箔生产设备中，所述高频开关电源包括柜体及设置于柜体内的若干个电源模块、各电源模块的供电回路和供水水路，供电回路为电源模块提供输入电流，供水水路为电源模块集中供水冷却，若干个电源模块并联。

进一步地，上述铜箔生产设备中，各个电源模块的输出端经汇流排汇流后连接至生箔机的电极。进一步地，各个电源模块的输出端经汇流排汇流后经过导电排连接至生箔机的电极。所述导电排为铜排或铝排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

第一，实现了电源近距离安装方式，缩短和节省了电源输出端与生箔机电极的连接导电排，降低了投入成本。

第二，高频开关电源包括若干个电源模块，即各个电源模块置于高频开关电源的柜体内，降低了生箔机旁酸腐蚀性环境对电源模块的腐蚀，延长了电源模块使用寿命，进而降低了对电源模块的维护难度及成本。

第三，高频开关电源的柜体内设置有供电回路及供水水路，实现对电源模块进行集中式供电、供水，减少了线路连接的复杂性，也降低了对各个电源模块的供电、供水难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种安装机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的另一种安装机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的又一种安装机构的结构示意图。

图4为实施例2提供的铜箔生产设备的结构示意图。

图中标记说明

生箔机10；高频开关电源20；生箔机安装平台30；电源安装位40；延长台50；安装框架60；支撑架70；阴极辊101；阴极端102；阳极槽103；阳极端104；导电排105。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例中提供了一种高频开关电源20与生箔机10的安装机构，包括生箔机安装平台30，所述生箔机安装平台30设置有至少一个电源安装位40，用于安装所述高频开关电源20。

电源安装位40的布置方式可以有多种，作为可实施方式的举例，本实施例中给出其中几种简单的实施方式。

如图1所示，在图1所示的结构中，生箔机安装平台30的至少一端设置有至少一个延长台50，所述电源安装位40设置于生箔机安装平台30与延长台50的连接处。

电源安装位40位于生箔机安装平台30与延长台50的连接处，这样可以减小延长台50的尺寸，进而减小整个安装机构的尺寸，当然地，可以通过增大延长台50的尺寸的方式，使电源安装位40完全设置于延长台50上。

如图2所示，为了便于查看，在图2中将安装框架60用粗实线进行突出显示。在图2所示的结构中，生箔机安装平台30的至少一端设置有至少一个安装框架60，电源安装位40设置于安装框架60内，即高频开关电源20安装于安装框架60内。由于高频开关电源20具有一定的重量，要求安装框架60具有一定的承重力，因此安装框架60可以采用强度较大的钢管搭建。

如图3所示，在图3所示的结构中，生箔机安装平台30上设置有支撑架70，用于支撑生箔机10，电源安装位40位于支撑架70与生箔机安装平台30之间的空间。通过设置支撑架70，在支撑架70与生箔机安装平台30之间形成用于安装高频开关电源20的空间。

在图3所示结构中，支撑架70由一个支撑平台和四个支撑脚组成，生箔机安装于支撑平台上，高频开关电源20安装于支撑平台与生箔机安装平台之间，支撑平台为一个实心的台板结构。作为实质等同的其他实施方式，例如，支撑平台可以是由多个支杆相互交织组成的支架结构。

在图1-3所示结构中，电源安装位40位于生箔机10的阴极辊101的端面侧，位于阴极辊101的导电柱所处水平面以下，如图所示。当然地，电源安装位40也可以位于生箔机10的阳极槽103所对应的一侧，设置于阴极端102所在的一侧是为了更有利于电源安装位40的设置，也更有利于避免高频开电源中的各个电源模块被阳极槽中的硫酸液腐蚀。

可以将高频开关电源20设置于生箔机安装平台30的同一端，当高频开关电源20为多个时，也可以分别设置于生箔机安装平台30的不同端，为了提升铜箔制备质量，实现阳极槽103内电流大小相等，在更优的实施方式中，高频开关电源20一般采用偶数个，分别等量地安装在生箔机安装平台30相对立的两端，即电源安装位40的个数为偶数个，阴极辊的每个端面侧中每个端面测设置的电源安装位40数量相等。

本实施例中，通过在生箔机安装平台30设置电源安装位40，高频开关电源20可以安装于生箔机安装平台30上，即实现了高频开关电源20近距离安装，进而缩短和节省了电源输出端与生箔机10电极的连接导电排105，降低了投入成本。电源安装位40安装的高频开关电源20包括柜体、若干个电源模块，若干个电源模块设置于柜体内，降低了生箔机10旁酸腐蚀性环境对电源模块的腐蚀，延长了电源模块使用寿命；另外，电源安装位40设置于阴极辊的端面测，进一步降低了酸腐蚀性环境对电源模块的腐蚀的可能。柜体内还设置有为电源模块供电的供电回路和供水的供水回路，实现集中式供电、供水，减少了线路连接的复杂性。

实施例2

请参阅图4，本实施例中提供了一种铜箔生产设备，包括生箔机10、高频开关电源20，以及实施例1中任一实施方式所述的安装机构，图4中仅以实施例1中所述安装机构为例说明，生箔机10安装于生箔机安装平台30上，高频开关电源20安装于电源安装位40。高频开关电源20包括柜体及设置于柜体内的若干个电源模块、各电源模块的供电回路和供水水路，供电回路为电源模块提供输入电流，供水水路为电源模块集中供水冷却，若干个电源模块并联。

各个电源模块的输出端经汇流排汇流后经过导电排105连接至生箔机10的电极。生箔机10的电极分为连接至阳极槽103的阳极端104和连接至阴极辊101导电柱的阴极端102。高频开关电源20的正输出端连接至阳极端104，负输出端连接至阴极端102。当然，如果设备条件允许，各个电源模块的输出端经汇流排汇流后也可以直接连接至生箔机10的电极。导电排105可以采用铜排或铝排或其他金属材料的结构，但优选用铜排。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。