本实用新型涉及一种碗式电镀滚筒。
背景技术：
在钕铁硼磁铁电镀领域，所用的电镀滚筒均为卧式滚筒，是一种封闭的六角桶式结构，电镀液的交换和电流穿透都是通过滚筒壁上的无数小孔来实现，这种结构普遍存在开孔率不高的问题，影响电流效率。卧式滚筒都需要开门设计，这个位置容易造成微小产品卡片，掉片问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种碗式电镀滚筒碗式电镀滚筒。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种碗式电镀滚筒，包括支架，支架侧板一，支架侧板二，传动轴，传动齿轮一，传动齿轮二，传动齿轮三，传动伞齿一，传动伞齿二，安装轴，安装架，滚筒，导电杆，导电线，其特征在于，所述的支架侧板一安装在支架的一侧，所述的支架侧板二安装在支架的另一侧，所述的传动轴安装在支架侧板一，支架侧板二上，所述的支架侧板二一侧的传动轴上设有传动齿轮一，所述的支架侧板二另一侧的传动轴上设有传动齿轮二，所述的安装轴安装在支架侧板二上，所述的传动齿轮三安装在安装轴上，所述的传动齿轮三外侧安装有传动伞齿一，所述的传动伞齿一与传动伞齿二配合，所述的安装架倾斜安装在支架和支架侧板二上，所述的传动伞齿二安装在安装架上，所述的滚筒与传动伞齿二连接，所述的传动伞齿二与安装架转动连接，所述的导电杆安装在支架侧板一和支架侧板二上，所述的导电线安装在导电杆上，所述的滚筒采用碗式滚筒，所述的滚筒一端设有开口。
作为一种优选，所述的支架侧板一上设有圆孔，所述的导电线穿过圆孔另一端在滚筒内。
作为一种优选，所述的滚筒为一端开口的六角体，所述的滚筒包括底板，基板，所述的滚筒四周由12个基板组成。
作为一种优选，所述的滚筒还包括网布，格栅，压板，所述的基板在底板上，所述的基板上设有螺孔，所述的基板上设有限位凸台，所述的网布安装在限位凸台上，所述的格栅安装在网布外侧，所述的压板安装在格栅外侧，所述的压板通过锁紧螺丝安装在基板上，所述的锁紧螺丝与螺孔配合。
作为一种优选，所述的支架侧板一，支架侧板二上方安装有吊杆。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过碗式电镀滚筒的设置，解决了卧式滚筒存在的开孔率底，影响电流效率问题，无门设计方便滚筒上料和下料，解决卧式滚筒在微小产品电镀时的卡片，掉片问题。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种碗式电镀滚筒的正视图。
图2为本实用新型一种碗式电镀滚筒的左视图。
图3为本实用新型一种碗式电镀滚筒的轴视图。
图4为本实用新型一种碗式电镀滚筒的局部剖视图
图5为本实用新型一种碗式电镀滚筒的分解视图。
图中：1、支架，2、支架侧板一，21、圆孔，3、支架侧板二，4、传动轴， 5、传动齿轮一，6、传动齿轮二，7、传动齿轮三，8、传动伞齿一，9、传动伞齿二，10、安装轴，11、安装架，13、滚筒，131、底板，132、基板，1321、螺孔，1322、限位凸台，133、网布，134、格栅，135、压板，136、锁紧螺丝， 137、开口，14、导电杆，15、导电线，16、吊杆。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种碗式电镀滚筒，包括支架1，支架侧板一2，支架侧板二3，传动轴4，传动齿轮一5，传动齿轮二6，传动齿轮三7，传动伞齿一8，传动伞齿二9，安装轴10，安装架11，滚筒13，导电杆14，导电线15，其特征在于：所述的支架侧板一2安装在支架1的一侧，所述的支架侧板二3安装在支架1的另一侧，所述的传动轴4安装在支架侧板一2，支架侧板二3上，所述的支架侧板二3一侧的传动轴4上设有传动齿轮一5，所述的支架侧板二3另一侧的传动轴4上设有传动齿轮二6，所述的安装轴4安装在支架侧板二3上，所述的传动齿轮三7安装在安装轴10上，所述的传动齿轮三7外侧安装有传动伞齿一8，所述的传动伞齿一8与传动伞齿二9配合，所述的安装架11倾斜安装在支架1和支架侧板二3上，所述的传动伞齿二9安装在安装架11上，所述的滚筒13与传动伞齿二9连接，所述的传动伞齿二9与安装架11转动连接，所述的导电杆14安装在支架侧板一2和支架侧板二3上，所述的导电线15安装在导电杆14上，所述的滚筒13采用碗式滚筒，所述的滚筒13一端设有开口 137。
进一步，所述的支架侧板一2上设有圆孔21，所述的导电线15穿过圆孔 21另一端在滚筒13内，通过圆孔21的设计，方便了导电线的定位。
进一步，所述的滚筒13为一端开口的六角体，所述的滚筒13包括底板131，基板132，所述的滚筒13四周由12个基板132组成，所述的滚筒13还包括网布133，格栅134，压板135，所述的基板132在底板131上，所述的基板132 上设有螺孔1321，所述的基板132上设有限位凸台1322，所述的网布133安装在限位凸台1322上，所述的格栅134安装在网布133外侧，所述的压板135安装在格栅134外侧，所述的压板135通过锁紧螺丝136安装在基板132上，所述的锁紧螺丝136与螺孔1321配合，通过将滚筒13的12个基板都采用可拆卸网布133的设置，方便了网布133的更换，减少了滚筒13的更换，同时也降低了生产成本，滚筒使用寿命提高，滚筒维护成本上大大降低。
进一步，所述的支架侧板一2，支架侧板二3上方安装有吊杆16，通过吊杆16的设置，方便了碗式电镀滚筒的移动。
本实用新型中，通过传动齿轮一5带动传动轴7旋转，从而带动传动齿轮二9转动，由于传动齿轮二9与传动齿轮三7配合，从而将动力通过传动齿轮三7传输至传动伞齿一8，随后通过传动伞齿一8带动传动伞齿二9，由于安装架11是倾斜安装的，因此滚筒13沿着安装架11的方向倾斜转动，通过导电线 15对滚筒13内工件进行电镀，电镀完成后的工件通过滚筒13一侧的开口137 取出。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过碗式电镀滚筒的设置，解决了卧式滚筒存在的开孔率底，影响电流效率问题，无门设计方便滚筒上料和下料，解决卧式滚筒在微小产品电镀时的卡片，掉片问题，采用这种碗式开口滚筒，滚筒一端面为敞口设计，电镀效率大大提高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。