本实用新型涉及化成铝箔生产机械，具体涉及除尘焙烧炉。
背景技术：
焙烧炉用于化成机氧化膜劣化，通过500℃左右的高温将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，破坏氧化膜，减少其缺陷，利于后续修补化成。铝箔进入焙烧炉时表面不能有杂质，否则杂质遇到高温融化会附着于铝箔表面。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供除尘焙烧炉，解决现有的焙烧炉在铝箔进入炉体前的除杂的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
除尘焙烧炉，包括机架以及设置于机架上的炉体，炉体内设置加热装置，所述的炉体一端设置进料口，另一端设置出料口，进料口处设置有进料辊，出料口处设置出料辊，进料辊及出料辊由电机带动，所述的炉体上，进料辊的下方还设置有由电机带动的滚筒辊，进料辊上套有胶带，胶带与滚筒辊连接。
铝箔在进料辊以及出料辊的带动下，自进料口进入炉体从出料口出来，进料辊上的胶带随着进料辊转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊与进料辊配合，将进料辊上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊上，实现了对铝箔表面的除尘。
作为优选，所述炉体自出料端到进料端向上倾斜设置。铝箔在炉体内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高。
作为优选，所述的炉体内壁设置有自炉体出料端至自炉体进料端、沿炉体内壁螺旋向上的引风板。使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高。
作为优选，沿炉体出料端至自炉体进料端方向，所述的引风板与炉体内壁之间的夹角为锐角，利于热气携带水分向上运动，从而将水分带出。
作为优选，所述的炉体包括上盖、下盖，上盖和下盖之间通过一侧的转轴连接，所述的上盖上设置有把手，便于将炉体打开进行维修、检查。
作为优选，所述的进料口处，进料口上方设置有档板，所述档板与进料辊之间存在间隙，所述的档板与进料辊之间设置有热风机，热风机的进风口朝向进料口，热风机的出风口朝向进料辊。档板将自进料口排出的热气聚集，热风机利用进料口排出的热气对进料辊上的铝箔吹干，一方面可以利用风力将水分吹走，另一方面可以利用热能使水分蒸发。
作为优选，所述的热风机的出风口为排型出风口，长度与进料辊长度相适应。可对铝箔的整个表面吹风，除水效果更佳。
作为优选，所述的炉体2自出料端到进料端向上倾斜的角度为15～30度。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型进料辊上设置有胶带，对铝箔除尘，并且胶带与滚筒辊连接，由滚筒辊将吸附有杂质的胶带卷走；本实用新型炉体自出料端到进料端向上倾斜设置，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高；本实用新型炉体内设置螺旋向上的引风板，使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高；本实用新型引风板与炉体内壁之间的夹角为锐角，利于热气携带水分向上运动，从而将水分带出；本实用新型便于将炉体打开进行维修、检查；本实用新型设置档板和热风机，利用进料口排出的热气对进料辊上的铝箔吹干，一方面可以利用风力将水分吹走，另一方面可以利用热能使水分蒸发。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种除尘焙烧炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。
实施例2：
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述炉体2自出料端到进料端向上倾斜设置，倾斜角度为15度。所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，铝箔在炉体2内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体2向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口3处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高。
实施例3：
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述炉体2自出料端到进料端向上倾斜设置，倾斜角度为30度。炉体2内壁设置有自炉体2出料端至自炉体2进料端、沿炉体2内壁螺旋向上的引风板7。使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高。所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，铝箔在炉体2内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体2向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口3处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高。
实施例4：
