一种盲孔电镀的设备的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，更具体地说，涉及一种盲孔电镀的设备。

背景技术：

现阶段电镀有盲孔的工件存在很多不足，盲孔内药水很难入，导致电镀时孔里面容易漏镀及镀层结合力不好，电镀成品率较低，工件不良率高，经常需要返工，导致素材报废以及成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种盲孔电镀的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种盲孔电镀的设备，包括工件；其中，还包括真空桶、盖紧所述真空桶的盖板、对所述真空桶抽真空的真空泵；所述真空桶内装有镀液；还包括防止所述真空桶内所述镀液进入所述真空泵的干燥机构，和振动所述真空桶的振动机。

本实用新型所述的盲孔电镀的设备，其中，所述干燥机构为干燥瓶，所述干燥瓶瓶塞上设置有与所述真空桶连接的进气管和与所述真空泵连接的抽气管。

本实用新型所述的盲孔电镀的设备，其中，所述干燥瓶设置有多个，且多个所述干燥瓶依次串联设置。

本实用新型所述的盲孔电镀的设备，其中，所述振动机包括振动主体和振动台；所述振动台上设置有放置所述真空桶的套筒。

本实用新型所述的盲孔电镀的设备，其中，所述套筒内壁设置有防止所述真空桶松动的橡胶环；所述套筒内壁下端设置有通气孔。

本实用新型所述的盲孔电镀的设备，其中，所述真空桶内设置有托架，所述托架上设置有吸附工件的吸附件。

本实用新型的有益效果在于：将工件放入真空桶内，没入镀液内，盖紧盖板，打开真空泵抽对真空桶真空，而后打开振动机振动真空桶，使得镀液充分进入工件上的盲孔内，而后取出工件进行常规电镀，保证了盲孔内电镀效率，镀层均匀度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的盲孔电镀的设备结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的盲孔电镀的设备套筒剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例的盲孔电镀的设备真空桶剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的盲孔电镀的设备如图1所示，同时参阅图2和图3，包括工件，还包括真空桶1、盖紧真空桶1的盖板2、对真空桶1抽真空的真空泵3；真空桶1内装有镀液；还包括防止真空桶1内镀液进入真空泵3的干燥机构4，和振动真空桶1的振动机5；将工件放入真空桶1内，没入镀液内，盖紧盖板2，打开真空泵3抽对真空桶1真空，而后打开振动机5振动真空桶1，使得镀液充分进入工件上的盲孔内，而后取出工件进行常规电镀，保证了盲孔内电镀效率，镀层均匀度高。

如图1所示，干燥机构4为干燥瓶40，干燥瓶40瓶塞上设置有与真空桶1连接的进气管41和与真空泵3连接的抽气管42；结构简单，防镀液进入真空泵3效果好。

如图1所示，干燥瓶40设置有多个，且多个干燥瓶40依次串联设置，确保镀液不会进入真空泵3。

如图1所示，振动机5包括振动主体50和振动台51；振动台51上设置有放置真空桶1的套筒510；结构合理，操作方便。

如图1和图2所示，套筒510内壁设置有防止真空桶1松动的橡胶环511；套筒510内壁下端设置有通气孔512；防止真空桶1在振动时与套筒510内壁出现碰撞，造成设备损坏。

如图1和图3所示，真空桶1内设置有托架10，托架10上设置有吸附工件的吸附件100；吸附件可为吸盘或磁性件等；便于批量生产，同时通过吸附件100防止批量加工时工件相互之间发生碰撞。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。