本发明涉及电镀技术领域，具体为一种提高镀膜与工件表面粘结强度的电镀设备。
背景技术：
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
但是，现有的电镀设备，制备的镀膜与工件表面存在着粘结强度不佳的问题，以及存在着不能够有效提高镀膜与工件表面粘结强度、不能够有效固定工件、不能够有效提高电镀效率、不能够有效提高工件表面镀膜沉积效率、不能够有效保护电镀设备与不能够有效回收合金催化液体的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高镀膜与工件表面粘结强度的电镀设备，具备有效提高镀膜与工件表面粘结强度、有效固定工件、有效提高电镀效率、有效提高工件表面镀膜沉积效率、有效保护电镀设备与有效回收合金催化液体等优点，解决了现有的电镀设备，制备的镀膜与工件表面存在着粘结强度不佳的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述有效提高镀膜与工件表面粘结强度、有效固定工件、有效提高电镀效率、有效提高工件表面镀膜沉积效率、有效保护电镀设备与有效回收合金催化液体的目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高镀膜与工件表面粘结强度的电镀设备，包括电镀基座，所述电镀基座上侧表面的左端中心安装有截面呈矩形形状设置的机架，机架的底端面与电镀基座上侧表面的左端中心固定连接，机架右侧面的顶端中心安装有剖面呈圆形形状设置的导轨，导轨的左端面和右端面分别与机架右侧面的顶端中心和限位板的左侧表面中心固定连接；
导轨的外侧壁上安装有呈矩形体形状设置的滑动机构，滑动机构的左右两侧面上后端中心的正前方开设有剖面呈圆形形状设置且贯穿其内部的第一开孔，滑动机构的第一开孔的内侧壁与导轨的外侧壁滑动连接，滑动机构左侧面上前端中心的正后方与其端盖和机架左侧面上顶端中心的正下方固定连接的第一气缸的活塞杆的自由端面固定连接，滑动机构的顶底两端面上前端中心的正后方开设有剖面呈圆形形状设置且贯穿其内部的第二开孔，滑动机构的第二开孔的内侧壁与其端盖和支架的水平架的底侧面中心固定连接的第二气缸的活塞杆的外侧壁滑动连接，支架的竖直架的底端面与滑动机构的顶端面上左侧前端的正后方固定连接；
第二气缸的活塞杆的自由端面与工件置放机构的连接板的顶侧表面中心固定连接，工件置放机构包括通过均匀排布的三个连接杆与连接板相互连接且位于连接板正下方的置放板，截面呈圆形形状设置的置放板顶侧表面的边缘与均匀排布的三个连接杆的底端面固定连接，均匀排布的三个连接杆的顶端面与截面呈圆形形状设置的连接板底侧表面的边缘固定连接；
工件置放机构的下方安装有位于电镀基座顶侧表面中心的集液槽，集液槽的底面与电镀基座的顶侧表面中心固定连接，集液槽的左侧方安装有位于电镀基座顶侧表面中心的左侧方且位于机架右侧方的合金催化机构，合金催化机构的第一磁力搅拌机构壳体的底面与电镀基座顶侧表面中心的左侧方固定连接；
合金催化机构包括其底面边缘上的圆环面与第一磁力搅拌机构顶端的圆环面固定连接且位于第一磁力搅拌机构正上方的合金催化槽，腔体内容纳有合金催化液体且截面呈圆环形形状设置的合金催化槽壳体内侧壁上底端的正上方安装有顶侧的圆环面与工件置放机构的置放板的底侧表面边缘的圆环面摩擦连接的支撑环体，截面呈圆环形形状设置的支撑环体的外侧壁与合金催化槽壳体内侧壁上底端的正上方固定连接；
合金催化槽腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第一搅拌磁体摩擦连接，第一搅拌磁体通过磁体耦合力作用与位于第一磁力搅拌机构腔体内且放置在第一支撑槽腔体内的第一永久磁体构成第一非接触传递扭矩机构，呈矩形体形状设置的第一永久磁体的底端面和外侧壁分别与呈矩形体形状设置的第一支撑槽腔体内的底端面和内侧壁上顶端的正下方摩擦连接，第一支撑槽的底面中心与非输端面和第一磁力搅拌机构腔体内的底端面中心固定连接的第一电机的输出轴的轴端面固定连接；
集液槽的右侧方安装有位于电镀基座顶侧表面中心的右侧方的电镀机构，电镀机构的第二磁力搅拌机构壳体的底面与电镀基座顶侧表面中心的右侧方固定连接；
