带光线折射效果的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌的制作方法

本实用新型公开一种电铸模具，特别是一种带光线折射效果的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌。

背景技术：

铭牌作为产品的标识在服装、鞋帽、箱包等产品中应用极为广泛，常规的铭牌根据材质的不同，通常可分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌，纸质吊牌、布料铭牌和塑料铭牌的档次比较低，通常用在中低端产品中，中高档产品中采用的铭牌多为五金铭牌。五金铭牌根据其加工工艺的不同，通常又分为冲压生成的和压铸生成的，冲压生成的五金铭牌多为平面形式，压铸生成的铭牌则多为立体形式，受限于其加工工艺，压铸生成的铭牌表面需要进行打磨抛光、喷漆、电镀等工艺形成表面装饰层，不仅表面装饰层形式单一，而且，其在长时间使用时，可能因为磨损等原因造成表面装饰层脱落，从而影响其外观效果。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的五金铭牌结构单一的缺点，本实用新型提供一种带光线折射效果的立体铭牌专用电铸模具及电铸铭牌，其采用特殊的模具结构设计，可生产带有光线折射效果的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带光线折射效果的立体铭牌专用电铸模具，电铸铭牌的主体上设有电铸凹槽，电铸凹槽底部设有弧形部，弧形部包括两条以上的相互平行的弧线构成，弧形部截面呈锯齿状，电铸凹槽内侧边呈斜面状，内侧边的倾斜角度为11°~13°。

一种采用如上述的带光线折射效果的立体铭牌专用电铸模具生产的电铸铭牌，电铸铭牌主体顶部设有两条以上的相互平行的弧线，电铸铭牌主体内部呈空心状，电铸铭牌侧边厚度为0.18mm~0.22mm，电铸铭牌外侧边呈斜面状，外侧边的倾斜角度为11°~13°，外侧边与电铸铭牌主体顶部之间设有斜倒角，斜倒角呈斜面状，斜倒角的倾斜角度为11°~13°。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的电铸凹槽呈等腰三角形状。

所述的弧形部以电铸凹槽底边中点为圆心，呈一圈一圈向外扩散的半圆形。

所述的弧形部相邻两条弧形之间的距离为0.16 mm ~0.18mm。

所述的尖峰两侧面对称设置，其侧面的倾斜角度为9.5°~10.5°。

所述的内侧边底部设有倒角部，倒角部呈斜面状，倒角部的倾斜角度为11°~13°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产带有光线折射效果的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模具俯视结构示意图。

图2为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中，1-模具主体，2-弧形部，3-侧边，4-倒角部。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1和附图2，本实用新型的模具主要为模具主体1，模具主体1上设有电铸凹槽，电铸凹槽底部设有弧形部2，弧形部2包括两条以上的相互平行的弧线构成，本实施例中，电铸凹槽呈等腰三角形状，弧形部2以电铸凹槽底边中点为圆心，呈一圈一圈向外扩散的半圆形，本实施例中，弧形部2截面呈锯齿状，相邻尖峰（即相邻两条弧形之间的距离）之间的距离为0.16~0.18mm，优选为0.17mm，尖峰两侧面对称设置，其侧面的倾斜角度（即凹槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为9.5°~10.5°，弧形部2表面为光滑面，其表面粗糙度小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果，且方便脱模。本实施例中，电铸凹槽内侧边3呈斜面状，侧边3的倾斜角度（即凹槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为11°~13°，优选为12°，如果角度设定过小，则影响整体美观，如果角度设定过大，则会影响拔模时的脱模效果。本实施例中，在侧边3底部设有倒角部4，即倒角部4设置在侧边3与弧形部2之间，倒角部4呈斜面状，倒角部4的倾斜角度（即凹槽部侧边与拔模方向的夹角，通常拔模方向为垂直于模具主体的方向）为11°~13°，优选为12°。本实施例中，侧边3和倒角部4表面为光滑面，其表面粗糙度为小于或等于80μm，以保证生产出来的铭牌凸条顶部光亮，呈镜面效果。

本实用新型同时保护一种电铸铭牌，电铸铭牌主体顶部设有两条以上的相互平行的弧线，电铸铭牌主体内部呈空心状，电铸铭牌侧边厚度为0.18~0.22mm，优选为0.20mm，铭牌外侧边呈斜面状，外侧边的倾斜角度为11°~13°，优选为12°，外侧边与电铸铭牌主体顶部之间设有斜倒角，斜倒角呈斜面状，斜倒角的倾斜角度为11°~13°，优选为12°。

本实用新型采用特殊的模具结构设计，可生产带有光线折射效果的立体铭牌，增加立体铭牌结构的丰富性，可用于生产普通机械加工无法生产的铭牌。