本实用新型涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种防氧化液循环及排液系统。
背景技术：
目前，在电解铜箔设备中，硫酸铜电解液在直流电作用下，电沉积而制成原箔，然后根据要求对原箔进行粗化处理、耐热处理及防氧化处理等一系列表面处理。铜箔的正常生产过程中，通过生箔机防氧化液槽中的防氧化液进行防氧化处理，防氧化液被输送至生箔机防氧化液槽体中，再通过防氧化液槽上的溢流口回流到供液机构中，从而实现防氧化液的循环利用。在生箔机人工引箔或打扫防氧化液槽卫生等作业时，需要先将防氧化液槽内的优质防氧化液完全回流至防氧化液罐，排液完成后用高纯水冲洗干净，关闭排污阀门，打开回流阀门和上液阀门开始上液。
另外，现有的生箔机防氧化装置中排污管道和回液管道通过三通接头成“T”型连接，这就导致存在一些问题，当排污液时，那么一部分污液就会流入防氧化上液机构中，破坏防氧化性能，再经系统循环至防氧化液槽，会严重影响铜箔品质；当上液时，如果忘记关闭排污阀门，则上液后从槽中回流出的防氧化液将从排污管道排走，造成防氧化液误排，严重时将导致非伤亡生产事故；并且，溢流管活动设置在防氧化液槽内部，排液时必须把手伸进防氧化液中将其拔去，漏出防氧化液槽底部的出口排液，这样必然导致人手不得不与防氧化液直接接触，严重危险身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防氧化液循环及排液系统，能够防止污液从防氧化液槽上的溢流口回流到供液机构，也避免氧化液排液时工人手动拔去溢流管这一过程，有效避免皮肤接触防氧化液。
本实用新型采用的技术方案为：
一种防氧化液循环及排液系统，包括生箔机的防氧化液槽、上液机构和上液管道、溢流管和回流管、排液管道、排污管道和污液收集机构；
所述的上液机构通过上液管道连接生箔机的防氧化液槽上液进口，所述的上液管道中设置有上液阀门；所述的防氧化液槽底部设置有溢流液出口和回流液出口，所述的溢流管竖直设置于防氧化液槽内部，溢流管的下端出口连接防氧化液槽底部溢流液出口；
所述的排液管道为U型管道，所述的U型管道进液管臂的进口与防氧化液槽底部的溢流液出口相连接，排液管臂的出口通过回液阀门与上液机构防氧化液进口相连接；所述的排液管道通过回流管与防氧化液槽底部的回流液出口相连接，所述的回流管中设置有用于控制回流管开合的回流阀门；所述的排液管道的底部设置有污液出口，所述的污液出口通过排污管道连接污液收集机构，排污管道中设置有排污阀门。
所述的回流管的出口连接排液管道的排液管臂。
所述的回流管的出口连接排液管道的底部。
所述的防氧化液槽底部为斜面，防氧化液槽底部的回流液出口设置于斜面的最低点。
所述的溢流液出口处和回流液出口处均设置有滤网。
所述的上液阀门两端并联有上液应急管道，所述的上液应急管道中设置有上液应急阀门；所述的回流阀门两端并联有回流应急管道，所述的回流应急管道中设置有回流应急阀门；所述的排污阀门两端并联有排污应急管道，所述的排污应急管道中设置有排污应急阀门。
本实用新型将排液管道设置为U型管道，且将污液出口设置于U型管道的底部，上液机构的防氧化液进口高于污液出口，保障了污液完全从污液出口排出而不能回流至上液机构，从而保障了上液机构中的防氧化液不被污染，节约了资源；通过在防氧化液槽底部设置有溢流液出口和回流液出口，通过回流阀门控制回流口排液，避免了工人与防养护液的接触，保障了工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例一：
本实用新型包括生箔机的防氧化液槽1、上液机构2和上液管道3、溢流管4和回流管5、排液管道6、排污管道7和污液收集机构8；
所述的上液机构2通过上液管道3连接生箔机的防氧化液槽1上液进口，所述的上液管道3中设置有上液阀门31；所述的防氧化液槽1底部设置有溢流液出口12和回流液出口11，所述的溢流管4竖直设置于防氧化液槽1内部，溢流管4的上端进口高于防氧化液槽1上液进口，溢流管4的下端出口连接防氧化液槽1底部溢流液出口12；优选的，所述溢流液出口12设置于防氧化液槽底中间靠距槽体正面约5厘米处。所述溢流管可拔插的设置于溢流液出口12处。