电镀机构包括其底面边缘上的圆环面与第二磁力搅拌机构顶端的圆环面固定连接且位于第二磁力搅拌机构正上方的电镀槽，腔体内容纳有电解质液体且截面呈圆环形形状设置的电镀槽腔体内的底端面中心安装有剖面呈u形形状设置的阴极连接架，阴极连接架由一体成型且依次相互连接的左支撑板、右端面中心安装有电源负极接口的导电板和右支撑板组成，导电板的顶底两侧表面上均匀开设有贯穿其内部且截面呈矩形形状设置的第二通孔，左支撑板的左右两侧表面上均匀开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第三通孔，右支撑板的左右两侧表面上均匀开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第四通孔，阴极连接架的左支撑板的底端面和右支撑板的底端面分别与电镀机构腔体内的底端面中心的左侧方和右侧方固定连接，电镀槽壳体的内侧壁上安装有顶端右侧带有电源正极接口且截面呈圆环形形状设置的阳极环体，阳极环体的外侧壁与电镀槽壳体的内侧壁固定连接；
电镀槽腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第二搅拌磁体摩擦连接，第二搅拌磁体通过磁体耦合力作用与位于第二磁力搅拌机构腔体内且放置在第二支撑槽腔体内的第二永久磁体构成第二非接触传递扭矩机构，呈矩形体形状设置的第二永久磁体的底端面和外侧壁分别与呈矩形体形状设置的第二支撑槽的腔体内的底端面和内侧壁上顶端的正下方摩擦连接，第二支撑槽的底面中心与非输端面和第二磁力搅拌机构腔体内的底端面中心固定连接的第二电机的输出轴的轴端面固定连接。
优选的，所述置放板的顶侧中心开设有截面呈圆形形状设置且位于三个连接杆内侧的置放槽，置放槽的底端中心与其顶端中心的轴向长度为5-10mm。
优选的，所述置放槽的底端均匀开设有截面呈圆形形状设置且依次贯穿置放槽和置放板的第一通孔，第一通孔的顶端开口和底端开口分别设置在置放槽腔体内的底端面和置放板的底侧表面。
优选的，所述集液槽的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆环形形状设置的集液筒体，集液筒体的圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，集液筒体的外侧壁顶端的左侧和右侧分别与合金催化机构的合金催化槽外侧壁顶端的右侧和电镀机构的电镀槽外侧壁顶端的左侧摩擦连接，集液筒体底端的圆环面与集液槽顶端的圆环面固定连接；
集液筒体腔体底端的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆形形状设置的集液板，集液板的外侧壁与集液筒体的内侧壁底端的正上方摩擦连接；
集液板的顶底两侧表面上均匀开设有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的漏液孔，漏液孔的腔体内安装有顶端具有开口且内部具有空腔的集液管，集液管外侧壁的顶端与漏液孔的内侧壁固定连接。
优选的，所述第一支撑槽内侧壁的顶端安装有截面呈矩环形形状设置的第一限位环体，第一限位环体的外侧壁与第一支撑槽内侧壁的顶端固定连接，第一限位环体底端的矩环面与第一永久磁体顶侧表面边缘的矩环面摩擦连接。
优选的，所述第二支撑槽内侧壁的顶端安装有截面呈矩环形形状设置的第二限位环体，第二限位环体的外侧壁与第二支撑槽内侧壁的顶端固定连接，第二限位环体底端的矩环面与第二永久磁体顶侧表面边缘的矩环面摩擦连接。
优选的，所述电镀槽腔体外的底端面安装有截面呈圆形形状设置且位于加热槽腔体内的加热圆盘，加热圆盘的顶侧表面、外侧壁和底侧表面分别与电镀槽底面中心、加热槽的内侧壁和腔体内的底端面摩擦连接，加热槽顶端的圆环面和底面上外侧边缘的圆环面分别与电镀槽底面上外侧边缘的圆环面和第二磁力搅拌机构顶端的圆环面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高镀膜与工件表面粘结强度的电镀设备，具备以下有益效果：
