一种挂架平移换位增减的智能电镀产线的制作方法

本实用新型涉及表面处理领域（如电镀、化学镀等），具体涉及电镀产线，该电镀产线可根据生产需要自动增减产线上的挂架。

背景技术：

电镀生产线（以下简称“产线”）是目前电镀行业中用于电镀生产的主要设备，具有自动化程度高、生产效率高等特点。

通常，产线上会设有多个电镀挂架（俗称“飞巴”），该电镀挂架的下方设有电镀夹子，该电镀夹子可用以夹持待电镀的印刷线路板。各电镀挂架可以在产线上沿产线的长度方向水平移动，也可以在预设工位进行停留，并做垂直升降动作。然而，在长期生产过程中，发现上述现有技术的电镀产线主要存在以下不足：

考虑到通用性的问题，通常同一电镀产线需要具备能够对不同尺寸印刷线路板进行电镀的能力；当电镀产线对不同尺寸印刷线路板进行电镀时，对电镀挂架的数量要求也不一样，通常电镀挂架的需求数量和印刷线路板的尺寸成反比，即印刷线路板越大时，需要越少的电镀挂架；这是因为，当印刷线路板尺寸较大时，由于电镀产线的长度限定，产线上可进行悬挂并位移的印刷线路板数量较少，因此较少的电镀挂架即可满足需要；反之，当印刷线路板尺寸较小时，产线上可进行悬挂并位移的印刷线路板数量较多，因此需要较多的电镀挂架来满足定位需要；而现有的电镀产线中电镀挂架的数量无法实现自动增加或减少，必须通过人工操作来调整，因此存在效率低下、费时费力等问题，且存在安全隐患。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挂架平移换位增减的智能电镀产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挂架平移换位增减的智能电镀产线，包括一架体，该架体上沿其长度方向从左到右依次包括预处理段、电镀段及后处理段；所述架体上于其上方沿架体的长度方向水平设置有一挂架平移轨道，该挂架平移轨道上滑动设置有多个电镀挂架；

还包括一挂架收纳轨道，该挂架收纳轨道与所述挂架平移轨道一前一后平行设置，所述挂架收纳轨道上同样滑动设置有多个电镀挂架；

还包括两平移机构，分别设于所述架体的左右两端，并设置于所述挂架平移轨道与所述挂架收纳轨道之间，用于将电镀挂架在两不同轨道之间进行换位；其中，各所述平移机构均包括固定架、驱动机构以及平移小车；所述固定架固设于所述架体上，固定架的前后两端分别对应所述挂架平移轨道与所述挂架收纳轨道；所述驱动机构固设于所述固定架上，所述平移小车由所述驱动机构驱动在所述挂架平移轨道与所述挂架收纳轨道之间做前后方向的水平位移；所述平移小车上设有挂架临时轨道，当所述平移小车移动至所述挂架收纳轨道时，平移小车的挂架临时轨道与挂架收纳轨道进行衔接，此时平移小车可与挂架收纳轨道进行电镀挂架的交换；当所述平移小车移动至所述挂架平移轨道时，平移小车的挂架临时定位轨道与挂架平移轨道进行衔接，此时平移小车可与挂架平移轨道进行电镀挂架的交换；

所述电镀产线还包括一控制器，该控制器电连接所述平移机构的驱动机构，用于控制所述平移机构进行电镀挂架的换位工作。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过所述平移机构的设计，在电镀生产时，当产线上的电镀挂架数量要求降低时，可将多余的电镀挂架移存至挂架收纳轨道中待用，反之，可将挂架收纳轨道中的电镀挂架换位至所述挂架平移轨道中参与工作。

2．上述方案中，所述架体上对应所述挂架收纳轨道与所述挂架平移轨道分别设有传送链，该传送链与各所述电镀挂架传动配合；所述传送链由所述控制器驱动位移，进而带动各所述电镀挂架进行平移。

3．上述方案中，所述架体上对应所述挂架收纳轨道与所述挂架平移轨道分别设有传送链，该传送链与各所述电镀挂架传动配合；各所述电镀挂架均设有主动齿轮，通过主动齿轮的转动驱动电镀挂架进行平移。

