本发明涉及一种拉链传送装置，同时涉及一种包含传送装置的电镀装置。
背景技术：
拉链在制备及后续处理过程中需要在不同的工艺装置中依次穿过，为了使各个工艺步骤反应完全，需要增加拉链在装置中的停留时间。一般采用以下两种方式，一是减慢移动速度，从而增长停留时间，这样带来的问题是降低了工作效率；二是增大工艺装置，这样带来的问题是增大了占地面积，不能广泛使用。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种拉链传送装置，可以在有限的空间内增大拉链的停留时间，使各个步骤反应充分完成，提高了工作效率、降低了占地面积。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种拉链传送装置，包括上传送轴、上格栅、下格栅、下传送轴、固定架，所述的上传送轴、上格栅、下格栅、下传送轴均平行设置且由上到下依次固定在固定架内，上格栅与下格栅结构相同，均具有多个等间距设置的限位棍。待传送的拉链穿入本传送装置并在上传送轴及下传送轴间缠绕，其中上格栅和下格栅将待传送拉链进行水平定位，使得待传送的拉链等间距的在上传送轴及下传送轴间绕行。
作为本发明所述的拉链传送装置的一种优选方案，所述的上传送轴与下传送轴均为非导电传送轴，适用于非电镀步骤的拉链的传送。
作为本发明所述的拉链传送装置的一种优选方案，所述的上传送轴包括导电滑轮、金属托辊，导电滑轮与金属托辊末端固定并通过导线外接，适用于电镀步骤的拉链的传送。
进一步地，公开了一种拉链电镀装置，至少包括一个上述传送装置，还包括铜阳极，导电滑轮通过导线与整流机阴极连接，铜阳极与整流机阳极连接，待镀制的拉链具有将拉链的链齿连接的导电金属丝，电镀过程中，拉链的链齿不断与上传送轴的金属托辊接触，金属托辊通过导电滑轮与整流机阴极连接，铜阳极上的铜离子不断在拉链的链齿表面形成镀层。
附图说明
图1是一种较佳的拉链传送装置示意图；
图2是应用于非电镀步骤的拉链传送结构示意图；
图3是一种较佳的拉链电镀装置示意图。
其中：
10、传送装置10.1、上传送轴10.2、上格栅10.3、下格栅10.4、下传送轴10.5、固定架10.6、限位棍20、电镀装置
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，为一种较佳的拉链传送装置，以下简称传送装置10，传送装置10包括上传送轴10.1、上格栅10.2、下格栅10.3、下传送轴10.4、固定架10.5，其中，上传送轴10.1、上格栅10.2、下格栅10.3、下传送轴10.4均平行设置且由上到下依次固定在固定架10.5内，上格栅10.2、下格栅10.3结构相同，均具有多个等间距设置的限位棍10.6，限位棍10.6将上格栅10.2和下格栅10.3间隔成多个镂空的空间，且安装后，上格栅10.2与下格栅10.3的限位棍10.6错开设置，一种较佳的，上格栅10.2的限位棍在水平面的垂线恰好落在下格栅10.3相邻两个限位棍的中间位置。待传送的拉链穿入本传送装置并在上传送轴10.1及下传送轴10.4间缠绕，其中上格栅10.2和下格栅10.3将待传送拉链进行水平定位，使得待传送的拉链等间距的在上传送轴及下传送轴间绕行。
上述传送装置10可以用于非电镀步骤的拉链的传送，也可以适用于电镀步骤的拉链的传送。如图2所示，为应用于非电镀步骤的拉链传送结构示意图。当用于非电镀步骤的拉链的传送时，上传送轴10.1与下传送轴10.4均为非导电传送轴。
当用于电镀步骤的拉链的传送时，上传送轴包括导电滑轮10.1.1、金属托辊10.1.2，导电滑轮与金属托辊末端固定并通过导线外接。
本技术：
同时公开了一种较佳的拉链电镀装置，如图3所示，以下简称电镀装置20，电镀装置20至少包括一个用于电镀步骤的拉链的传送时的述传送装置10，还包括铜阳极(未画出)，导电滑轮10.1.1通过导线10.1.3与整流机阴极连接，铜阳极通过铜连接板10.1.4与整流机阳极连接，待镀制的拉链具有将拉链的链齿连接的导电金属丝，电镀过程中，拉链的链齿不断与上传送轴的金属托辊接触，金属托辊通过导电滑轮与整流机阴极连接，铜阳极上的铜离子不断在拉链的链齿表面形成镀层。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。