1、该电镀设备，通过在集液槽的左侧方安装有位于电镀基座顶侧表面中心的左侧方且位于机架右侧方的合金催化机构，合金催化机构的合金催化槽腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第一搅拌磁体摩擦连接，第一搅拌磁体通过磁体耦合力作用与位于第一磁力搅拌机构腔体内且放置在第一支撑槽腔体内的第一永久磁体构成第一非接触传递扭矩机构，集液槽的右侧方安装有位于电镀基座顶侧表面中心的右侧方的电镀机构，电镀机构的电镀槽腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第二搅拌磁体摩擦连接，第二搅拌磁体通过磁体耦合力作用与位于第二磁力搅拌机构腔体内且放置在第二支撑槽腔体内的第二永久磁体构成第二非接触传递扭矩机构，工件浸没在合金催化液体内，第一电机的输出轴带动第一支撑槽与第一永久磁体高速旋转，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换第一永久磁体的两端的极性来推动第一搅拌磁体转动，通过第一搅拌磁体的转动带动合金催化液体旋转，使合金催化液体均匀混合，混合均匀的催化液体与工件发生氧化还原反应，在工件表面形成不锈钢合金层，表面包裹有不锈钢合金层的工件浸没在电解质液体内，第二电机的输出轴带动第二支撑槽与第二永久磁体高速旋转，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换第二永久磁体的两端的极性来推动第二搅拌磁体转动，通过第二搅拌磁体的转动带动电解质液体旋转，使电解质液体均匀混合，混合均匀的电解质液体在外加直流电源的作用下，电解质中的阳离子向阴极连接架上的工件表面移动，在工件表面的不锈钢合金层上吸收电子，发生还原作用，生成金属镀膜沉积在工件的表面上，不锈钢合金层通过休整工件表面的锈迹及凹凸孔隙缺陷，降低工件表面粗糙缺陷，使工件具有平整光洁的表面，提高工件表面的均匀度，从而实现了有效提高镀膜与工件表面粘结强度的技术效果，解决了现有的电镀设备，制备的镀膜与工件表面存在着粘结强度不佳的技术问题。
2、该电镀设备，通过在置放板的顶侧中心开设有截面呈圆形形状设置且位于三个连接杆内侧的置放槽，置放槽的底端中心与其顶端中心的轴向长度为5-10mm，置放槽的腔体用来容纳工件，能够有效地固定工件，防止工件在移动的过程中从工件置放机构的置放板的顶侧表面上掉落，实现了有效固定工件的技术效果。
3、该电镀设备，通过在置放槽的底端均匀开设有截面呈圆形形状设置且依次贯穿置放槽和置放板的第一通孔，第一通孔的顶端开口和底端开口分别设置在置放槽腔体内的底端面和置放板的底侧表面，第一通孔能够有效提高工件与合金催化液体和电解质液体的接触面积，防止工件底端的表面无法与合金催化液体和电解质液体进行有效接触，进而无法在工件底端的表面形成镀膜，还需要反转工件再次进行电镀，降低电镀效率的问题，实现了有效提高电镀效率的技术效果。
4、该电镀设备，通过在集液槽的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆环形形状设置的集液筒体，集液筒体腔体底端的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆形形状设置的集液板，集液板的顶底两侧表面上均匀开设有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的漏液孔，漏液孔的腔体内安装有顶端具有开口且内部具有空腔的集液管，集液管外侧壁的顶端与漏液孔的内侧壁固定连接，集液筒体内的集液板底端的集液管能够有效地收集从工件表面滴落的合金催化液体，避免了在晾干工件的过程中合金催化液滴落在电镀设备上腐蚀电镀设备的问题，实现了有效保护电镀设备与有效回收合金催化液体的技术效果。
5、该电镀设备，通过在电镀槽腔体外的底端面安装有截面呈圆形形状设置且位于加热槽腔体内的加热圆盘，加热圆盘的顶侧表面、外侧壁和底侧表面分别与电镀槽底面中心、加热槽的内侧壁和腔体内的底端面摩擦连接，加热槽内的加热圆盘能够对电解质溶液进行加热，配合第二搅拌磁体的旋转使电解质均匀受热，能够有效地加快阴极反应速度和离子扩散速度，实现了有效提高工件表面镀膜沉积效率的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种提高镀膜与工件表面粘结强度的电镀设备的主视图；
图2为本发明的滑动机构的结构示意图；
图3为本发明的工件置放机构的结构示意图；
图4为本发明的集液筒体与集液槽的剖视图；