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述炉体2自出料端到进料端向上倾斜设置，倾斜角度为20度。炉体2内壁设置有自炉体2出料端至自炉体2进料端、沿炉体2内壁螺旋向上的引风板7。使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高。沿炉体2出料端至自炉体2进料端方向，所述的引风板7与炉体2内壁之间的夹角为锐角，利于热气携带水分向上运动，从而将水分带出。所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，铝箔在炉体2内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体2向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口3处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高。
实施例5：
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2包括上盖、下盖，上盖和下盖之间通过一侧的转轴连接，所述的上盖上设置有把手10，便于将炉体2打开进行维修、检查。炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。所述炉体2自出料端到进料端向上倾斜设置，倾斜角度为20度。炉体2内壁设置有自炉体2出料端至自炉体2进料端、沿炉体2内壁螺旋向上的引风板7。使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高。沿炉体2出料端至自炉体2进料端方向，所述的引风板7与炉体2内壁之间的夹角为锐角，利于热气携带水分向上运动，从而将水分带出。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，铝箔在炉体2内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体2向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口3处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高。
实施例6：
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2包括上盖、下盖，上盖和下盖之间通过一侧的转轴连接，所述的上盖上设置有把手10，便于将炉体2打开进行维修、检查。炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。所述炉体2自出料端到进料端向上倾斜设置，倾斜角度为25度。炉体2内壁设置有自炉体2出料端至自炉体2进料端、沿炉体2内壁螺旋向上的引风板7。使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高。沿炉体2出料端至自炉体2进料端方向，所述的引风板7与炉体2内壁之间的夹角为锐角，利于热气携带水分向上运动，从而将水分带出。所述的进料口3处，进料口3上方设置有档板8，所述档板8与进料辊5之间存在间隙，所述的档板8与进料辊5之间设置有热风机9，热风机9的进风口朝向进料口3，热风机9的出风口朝向进料辊5。档板8将自进料口3排出的热气聚集，热风机9利用进料口3排出的热气对进料辊5上的铝箔吹干，一方面可以利用风力将水分吹走，另一方面可以利用热能使水分蒸发。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，铝箔在炉体2内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体2向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口3处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高。
最优实施例：
除尘焙烧炉，包括机架1以及设置于机架1上的炉体2，炉体2包括上盖、下盖，上盖和下盖之间通过一侧的转轴连接，所述的上盖上设置有把手10，便于将炉体2打开进行维修、检查。炉体2内设置加热装置，所述的炉体2一端设置进料口3，另一端设置出料口4，进料口3处设置有进料辊5，出料口4处设置出料辊6，进料辊5及出料辊6由电机带动，所述的炉体2上，进料辊5的下方还设置有由电机带动的滚筒辊11，进料辊5上套有胶带，胶带与滚筒辊11连接。进料辊5上的胶带随着进料辊5转动，对铝箔表面的杂质进行吸附，滚筒辊11与进料辊5配合，将进料辊5上吸附了杂质的胶带卷到滚筒辊11上，实现了对铝箔表面的除尘。所述炉体2自出料端到进料端向上倾斜设置，倾斜角度为20度。炉体2内壁设置有自炉体2出料端至自炉体2进料端、沿炉体2内壁螺旋向上的引风板7。使热气环绕铝箔向上运动，铝箔受热更加均匀，效率也更高。沿炉体2出料端至自炉体2进料端方向，所述的引风板7与炉体2内壁之间的夹角为锐角，利于热气携带水分向上运动，从而将水分带出。所述的进料口3处，进料口3上方设置有档板8，所述档板8与进料辊5之间存在间隙，所述的档板8与进料辊5之间设置有热风机9，热风机9的进风口朝向进料口3，热风机9的出风口朝向进料辊5。档板8将自进料口3排出的热气聚集，热风机9利用进料口3排出的热气对进料辊5上的铝箔吹干，一方面可以利用风力将水分吹走，另一方面可以利用热能使水分蒸发。热风机9的出风口为排型出风口，长度与进料辊5长度相适应。可对铝箔的整个表面吹风，除水效果更佳。
铝箔在进料辊5以及出料辊6的带动下，自进料口3进入炉体2从出料口4出来，铝箔在炉体2内加热装置的作用下将铝箔化成生产中表面生成的含水氧化膜转化成γ-Ａl2Ｏ3，由于炉体2向上倾斜，利于水分蒸发出去，同时热气可对进料口3处的铝箔进行预加热蒸发，减少铝箔所含水分，提高焙烧炉效率，使得化成铝箔的力学性能提高，高温变形小，折曲性能提高6%。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。