本发明属于滚镀电镀技术领域，具体涉及一种滚镀电镀连接装置，用于带轴金属物品在滚镀电镀时与电镀设备的连接。
背景技术：
现在滚镀电镀行业普遍采用一种柱状的空心圆柱状装置，其一端连接电镀设备，另一端顶在轴位的端面上，中间夹铜皮。但这种装置存在以下缺点：
1、首先，该装置的受力点全部在轴位端面上，对小直径工件轴位端面完全没有保障；
2、其次，该装置在旋转的过程中，由于轴承位与装置内部是线接触或是半接触状态，很容易打滑，造成轴承位伤。
因此采用这种柱状的空心圆柱状装置对带轴金属物品进行滚镀电镀时，往往会影响产品外观，甚至造成产品损坏，不良率较高。
技术实现要素：
针对现有滚镀电镀技术中存在的缺陷，本发明提供了一种滚镀电镀连接装置，用于保护滚镀电镀过程中带轴金属物件的轴位及端面的完整度，以提高产品品质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种滚镀电镀连接装置，包括环形金属夹片、电镀尾座、连接柄和夹具，所述连接柄的内部用于放置微凹辊的轴承轴和动力轴，所述连接柄的外部与电镀设备连接，所述连接柄的前部套设有所述环形金属夹片，所述环形金属夹片通过所述电镀尾座顶紧与所述连接柄固定连接，所述连接柄的后部与所述夹具连接，所述夹具的内部用于放置微凹辊的主轴。
进一步的，所述环形金属夹片的前后两个端面均进行找平处理，并均在前后两个端面的环形处进行倒角处理。
进一步的，所述连接柄的前端面进行找平清根处理。
进一步的，所述连接柄的尺寸与与微凹辊的轴承轴和动力轴相匹配，且其内壁均不与微凹辊的轴承轴和动力轴的外表面接触。
进一步的，所述夹具的内壁与微凹辊的主轴接触，且夹紧微凹辊的主轴。
进一步的，所述连接柄通过固定螺丝与所述夹具固定连接。
进一步的，所述夹具由上夹具和下夹具组成，所述上夹具和所述下夹具通过两侧的拧紧螺丝实现夹紧连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过改变现有滚镀电镀过程中带轴金属物件的连接方式，完善了滚镀电镀工艺，对轴位采用面接触的方式进行连接，有效地保护了产品的轴位及端面，提高了带轴金属物件的产品品质量。本发明不仅连接组合方便快捷，提高了生产效率，而且加工过程无污染无浪费，大大降低了生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹具的平面图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参见图1所示，一种滚镀电镀连接装置，包括环形金属夹片1、电镀尾座2、连接柄3和夹具4。所述连接柄3的外部与电镀设备连接，所述连接柄3的内部用于放置微凹辊7的轴承轴702和动力轴703，所述连接柄3的尺寸与与微凹辊7的轴承轴702和动力轴703相匹配，且其内壁均不与微凹辊7的轴承轴702和动力轴703的外表面接触。所述连接柄3的前端面进行找平清根处理，并在其前部套设有所述环形金属夹片1，所述环形金属夹片1的前后两个端面均进行找平处理，并在环形处倒角处理。所述环形金属夹片1通过所述电镀尾座2顶紧与所述连接柄3固定连接。所述连接柄3的后部与所述夹具4连接，所述连接柄3通过固定螺丝5与所述夹具4固定连接，所述夹具4的内部用于放置微凹辊7的主轴701，所述夹具4的内壁与微凹辊7的主轴701接触，且夹紧微凹辊7的主轴701。
进一步的，参见图2所示，所述夹具4由上夹具401和下夹具402组成，所述上夹具401和所述下夹具402通过两侧的拧紧螺丝6实现夹紧连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。