图5为本发明的集液板的结构示意图；
图6为本发明的合金催化机构的剖视图；
图7为本发明的支撑环体的结构示意图；
图8为本发明的电镀机构的剖视图；
图9为本发明的阴极连接架的结构示意图。
图中标示：1-电镀基座，2-机架，3-导轨，4-限位板，5-滑动机构，6-第一气缸，7-第二气缸，8-支架；
9-工件置放机构，901-连接板，902-连接杆，903-置放板，904-置放槽，905-第一通孔；
10-集液筒体，1001-集液板，1002-漏液孔，1003-集液管；
11-集液槽；
12-合金催化机构，1201-第一磁力搅拌机构，1202-第一电机，1203-第一支撑槽，1204-第一永久磁体，1205-第一限位环体，1206-合金催化槽，1207-第一搅拌磁体，1208-支撑环体；
13-电镀机构，1301-第二磁力搅拌机构，1302-第二电机，1303-第二支撑槽，1304-第二永久磁体，1305-第二限位环体，1306-电镀槽，1307-第二搅拌磁体，1308-阳极环体，1309-电源正极接口，1310-阴极连接架，1311-电源负极接口，1312-第二通孔，1313-第三通孔，1314-第四通孔，1315-加热槽，1316-加热圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高镀膜与工件表面粘结强度的电镀设备，参见图1，包括电镀基座1，所述电镀基座1上侧表面的左端中心安装有截面呈矩形形状设置的机架2，机架2的底端面与电镀基座1上侧表面的左端中心固定连接，机架2右侧面的顶端中心安装有剖面呈圆形形状设置的导轨3，导轨3的左端面和右端面分别与机架2右侧面的顶端中心和限位板4的左侧表面中心固定连接；
导轨3的外侧壁上安装有呈矩形体形状设置的滑动机构5，如图2所示，滑动机构5的左右两侧面上后端中心的正前方开设有剖面呈圆形形状设置且贯穿其内部的第一开孔，滑动机构5的第一开孔的内侧壁与导轨3的外侧壁滑动连接，滑动机构5左侧面上前端中心的正后方与其端盖和机架2左侧面上顶端中心的正下方固定连接的第一气缸6的活塞杆的自由端面固定连接，滑动机构5的顶底两端面上前端中心的正后方开设有剖面呈圆形形状设置且贯穿其内部的第二开孔，滑动机构5的第二开孔的内侧壁与其端盖和支架8的水平架的底侧面中心固定连接的第二气缸7的活塞杆的外侧壁滑动连接，支架8的竖直架的底端面与滑动机构5的顶端面上左侧前端的正后方固定连接；
第二气缸7的活塞杆的自由端面与工件置放机构9的连接板901的顶侧表面中心固定连接，工件置放机构9包括通过均匀排布的三个连接杆902与连接板901相互连接且位于连接板901正下方的置放板903，截面呈圆形形状设置的置放板903顶侧表面的边缘与均匀排布的三个连接杆902的底端面固定连接，均匀排布的三个连接杆902的顶端面与截面呈圆形形状设置的连接板901底侧表面的边缘固定连接；
工件置放机构9的下方安装有位于电镀基座1顶侧表面中心的集液槽11，集液槽11的底面与电镀基座1的顶侧表面中心固定连接，集液槽11的左侧方安装有位于电镀基座1顶侧表面中心的左侧方且位于机架2右侧方的合金催化机构12，合金催化机构12的第一磁力搅拌机构1201壳体的底面与电镀基座1顶侧表面中心的左侧方固定连接；
如图6所示，合金催化机构12包括其底面边缘上的圆环面与第一磁力搅拌机构1201顶端的圆环面固定连接且位于第一磁力搅拌机构1201正上方的合金催化槽1206，腔体内容纳有合金催化液体且截面呈圆环形形状设置的合金催化槽1206壳体内侧壁上底端的正上方安装有顶侧的圆环面与工件置放机构9的置放板903的底侧表面边缘的圆环面摩擦连接的支撑环体1208，如图7所示，截面呈圆环形形状设置的支撑环体1208的外侧壁与合金催化槽1206壳体内侧壁上底端的正上方固定连接；
合金催化槽1206腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第一搅拌磁体1207摩擦连接，第一搅拌磁体1207通过磁体耦合力作用与位于第一磁力搅拌机构1201腔体内且放置在第一支撑槽1203腔体内的第一永久磁体1204构成第一非接触传递扭矩机构，呈矩形体形状设置的第一永久磁体1204的底端面和外侧壁分别与呈矩形体形状设置的第一支撑槽1203腔体内的底端面和内侧壁上顶端的正下方摩擦连接，第一支撑槽1203的底面中心与非输端面和第一磁力搅拌机构1201腔体内的底端面中心固定连接的第一电机1202的输出轴的轴端面固定连接；
