本发明涉及电解铝生产技术领域，具体为一种铝电解槽坐槽停槽的方法。
背景技术
广西华磊新材料有限公司电解铝厂在2017年9月25日投产以来，华磊公司电解槽停槽作业一直使用贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究中心有限公司两套不停电停开槽装置进行通电和停槽作业，不停电停槽装置工作的工艺流程如下：①外围部件安装：拆除所有立柱上面两根短路块绝缘螺栓，并保持下面两根短路块绝缘螺杆处于松弛状态；操作人员插入专用侧插绝缘板，取出原装绝缘盒;天车将开停槽装置依次吊至工位，操作人员控制装置吊运姿态，使定位轮紧贴立柱背面的就位，同时保证开闭杆u型口与短路块中；将短路块推杆夹具安装就位。②无负荷无接触试车：连接各操作单元电缆到控制柜；连接控制柜电源;在装置无负荷无接触状态下，测试换流开关和短路口机械开闭机构动作，动作无误后才能进行下一步安装。③确认开关处于断开状态下：操作员推动换流开关将立柱压接铜板贴近立柱母线，并用立柱弓形夹具将其压紧立柱上；将铜软带压接端贴住短路块的上顶面，用压接固定夹压紧；安装短路块推杆棘轮，检查并调节短路块与立柱之间的间距（1.5~3.5cm）。④远程闭合开关组和短路口：确认人员撤离后，指挥长通过控制柜闭合换流开关组；操作人员抽出侧插绝缘板；指挥长通过控制柜闭合短路口，使短路块从打开转为机械压紧状态。⑤短路块螺栓压紧：操作人员插入并拧紧上面两根短路块钢螺栓，使短路块与立柱从机械压紧转为双螺栓压紧；拆除短路块推杆棘轮，收起开闭杆；操作人员插入并拧紧下面两根短路块钢螺栓，使短路块与立柱从双螺栓压紧转为四螺栓压紧。⑥断开开关组：确认人员撤离后，指挥长通过控制柜断开换流开关组，观察员检查并确认开关断开。⑦装置拆除：依次拆除短路块推杆夹具、短路块弓形夹具、立柱母线弓形夹具，插入原装绝缘盒，并依次将装置吊离，停槽完毕。
不停电停槽装置工作的工艺流操作起来比较繁琐，每次准备工作超过一个小时以上，需要专门培训的熟练工才能操作，操作劳动强度较大。
技术实现要素：
本发明提供一种铝电解槽坐槽停槽方法，该方法操作简单、安全、提高停槽工作效率的停槽技术，该技术操作方便，且在全系列电流的情况下操作，不影响正常槽的生产。
本发明的技术方案如下：
本发明的铝电解槽坐槽停槽的方法，包括以下步骤：
1）确认需要停槽的电解槽槽号和阳极母线位置；
2）停槽前测量电解槽液面总高，调节液面总高度为炉膛有效高度的63%以下，然后分两步进行降压，第一步将电压降到3.5-3.6v，第二步将电压从3.5-3.6v一次性降至停槽目标电压；
3）松开各立柱短路口处的立柱螺杆，取出绝缘板，立柱母线压接面进行清灰处理；
4）用停槽螺杆复紧，测量处理压降大的立柱母线压降，压降合格后停槽工作完成。
进一步，所述的步骤2）中电解槽液分为两层，下层为铝液，上层为电解质液，调节液面总高度时，分别对铝液和电解质液的高度进行调节，其中调节铝水平高度为炉膛有效高度的45%以下，调节电解质高度为炉膛有效高度的18%以下。
进一步，所述的步骤3）中，调节液面总高度的方法为：通过泵从电解槽中分别抽取铝液和电解质液。
进一步，所述的铝电解槽为500ka铝电解槽。
进一步，所述的电解槽炉膛总高60cm，其中有效炉膛高度58cm。
进一步，所述的步骤2）中调节液面总高度为35cm以下。
进一步，所述的步骤2）中调节铝液的高度至25cm以下，调节电解质高度至10cm以下。
进一步，所述的步骤3）中，目标电压为1.0-1.3v。
停槽短路口在接触瞬间还有电流发生少量打火花现象，穿戴好个人防护用品即可，停槽操作的时间大概在10分钟左右，整体操作安全可控。
本发明的工作原理为：
由于电解系列电流回路是由电解槽以串联的形式组成，其中，初步设计里500ka电解槽电压构成电压=阳极+极间+阴极+反电动势+槽周母线+其他（系列母线、效应均摊），坐槽停槽工作原理就是利用单台电解槽局部回路短路原理实现停槽，既电解槽短路时，极间电压、反电动势电压和其他（系列母线、效应均摊）电压已不存在，实现坐槽停槽；具体操作按照权利要求书1第3）条操作，点降工作电压至停槽目标电压1.0v（接近理论电压0.836v）。
槽电压：v=0.359+1.410+0.247+1.650+0.230+0.025=3.921v
当电解槽发生坐槽时：槽电压=阳极+阴极+槽周母线，既短路槽电压：v=0.359+0.247+0.230=0.836v
因此，当阳极和阴极发生短路时，电解槽主要电流就会通过阳极到阴极导电走，此时操作立柱母线短路口，从而实现不停电停槽作业。
本发明的有益效果为：
本发明无需要任何增加材料、设备，操作简单，成本低，适用用大型电解槽停槽操作，经济、环保；成本低，操作时间短，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，工业化推广有更现实的意义。
本发明的工艺过程简单易行，设计合理，安全可靠，在没有改变目前的生产设备的前提下，克服了原有的技术缺陷，能够在全系列电流的情况下操作，不影响正常槽的生产，经济效益显著。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明的铝电解槽坐槽停槽方法，包括以下步骤：
1）确认需要停槽的电解槽槽号和阳极母线位置；
2）所述的电解槽为500ka电解槽，电解槽炉膛总高60cm，其中有效炉膛高度58cm；电解槽液分为两层，下层为铝液，上层为电解质液；停槽前测量电解槽液面总高，通过泵从电解槽中分别抽取铝液和电解质液来调节液面总高度为炉膛有效高度为33cm，其中，调节铝液的高度至23cm，调节电解质高度至10cm；然后分两步进行降压，第一步将电压降到3.5-3.6v，第二步将电压从3.5v一次性降至停槽目标电压1.0v；
3）松开各立柱短路口处的立柱螺杆，取出绝缘板，立柱母线压接面进行清灰处理；
4）用停槽螺杆复紧，测量处理压降大的立柱母线压降，压降合格后停槽工作完成。
效益分析：
1、经济效益
（1）本发明的铝电解槽坐槽停槽的方法投入使用后，只需10-12人操作便可完成操作，可节省部分劳动力；且停槽操作的时间大概在10分钟左右，比使用不停电装置使用时间1小时缩短了50分钟。
（2）本发明的铝电解槽坐槽停槽的方法投入使用后，不用再采购不停电装置（400万/台），不停电装置平时还需要备件采购和维护费用支出，但本发明的铝电解槽坐槽停槽的方法不用进行维护，节约维护费用，直接经济效益显著。
2、社会效益
本发明的铝电解槽坐槽停槽的方法投入使用后，很大程度的改变了目前国内电解槽的停槽模式，停槽操作简单，节省了大量的人力物力，大大的提高了电解槽停槽的工作效率，如向电解铝行业推广，社会效益显著。
3、环保效益
本发明的铝电解槽坐槽停槽的方法不需要何材料，操作简单、安全、高效；同时，该项技术使用中不产生污染物质和有害气体，环保作用明显，使用前景广泛。