铜排连续镀锡生产线用送料装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是一种铜排连续镀锡生产线用送料装置。

背景技术：

铜排是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，对铜排表面或连接部位进行涂镀。铜排表面抗氧化表面处理自动生产线：通过自动上排、进排、超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、翻排堆码、铺隔离纸等，均自动进行。

自动生产线是由机械部分和涂镀部分结合组成的生产线，送料装置是机械部分中的其中一部件，原先的老工艺劳动强度大且安全生产环境较差，工作效率低，自动化程度低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种与老工艺相比大幅度降低劳动强度和提供安全生产环境，提高工作效率和自动化程度高的铜排连续镀锡生产线用送料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排连续镀锡生产线用送料装置，具有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板通过螺栓固定连接在镀槽体上，所述的左侧板与右侧板之间上下两端处均设有通过螺钉固定的支撑轴和底板，右侧板的上端靠近支撑轴处设有螺钉固定的轴承座Ⅰ，左侧板和右侧板之间位于底板的上端安装有导轮轴，导轮轴上套设有用于对侧立铜排进行导向的导轮；

所述轴承座Ⅰ与底板之间安装有主动辊，主动辊上通过键安装有同步带轮Ⅰ，同步带轮Ⅰ通过同步带与安装在电机上的同步带轮Ⅱ连接并带动主动辊运转，所述左侧板上安装有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ上固定有被动辊架侧板，被动辊架侧板的两端头安装有轴承座Ⅱ和轴承座Ⅲ，轴承座Ⅱ和轴承座Ⅲ之间安装有被动辊。

进一步的，所述的轴承座Ⅰ和底板与主动辊连接处均设有轴承；轴承座Ⅱ和轴承座Ⅲ与被动辊的连接处均安装有轴承Ⅰ。

进一步的，所述的左侧板和右侧板上均安装有对称设置的控测架，控测架上安装有用于安装光电测头的测头安装块和用以调节测头高低位置的调节丝杆，调节丝杆通过安装在控测架上的挡圈防止调节丝杆上下窜动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、新颖，与老工艺相比大幅度减少劳动强度和安全生产环境，工作效率和自动化程度高，铜排进入镀锡段各部位顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

图中1.左侧板，2.右侧板，3.支撑轴，4.轴承座Ⅰ，5.底板，6.镀槽体，7.导轮，7-1导轮轴，8.铜排，9.主动辊，10.气缸Ⅰ，11.气缸Ⅱ，12.被动辊架侧板，13.轴承座Ⅱ，14.轴承座Ⅲ，15.被动辊，16.同步带轮Ⅰ，17.电机，18.同步带轮Ⅱ，19.控测架，20.测头安装块，21.调节丝杆，22.挡圈，23.轴承，24.轴承Ⅰ。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种铜排连续镀锡生产线用送料装置，具有左侧板1和右侧板2，所述左侧板1和右侧板2上通过螺栓固定连接在镀槽体6，左侧板1与右侧板2之间上下两端处均设有通过螺钉固定的支撑轴3和底板5，右侧板2的上端靠近支撑轴3处设有螺钉固定的轴承座Ⅰ4，左侧板1和右侧板2之间位于底板5的上端安装有导轮轴7-1，导轮轴7-1上套设有用于对侧立铜排8进行导向的导轮7；

轴承座Ⅰ4与底板5之间安装有主动辊9，主动辊9上通过键安装有同步带轮Ⅰ16，同步带轮Ⅰ16通过同步带与安装在电机17上的同步带轮Ⅱ18连接并带动主动辊9运转，所述左侧板1上安装有气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11，气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11上固定有被动辊架侧板12，被动辊架侧板12的两端头安装有轴承座Ⅱ13和轴承座Ⅲ14，轴承座Ⅱ13和轴承座Ⅲ14之间安装有被动辊15，

轴承座Ⅰ4和底板5与主动辊9连接处均设有轴承23；轴承座Ⅱ13和轴承座Ⅲ14与被动辊15的连接处均安装有轴承Ⅰ24。

左侧板1和右侧板2上均安装有对称设置的控测架19，控测架19上安装有用于安装光电测头的测头安装块20和用以调节测头高低位置的调节丝杆21，调节丝杆21通过安装在控测架19上的挡圈22防止调节丝杆21上下窜动。

具体的主动辊9预先通过电机17带动转动，控测架19是控制推动送料部分的被动辊15对铜排8压紧和松开，被动辊15是通过气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11动作的，控测架19安装在送料部分的左侧板1与右侧板2的两侧，且两边对称安装的，当安装在控测架19上光电测头接受到铜排8到位信号，即铜排8挡住光电测头时接收不到对面的信号，气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11向前推进，被动辊15推动铜排8向主动辊9压紧，使铜排8向前送料；当铜排8走完时，铜排8不挡住光电测头，光电测头接收到对面信号时气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11复位，被动辊15离开铜排8，不对铜排压紧时停止送料。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。