集液槽11的右侧方安装有位于电镀基座1顶侧表面中心的右侧方的电镀机构13，电镀机构13的第二磁力搅拌机构1301壳体的底面与电镀基座1顶侧表面中心的右侧方固定连接；
如图8所示，电镀机构13包括其底面边缘上的圆环面与第二磁力搅拌机构1301顶端的圆环面固定连接且位于第二磁力搅拌机构1301正上方的电镀槽1306，腔体内容纳有电解质液体且截面呈圆环形形状设置的电镀槽1306腔体内的底端面中心安装有剖面呈u形形状设置的阴极连接架1310，阴极连接架1310由一体成型且依次相互连接的左支撑板、右端面中心安装有电源负极接口1311的导电板和右支撑板组成，如图9所示，导电板的顶底两侧表面上均匀开设有贯穿其内部且截面呈矩形形状设置的第二通孔1312，左支撑板的左右两侧表面上均匀开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第三通孔1313，右支撑板的左右两侧表面上均匀开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第四通孔1314，阴极连接架1310的左支撑板的底端面和右支撑板的底端面分别与电镀机构13腔体内的底端面中心的左侧方和右侧方固定连接，电镀槽1306壳体的内侧壁上安装有顶端右侧带有电源正极接口1309且截面呈圆环形形状设置的阳极环体1308，阳极环体1308的外侧壁与电镀槽1306壳体的内侧壁固定连接；
电镀槽1306腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第二搅拌磁体1307摩擦连接，第二搅拌磁体1307通过磁体耦合力作用与位于第二磁力搅拌机构1301腔体内且放置在第二支撑槽1303腔体内的第二永久磁体1304构成第二非接触传递扭矩机构，呈矩形体形状设置的第二永久磁体1304的底端面和外侧壁分别与呈矩形体形状设置的第二支撑槽1303的腔体内的底端面和内侧壁上顶端的正下方摩擦连接，第二支撑槽1303的底面中心与非输端面和第二磁力搅拌机构1301腔体内的底端面中心固定连接的第二电机1302的输出轴的轴端面固定连接。
优选的，如图3所示，所述置放板903的顶侧中心开设有截面呈圆形形状设置且位于三个连接杆902内侧的置放槽904，置放槽904的底端中心与其顶端中心的轴向长度为5-10mm。
优选的，所述置放槽904的底端均匀开设有截面呈圆形形状设置且依次贯穿置放槽904和置放板903的第一通孔905，第一通孔905的顶端开口和底端开口分别设置在置放槽904腔体内的底端面和置放板903的底侧表面。
优选的，所述集液槽11的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆环形形状设置的集液筒体10，集液筒体10的圆环形截面的直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，集液筒体10的外侧壁顶端的左侧和右侧分别与合金催化机构12的合金催化槽1206外侧壁顶端的右侧和电镀机构13的电镀槽1306外侧壁顶端的左侧摩擦连接，集液筒体10底端的圆环面与集液槽11顶端的圆环面固定连接；
如图4所示，集液筒体10腔体底端的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆形形状设置的集液板1001，集液板1001的外侧壁与集液筒体10的内侧壁底端的正上方摩擦连接；
如图5所示，集液板1001的顶底两侧表面上均匀开设有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的漏液孔1002，漏液孔1002的腔体内安装有顶端具有开口且内部具有空腔的集液管1003，集液管1003外侧壁的顶端与漏液孔1002的内侧壁固定连接。
优选的，所述第一支撑槽1203内侧壁的顶端安装有截面呈矩环形形状设置的第一限位环体1205，第一限位环体1205的外侧壁与第一支撑槽1203内侧壁的顶端固定连接，第一限位环体1205底端的矩环面与第一永久磁体1204顶侧表面边缘的矩环面摩擦连接。