4．上述方案中，所述驱动机构为驱动马达，该驱动马达的输出轴与所述平移小车间通过传动皮带传动连接。除了驱动马达而外，也可以是丝杆螺母机构等其他直线驱动机构。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型一种挂架平移换位增减的智能电镀产线，架体上从左到右包括预处理段、电镀段及后处理段；架体上方设有挂架平移轨道，该挂架平移轨道上滑动设置有多个电镀挂架；还包括一挂架收纳轨道，与挂架平移轨道一前一后平行设置；还包括两平移机构，分别设于架体的左右两端，用于将电镀挂架在两不同轨道之间进行换位；各平移机构均包括固定架、驱动机构以及平移小车；固定架固设于架体上，驱动机构固设于固定架上，平移小车由驱动机构驱动在挂架平移轨道与挂架收纳轨道之间做前后方向的水平位移；还包括控制器，电连接驱动机构。

相比现有技术而言，本实用新型能够自动增加或减少电镀产线中挂架平移轨道上电镀挂架的数量，克服了以往人工操作存在的不足，调整效率高、速度快，且不存在安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例平移机构的结构示意图（与图2同为俯视视角）。

以上附图中：1．架体；2．预处理段；3．电镀段；4．后处理段；5．挂架平移轨道；6．电镀挂架；7．挂架收纳轨道；8．平移机构；9．固定架；10．平移小车；11．驱动马达；12．传动皮带；13．挂架临时轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～2所示，一种挂架平移换位增减的智能电镀产线，包括一架体1，该架体1上沿其长度方向从左到右依次包括预处理段2、电镀段3及后处理段4；所述架体1上于其上方沿架体1的长度方向水平设置有一挂架平移轨道5，该挂架平移轨道5上滑动设置有多个电镀挂架6；

还包括一挂架收纳轨道7，该挂架收纳轨道7与所述挂架平移轨道5一前一后平行设置，且两者位于同一水平面；所述挂架收纳轨道7上同样滑动设置有多个电镀挂架6；

还包括两平移机构8，分别设于所述架体1的左右两端，并设置于所述挂架平移轨道5与所述挂架收纳轨道7之间，用于将电镀挂架6在两不同轨道之间进行换位。

其中，如图3所示，各所述平移机构8均包括固定架9、驱动机构以及平移小车10；所述固定架9固设于所述架体1上，固定架9的前后两端分别对应所述挂架平移轨道5与所述挂架收纳轨道7；所述驱动机构固设于所述固定架9上，所述平移小车10由所述驱动机构驱动在所述挂架平移轨道5与所述挂架收纳轨道7之间做前后方向的水平位移；所述驱动机构可以是驱动马达11，该驱动马达11的输出轴与所述平移小车10间通过传动皮带12传动连接。

其中，所述平移小车10上设有挂架临时轨道13，当所述平移小车10移动至所述挂架收纳轨道7时，平移小车10的挂架临时轨道13与挂架收纳轨道7进行衔接，此时挂架临时轨道13可视为挂架收纳轨道7的延伸，平移小车10可与挂架收纳轨道7进行电镀挂架6的交换，即，将平移小车10中的电镀挂架6送入挂架收纳轨道7中，或者从挂架收纳轨道7中将电镀挂架6取至平移小车10中；当所述平移小车10移动至所述挂架平移轨道5时，平移小车10的挂架临时定位轨道13与挂架平移轨道5进行衔接，此时挂架临时轨道13可视为挂架平移轨道5的延伸，平移小车10可与挂架平移轨道5进行电镀挂架6的交换，即，从挂架平移轨道5中将电镀挂架6取至平移小车10中，或者将平移小车10中的电镀挂架6送入挂架平移轨道5中。

所述电镀产线还包括一控制器（图中未绘出），该控制器电连接所述平移机构8的驱动马达11，用于控制所述平移机构8进行电镀挂架6的换位工作。

本实用新型通过所述平移机构8的设计，在电镀生产时，当产线上的电镀挂架6数量要求降低时，可将多余的电镀挂架6移存至挂架收纳轨道7中待用，反之，可将挂架收纳轨道7中的电镀挂架6换位至所述挂架平移轨道5中参与工作。

相比现有技术而言，本实用新型能够自动增加或减少电镀产线中挂架平移轨道上电镀挂架的数量，克服了以往人工操作存在的不足，调整效率高、速度快，且不存在安全隐患。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。