超细金刚石线锯金刚砂悬浮机构的制作方法

该实用新型涉及电镀金刚石线锯行业，特别是涉及一种超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构。

背景技术：

随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广，对于硬脆材料的精密切割，目前主要采用电镀电镀金刚石线锯。电镀金刚石线锯是以电镀金属镍作为结合剂，以金刚石颗粒作为磨料，通过电沉积作用把金刚石颗粒固结到金属线基体上而制成一种切割工具。电镀金刚石线锯的一般制造过程主要包括以下几个步骤：预镀、上砂、加厚，上砂步骤是制造电镀金刚石线锯的关键步骤。电镀金刚石线锯的制造过程多采用子母槽装置上砂，即采用一个母槽和一个子槽，生产时，按一定比例将金刚石颗粒投入到母槽的电镀液中，用泵将电镀液从母槽打入子槽中，子槽内的电镀液通过回流管回到母槽中，实现电镀液循环。

目前现有技术中为了提高上砂槽内电镀液中金刚砂的均匀度，一般采用泵往上砂槽的电镀液中鼓气的方法，但采用此方法电镀液中的金刚砂并不能均匀分布，且对于不同量的电镀液，鼓气泵的扬程也不是连续可调，最终造成金刚砂在金刚石线锯上分布不佳，局部有团聚，导致金刚石线锯寿命缩短、在工件切割表面有划痕等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续可调、能使金刚砂在电镀后金刚石线锯上分布更均匀的超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构，包括机架、上砂槽、母槽和循环泵，所述上砂槽包括三个区域，中间区域为上砂区，两个边区域为溢流区，所述母槽上设有进液孔和第一出液管，所述第一出液管的另一端连接循环泵的入口，所述循环泵的出口连接第二出液管，所述溢流区的底部连接有溢流回流管路，所述溢流回流管路与母槽的进液口连接，所述上砂区的后部侧面连接有进液管路，所述第二出液管的出口连接上砂区的进液管路，所述机架包括立轴、上部支架和中部支架，所述上砂槽固定连接在机架的中部支架上，所述机架的上部支架下端悬挂有两个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片处在上砂区的下部，所述机架的上部支架上端设有搅拌器驱动电机。

所述上砂区的后部侧面连接有两路进液管路，所述第二出液管的出口通过三通连接上砂区的两路进液管路。

所述母槽内设有搅拌装置。

所述母槽包括母槽体和循环泵，所述母槽体的下部设置为锥形槽体，所述锥形槽体的上部侧壁设有若干进液孔，所述若干进液孔的出液口切线均与锥形槽体周缘切线重合，使液流沿锥形槽体周缘切向水平进液并沿锥形槽体内壁以相同方向旋转流下，所述锥形槽体底部侧边连接第一出液管，所述第一出液管的另一端连接循环泵的入口，所述循环泵的出口连接第二出液管，所述锥形槽体内侧底部设有为了打散锥形槽体内形成的气柱的挡气架。

所述进液孔和溢流回流管路之间还连接有一段直管，所述直管与进液孔的方向相同。

所述母槽体的上部设置为圆柱形槽体，所述圆柱形槽体的上端设有电机支架，所述电机支架上设置电机，所述循环泵设置在圆柱形槽体内，所述电机的输出端连接循环泵，所述圆柱形槽体的侧壁设有圆孔，所述第一出液管穿过所述圆孔连接循环泵的入口。

与现有技术相比，本实用新型超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构具有以下优点：1、本装置结构简单，在上砂槽的上砂区内直接采用搅拌器搅拌电镀液，搅拌轴的速度能够根据上沙区的容量连续变换，且搅拌器可连续工作，使上砂区电镀液中的金刚砂处在悬浮状态，使电镀后金刚石线锯上的金刚砂分布更均匀，寿命更长；2、上砂区的后部侧面连接有两路进液管路，使上沙区内进液更均匀；3、母槽内设有搅拌装置，使金刚砂分布均匀；4、母槽体的下部设置为锥形槽体，电镀液通过进液孔后再锥形槽体内形成漩涡，使进入锥形槽体的电镀液充分混合，从而使电镀液中的金刚石颗粒分步均匀，达到甚至比搅拌叶片更好的混合程度，同时不用消耗电能，节能降耗；5、进液孔的进液端连接有一段直管，所述直管与进液孔的方向相同，能够使从出液孔流出的电镀液切线方向的流速更大，更易形成涡流，使电镀液混合更均匀；6、电机设置在母槽体的上端，循环泵设置在母槽体上部内侧，节省空间。

附图说明

图1是超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构的结构示意图；

图2是母槽的主视结构示意图；

图3是母槽的左视结构示意图；

图4是图4的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是上砂槽，11是上砂区，12是溢流区，13是过线槽， 2是搅拌器，3是机架，31是立轴，32是上部支架，33是中部支架，4是搅拌器驱动电机，01是母槽体，02是循环泵，03是进液孔，04是第一出液管，05是第二出液管，06是挡气架，07是直管，08是循环泵电机。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构作进一步说明：

实施例一：本实施例中，如图1所示，一种超细金刚石线锯上砂槽的金刚砂悬浮机构，包括机架3、上砂槽1、母槽和循环泵02，所述上砂槽1包括三个区域，中间区域为上砂区11，两个边区域为溢流区12，所述母槽上设有进液孔03和第一出液管04，所述第一出液管04的另一端连接循环泵02的入口，所述循环泵02的出口连接第二出液管05，所述溢流区12的底部连接有溢流回流管路，所述溢流回流管路与母槽的进液口03连接，所述上砂区11的后部侧面连接有进液管路，所述第二出液管05的出口连接上砂区的进液管路，所述机架3包括立轴31、上部支架32和中部支架33，所述上砂槽1固定连接在机架3的中部支架33上，所述机架3的上部支架下端悬挂有两个搅拌器2，所述搅拌器2包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片处在上砂区11的下部，所述机架3的上部支架上端设有搅拌器驱动电机4。

所述上砂区11的后部侧面连接有两路进液管路，所述第二出液管05的出口通过三通连接上砂区11的两路进液管路。

所述母槽内设有搅拌装置。

实施例二：如图2-4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，母槽包括母槽体01和循环泵02，所述母槽体01的下部设置为锥形槽体，所述锥形槽体的上部侧壁设有若干进液孔03，所述若干进液孔03的出液口切线均与锥形槽体周缘切线重合或平行，使液流沿锥形槽体周缘切向水平进液并沿锥形槽体内壁以相同方向旋转流下，所述锥形槽体底部侧边连接第一出液管04，所述第一出液管04的另一端连接循环泵02的入口，所述循环泵02的出口连接第二出液管05，所述锥形槽体内侧底部设有为了打散锥形槽体内形成的气柱的挡气架06，所述溢流区12的底部连接有溢流回流管路，所述溢流回流管路与进液孔03连接，所述上砂区11的后部侧面连接有多路进液管路，所述第二出液管05的出口连接上砂区的多路进液管路。

所述进液孔03和溢流回流管路之间还连接有一段直管07，所述直管07与进液孔03的方向相同。

所述母槽体01的上部设置为圆柱形槽体，所述圆柱形槽体的上端设有电机支架07，所述电机支架07上设置循环泵电机08，所述循环泵02设置在圆柱形槽体内，所述循环泵电机08的输出端连接循环泵02，所述圆柱形槽体的侧壁设有圆孔，所述第一出液管04穿过所述圆孔连接循环泵02的入口。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。