优选的，所述第二支撑槽1303内侧壁的顶端安装有截面呈矩环形形状设置的第二限位环体1305，第二限位环体1305的外侧壁与第二支撑槽1303内侧壁的顶端固定连接，第二限位环体1305底端的矩环面与第二永久磁体1304顶侧表面边缘的矩环面摩擦连接。
优选的，所述电镀槽1306腔体外的底端面安装有截面呈圆形形状设置且位于加热槽1315腔体内的加热圆盘1316，加热圆盘1316的顶侧表面、外侧壁和底侧表面分别与电镀槽1306底面中心、加热槽1315的内侧壁和腔体内的底端面摩擦连接，加热槽1315顶端的圆环面和底面上外侧边缘的圆环面分别与电镀槽1306底面上外侧边缘的圆环面和第二磁力搅拌机构1301顶端的圆环面固定连接。
工作时，第二气缸7的活塞杆向正上方拉动工件置放机构9，使工件置放机构9的置放板903与合金催化机构12的合金催化槽1206顶端所在水平面进行分离，且到达合金催化机构12的正上方，第一气缸6向左侧方拉动滑动机构5，使工件置放机构9的置放板903到达合金催化机构12的合金催化槽1206顶端开口中心的正上方，将待镀膜工件放置在工件放置机构9的置放板903的置放槽904内；
第二气缸7的活塞杆向正下方推动工件置放机构9，使工件置放机构9的置放板903进入到合金催化机构12的合金催化槽1206的腔体内，直至与支撑环体1208的顶侧表面相互接触，待镀膜工件浸没在合金催化液体内，第一电机1202的输出轴带动第一支撑槽1203与第一永久磁体1204高速旋转，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换第一永久磁体1204的两端的极性来推动第一搅拌磁体1207转动，通过第一搅拌磁体1207的转动带动合金催化液体旋转，使合金催化液体均匀混合，混合均匀的催化液体与工件发生氧化还原反应，在工件表面形成不锈钢合金层；
第二气缸7的活塞杆向正上方拉动工件置放机构9，使工件置放机构9的置放板903与合金催化机构12的合金催化槽1206相互分离，并移动至合金催化机构12的正上方，第一气缸6向右侧方推动滑动机构5，使工件置放机构9的置放板903达到集液槽11顶端开口中心的正上方，工件置放机构9表面上附着的合金催化液体掉落到集液槽11内进行自然晾干处理；
当工件置放机构9不再滴落合金催化液体到集液槽11内时，第一气缸6向右侧方推动滑动机构5，使工件置放机构9的置放板903达到电镀机构13的电镀槽1306的顶端开口中心的正上方，第二气缸7的活塞杆向正下方推动工件置放机构9，使工件置放机构9的置放板903进入到电镀机构13的电镀槽1306的腔体内，直至与阴极连接架1310的导电板的顶侧表面相互接触，表面包裹有不锈钢合金层的工件浸没在电解质液体内，第二电机1302的输出轴带动第二支撑槽1303与第二永久磁体1304高速旋转，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换第二永久磁体1304的两端的极性来推动第二搅拌磁体1307转动，通过第二搅拌磁体1307的转动带动电解质液体旋转，使电解质液体均匀混合，通过加热槽1315内的加热圆盘1316对电解质溶液进行加热，配合第二搅拌磁体1307的旋转使电解质均匀受热，均匀受热的电解质液体在外加直流电源的作用下，电解质中的阳离子向阴极连接架1310上的工件表面移动，在工件表面的不锈钢合金层上吸收电子，发生还原作用，生成金属镀膜沉积在工件的表面上，电解质中的阴离子向阳极环体1308的内侧表面移动，在阳极环体1308的内侧表面上释放电子，发生氧化作用；
电镀结束后，第二气缸7的活塞杆向正上方拉动工件置放机构9，使工件置放机构9的置放板903与电镀机构13的合电镀槽1306相互分离，并移动至电镀机构13的正上方，完成工件表面的电镀工作。
