本发明涉及一种电刷镀工艺，特别是涉及一种电刷镀ni-p合金工艺。
背景技术：
电刷（brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。
目前电刷大部分采用镀镍的方式增加其导电性能，其制造成本较高，工艺复杂，而且导电性能并没有大幅度提升，而且耐磨性不高。
因此，申请人提出一种电刷镀ni-p合金工艺，其工艺简单，且成本偏低，具有良好的导电性能和耐磨性。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本发明提供了一种电刷镀ni-p合金工艺。
具体为，本发明提供的一种电刷镀ni-p合金工艺，包括如下步骤：
s1、选取45钢制成电刷本体（工件），尺寸为45㎜*20㎜*3.5㎜；
s2、电净处理：
s21、配置电净液，将氢氧化钠55-70g，碳酸钠35-50g，放入1l去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；
s22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12v，刷镀速度8-10m/min，刷镀时间为1min；
s3、活化处理：
s31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10-12v，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为1min；
s32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到ph值在7-8之间，然后晾干；
s33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负15-17v，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为0.5min；
s4、过渡层处理：
s41、配置过渡层镀液，将硫酸镍（六水物）280-330g、氨基乙酸15-22g、冰醋酸30ml溶解入1l去离子水中即可；
s42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-12v，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为1.5min；
s5、工作层处理：
s51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍（七水物）200-380g/l、次亚磷酸钠1-3g/l、枸橼酸4-5g/l、枸橼酸钠4-5g/l、硫酸钠2.5-3g/l、乙酸2.5-3ml/l、十二烷基苯磺酸钠0.07g/l、硫脲0.03g/l、氯化镍10-12g/l、硼酸20-30ml/l、硫酸镁2.5-3g/l；
配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；
然后将溶解的枸橼酸和冰醋酸、硼酸混合并搅拌均匀；再向上述溶液中加入次亚磷酸钠，搅拌均匀；
然后向混合溶液中加入十二苯磺酸钠并搅拌均匀，最后加入其它组分搅拌均匀即可。
s52、将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正12-15v，刷镀速度8-12m/min，刷镀时间为5-10秒；
然后调整工作电压为8-10v，刷镀速度6-8m/min，刷镀时间为10-15min；
s6、将s5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，而且镀层导电性良好、耐磨，整个工艺偏简单、制造成本也随之降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种电刷镀ni-p合金工艺，包括如下步骤：
s1、选取45钢制成电刷本体，尺寸为45㎜*20㎜*3.5㎜；
s2、电净处理：
s21、配置电净液，将氢氧化钠60g，碳酸钠40g，放入1l去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；
s22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正12v，刷镀速度10m/min，刷镀时间为1min；
s3、活化处理：
s31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负12v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为1min；
s32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到ph值在7-8之间，然后晾干；
s33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负15v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为0.5min；
s4、过渡层处理：
s41、配置过渡层镀液，将硫酸镍（六水物）300g、氨基乙酸20g、冰醋酸30ml溶解入1l去离子水中即可；
s42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正12v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为1.5min；
s5、工作层处理：
s51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍（七水物）250g/l、次亚磷酸钠2g/l、枸橼酸4.5g/l、枸橼酸钠4.5g/l、硫酸钠2.8g/l、乙酸2.8ml/l、十二烷基苯磺酸钠0.07g/l、硫脲0.03g/l、氯化镍11g/l、硼酸25ml/l、硫酸镁2.8g/l；
配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；
然后将溶解的枸橼酸和冰醋酸、硼酸混合并搅拌均匀；再向上述溶液中加入次亚磷酸钠，搅拌均匀；
然后向混合溶液中加入十二苯磺酸钠并搅拌均匀，最后加入其它组分搅拌均匀即可。
s52、将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正15v，刷镀速度12m/min，刷镀时间为5秒；
然后调整工作电压为10v，刷镀速度6m/min，刷镀时间为15min；
s6、将s5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。
实施例二
一种电刷镀ni-p合金工艺，包括如下步骤：
s1、选取45钢制成电刷本体，尺寸为45㎜*20㎜*3.5㎜；
s2、电净处理：
s21、配置电净液，将氢氧化钠60g，碳酸钠40g，放入1l去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；
s22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正11v，刷镀速度10m/min，刷镀时间为1min；
s3、活化处理：
s31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为1min；
s32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到ph值在7-8之间，然后晾干；
s33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负17v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为0.5min；
s4、过渡层处理：
s41、配置过渡层镀液，将硫酸镍（六水物）310g、氨基乙酸18g、冰醋酸30ml溶解入1l去离子水中即可；
s42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为1.5min；
s5、工作层处理：
s51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍（七水物）350g/l、次亚磷酸钠2g/l、枸橼酸5g/l、枸橼酸钠4g/l、硫酸钠2.7g/l、乙酸2.7ml/l、十二烷基苯磺酸钠0.07g/l、硫脲0.03g/l、氯化镍12g/l、硼酸25ml/l、硫酸镁3g/l；
配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；
然后将溶解的枸橼酸和冰醋酸、硼酸混合并搅拌均匀；再向上述溶液中加入次亚磷酸钠，搅拌均匀；
然后向混合溶液中加入十二苯磺酸钠并搅拌均匀，最后加入其它组分搅拌均匀即可。
s52、将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正15v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为7秒；
然后调整工作电压为10v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为12min；
s6、将s5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。
实施例三
一种电刷镀ni-p合金工艺，包括如下步骤：
s1、选取45钢制成电刷本体，尺寸为45㎜*20㎜*3.5㎜；
s2、电净处理：
s21、配置电净液，将氢氧化钠65g，碳酸钠45g，放入1l去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；
s22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10v，刷镀速度9m/min，刷镀时间为1min；
s3、活化处理：
s31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负11v，刷镀速度7m/min，刷镀时间为1min；
s32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到ph值在7-8之间，然后晾干；
s33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负16v，刷镀速度7m/min，刷镀时间为0.5min；
s4、过渡层处理：
s41、配置过渡层镀液，将硫酸镍（六水物）290g、氨基乙酸22g、冰醋酸30ml溶解入1l去离子水中即可；
s42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正12v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为1.5min；
s5、工作层处理：
s51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍（七水物）270g/l、次亚磷酸钠1g/l、枸橼酸4g/l、枸橼酸钠5g/l、硫酸钠3g/l、乙酸3ml/l、十二烷基苯磺酸钠0.07g/l、硫脲0.03g/l、氯化镍10.5g/l、硼酸26ml/l、硫酸镁3g/l；
配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；
然后将溶解的枸橼酸和冰醋酸、硼酸混合并搅拌均匀；再向上述溶液中加入次亚磷酸钠，搅拌均匀；
然后向混合溶液中加入十二苯磺酸钠并搅拌均匀，最后加入其它组分搅拌均匀即可。
s52、将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正14v，刷镀速度10m/min，刷镀时间为8秒；
然后调整工作电压为10v，刷镀速度8m/min，刷镀时间为10min；
s6、将s5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。