本实用新型涉及电镀领域，尤其涉及一种电镀珍珠镍热交换系统。
背景技术：
珍珠镍原采用钛管加热，热交换过程中发现加热管有镀层且容易引起镀层起皮脱落，使得热交换的溶液含有镀层脱落的杂质，使得溶液中的杂质容易流入电镀槽内，导致产品镀层出现气泡等不良现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀珍珠镍热交换系统，能够解决一般的热交换系统中加热管镀层在长时间时候之后容易脱落导致电镀液中出现大量的杂质使得产品镀层出现气泡的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电镀珍珠镍热交换系统，该热交换系统位于电镀池的旁侧，其创新点在于：包括热交换舱和加热管；所述加热管设置在热交换舱中；
所述加热管沿竖直方向呈螺旋状连接热交换舱的上下两端，所述热交换舱的侧边设置有与电镀池通过管道相连的电镀液进口与电镀液出口；
所述加热管上设置有热交换翅片，所述热交换舱的内壁上设置有PP板隔层；所述加热管与安装在加热管上的热交换翅片上涂有聚四氟乙烯。
进一步的，所述与热交换舱上电镀液进口相连的管道上设置有隔膜泵。
进一步的，所述与热交换舱上电镀液出口相连的管道内设置有过滤网。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中在热交换舱的内壁设置有PP板隔层，使得热交换舱在长期使用之后不易产生杂质脱落，避免了污染电镀液；此外加热管上涂有聚四氟乙烯，避免长期加热原来的加热管上的镀层脱落污染电镀液导致电镀产品出现气泡的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种电镀珍珠镍热交换系统。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种电镀珍珠镍热交换系统，该热交换系统位于电镀池的旁侧，包括热交换舱1和加热管2；所述加热管2设置在热交换舱1中。
加热管2沿竖直方向呈螺旋状连接热交换舱的上下两端，所述热交换舱1的侧边设置有与电镀池通过管道相连的电镀液进口3与电镀液出口4。
加热管2上设置有热交换翅片，所述热交换舱1的内壁上设置有PP板隔层11；所述加热管2与安装在加热管2上的热交换翅片上涂有聚四氟乙烯。
与热交换舱1上电镀液进口3相连的管道上设置有隔膜泵31。
与热交换舱1上电镀液出口4相连的管道内设置有过滤网41。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。