综上所述，该电镀设备，通过在集液槽11的左侧方安装有位于电镀基座1顶侧表面中心的左侧方且位于机架2右侧方的合金催化机构12，合金催化机构12的合金催化槽1206腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第一搅拌磁体1207摩擦连接，第一搅拌磁体1207通过磁体耦合力作用与位于第一磁力搅拌机构1201腔体内且放置在第一支撑槽1203腔体内的第一永久磁体1204构成第一非接触传递扭矩机构，集液槽11的右侧方安装有位于电镀基座1顶侧表面中心的右侧方的电镀机构13，电镀机构13的电镀槽1306腔体内的底端面中心与包裹在塑料腔体内的第二搅拌磁体1307摩擦连接，第二搅拌磁体1307通过磁体耦合力作用与位于第二磁力搅拌机构1301腔体内且放置在第二支撑槽1303腔体内的第二永久磁体1304构成第二非接触传递扭矩机构，工件浸没在合金催化液体内，第一电机1202的输出轴带动第一支撑槽1203与第一永久磁体1204高速旋转，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换第一永久磁体1204的两端的极性来推动第一搅拌磁体1207转动，通过第一搅拌磁体1207的转动带动合金催化液体旋转，使合金催化液体均匀混合，混合均匀的催化液体与工件发生氧化还原反应，在工件表面形成不锈钢合金层，表面包裹有不锈钢合金层的工件浸没在电解质液体内，第二电机1302的输出轴带动第二支撑槽1303与第二永久磁体1304高速旋转，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换第二永久磁体1304的两端的极性来推动第二搅拌磁体1307转动，通过第二搅拌磁体1307的转动带动电解质液体旋转，使电解质液体均匀混合，混合均匀的电解质液体在外加直流电源的作用下，电解质中的阳离子向阴极连接架1310上的工件表面移动，在工件表面的不锈钢合金层上吸收电子，发生还原作用，生成金属镀膜沉积在工件的表面上，不锈钢合金层通过休整工件表面的锈迹及凹凸孔隙缺陷，降低工件表面粗糙缺陷，使工件具有平整光洁的表面，提高工件表面的均匀度，从而实现了有效提高镀膜与工件表面粘结强度的技术效果，解决了现有的电镀设备，制备的镀膜与工件表面存在着粘结强度不佳的技术问题。
该电镀设备，通过在置放板903的顶侧中心开设有截面呈圆形形状设置且位于三个连接杆902内侧的置放槽904，置放槽904的底端中心与其顶端中心的轴向长度为5-10mm，置放槽904的腔体用来容纳工件，能够有效地固定工件，防止工件在移动的过程中从工件置放机构9的置放板903的顶侧表面上掉落，实现了有效固定工件的技术效果。
该电镀设备，通过在置放槽904的底端均匀开设有截面呈圆形形状设置且依次贯穿置放槽904和置放板903的第一通孔905，第一通孔905的顶端开口和底端开口分别设置在置放槽904腔体内的底端面和置放板903的底侧表面，第一通孔905能够有效提高工件与合金催化液体和电解质液体的接触面积，防止工件底端的表面无法与合金催化液体和电解质液体进行有效接触，进而无法在工件底端的表面形成镀膜，还需要反转工件再次进行电镀，降低电镀效率的问题，实现了有效提高电镀效率的技术效果。
该电镀设备，通过在集液槽11的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆环形形状设置的集液筒体10，集液筒体10腔体底端的正上方安装有剖面呈等腰梯形形状设置且截面呈圆形形状设置的集液板1001，集液板1001的顶底两侧表面上均匀开设有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的漏液孔1002，漏液孔1002的腔体内安装有顶端具有开口且内部具有空腔的集液管1003，集液管1003外侧壁的顶端与漏液孔1002的内侧壁固定连接，集液筒体10内的集液板1001底端的集液管1003能够有效地收集从工件表面滴落的合金催化液体，避免了在晾干工件的过程中合金催化液滴落在电镀设备上腐蚀电镀设备的问题，实现了有效保护电镀设备与有效回收合金催化液体的技术效果。
该电镀设备，通过在电镀槽1306腔体外的底端面安装有截面呈圆形形状设置且位于加热槽1315腔体内的加热圆盘1316，加热圆盘1316的顶侧表面、外侧壁和底侧表面分别与电镀槽1306底面中心、加热槽1315的内侧壁和腔体内的底端面摩擦连接，加热槽1315内的加热圆盘1316能够对电解质溶液进行加热，配合第二搅拌磁体1307的旋转使电解质均匀受热，能够有效地加快阴极反应速度和离子扩散速度，实现了有效提高工件表面镀膜沉积效率的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。