所述的排液管道6为U型管道，所述的U型管道的进液管臂61的进口与防氧化液槽1底部的溢流液出口12相连接，排液管臂62的出口通过回液阀门63与上液机构2防氧化液进口相连接；所述的排液管道6通过回流管5与防氧化液槽1底部的回流液出口11相连接，且所述的回流管5的出口连接排液管道6的排液管臂62，所述的回流管5中设置有用于控制回流管5开合的回流阀门51；所述的排液管道6的底部设置有污液出口，所述的污液出口通过排污管道7连接污液收集机构8，排污管道7中设置有排污阀门71。所述排污管道7通过三通接头由U型管道底部污液出口垂直连接。
所述的上液阀门31两端并联有上液应急管道32，所述的上液应急管道32中设置有上液应急阀门33；所述的回流阀门51两端并联有回流应急管道52，所述的回流应急管道52中设置有回流应急阀门53；所述的排污阀门71两端并联有排污应急管道72，所述的排污应急管道72中设置有排污应急阀门73。
所述的防氧化液槽1底部为斜面，防氧化液槽1底部的回流液出口11设置于斜面的最低点，从而使得优质防氧化液回收或污液排放时，防氧化液槽1中的液体完全排尽。
所述的溢流液出口12处和回流液出口11处均设置有滤网，滤网图中均未示出，防止优质防养护液或污液中的杂质进入回流管5、排液管道6或排污管道7阻塞，导致回流管5、排液管道6或排污管道7阻塞。
本实用新型的工作过程如下：打开上液阀门31和回液阀门63，上液过程开始，在上液过程中，回流阀门51和排污阀门71均关闭，防氧化液槽1中的防氧化液累积到一定高度后，防氧化液经过溢流管4进入排液管道6，回流至上液机构2中。
当上液过程需要结束时，关闭上液阀门31，此时，防氧化液槽1中累积的防氧化液为优质防氧化液，打开回流阀门51，排污阀门71仍然处于关闭状态。优质防氧化液从防氧化液槽1底部的回流液出口11流入回流管5，而无需工人手动拔走溢流管4，避免工人与防氧化液直接接触。优质防氧化液沿回流管5直接进入排液管臂62，再经过排液管臂62的出口回流至上液机构2，完成优质防氧化液的回收。
当回液过程结束时，再次将回流阀门51和回液阀门63关闭，打开排污阀门71，污液经过回流管5进入排液管道6，在重力的作用下，经过排污管道7被排放至污液收集机构8。
由于上液机构2防氧化液进口与排液管道6的排液管臂62的上端口相连接，而排污口位于排液管道6底部，故排污时，即使未关闭回液阀门63，污液无法进入上液机构2，保障了上液机构2中的防养护液不受污液的污染。
上液应急管道32中和上液应急阀门33的设置，可防止在上液过程中上液阀门31无法打开影响上液过程，从而影响铜箔的产量。
回流应急管道52和回流应急阀门53的设置，可防止优质防养化液和污液排放过程中由于回流阀门51无法打开导致优质防养化液和污液排放无法进行。
排污应急管道72和排污应急阀门73的设置，可防止污液排放过程中排污阀门71无法打开导致无法无法顺利排放，影响铜箔房的产量和质量，以及导致污液回流至上液机构2，污染上液机构2中的防氧化液。
具体实施例二：所述的排液管道6为U型管道，所述的U型管道的进液管臂61的进口与防氧化液槽1底部的溢流液出口12相连接，排液管臂62的出口通过回液阀门63与上液机构2防氧化液进口相连接；所述的排液管道6通过回流管5与防氧化液槽1底部的回流液出口11相连接，且所述的回流管5的出口连接排液管道6的底部，大大减少回流管5的长度，节约了资源和管道安装空间，整体管道的设计更为简洁；所述的排液管道6的底部设置有污液出口，所述的污液出口通过排污管道7连接污液收集机构8，排污管道7中设置有排污阀门71。
同样的，由于上液机构2防氧化液进口与排液管道6的排液管臂62的上端口相连接，而排污口位于排液管道6底部，故排污时，即使回液阀门63未关闭，污液也无法进入上液机构2，保障了上液机构2中的防养护液不受污液的污染。