制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备的制作方法

本发明涉及胶囊填充技术领域，更具体地说，特别涉及一种制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。而胶囊壳系由帽和体两节套合的质硬且具有弹性的空囊。

例如，申请号为：cn201520434803.8的专利中，公开了一种胶囊填充药剂的半自动胶囊填充机，包括工作台、弹簧板、料斗、电磁振动器、锁合装置和排列盘，所述工作台上设有弹簧板、锁合装置和电磁振动器，所述锁合装置和电磁振动器之间设有弹簧板，所述电磁振动器上设有料斗，所述弹簧板上安装有排列盘，与现有技术相比，本发明能够避免胶囊锁合时受损伤，减轻人工劳动强度，操作方便，节省时间，提高工作效率。

因此，现有的胶囊填充装置中整体结构比较复杂，也比较大，不适合小型作业，手动填充时，还需要手工对空胶囊的两部分一一分离并在填充后一一组合，浪费时间，同时填充时也不均匀的问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备，通过结构与功能性的改进，以解决整体结构比较复杂，也比较大，不适合小型作业，手动填充时，还需要手工对空胶囊的两部分一一分离并在填充后一一组合，浪费时间以及填充不均匀的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备，用于提高手工填充时的工作效率，并可使胶囊填充均匀。在本发明提供的制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备中，具体包括：底板，支撑柱，胶囊体固定板，胶囊体固定孔，侧边，滑槽，定位槽，导向环a，导向杆，过渡气筒，抽气筒，推杆，锁位螺母，填充板，填充孔，填充斗，挡边，回收斗，胶囊帽固定板，导向环b，胶囊帽固定孔和吸盘；所述胶囊体固定板通过四组支撑柱连接在底板的顶部，且胶囊体固定板的顶端面上设有胶囊体固定孔，所述胶囊体固定孔的内侧底部镶嵌有吸盘，且该吸盘均通过细管连接到胶囊体固定板底部的过渡筒上，且过渡筒还与抽气筒之间通过软管相连通，所述胶囊体固定板的外端设有侧边，且侧边的内侧中间设有滑槽，所述胶囊体固定板的外侧面上还焊接有导向环a，且导向杆向下穿过导向环a连接到底板上，所述侧边上还设有定位槽，且导向环a连接在定位槽的同向外侧，所述填充板上设有填充孔，且填充孔的底侧焊接有填充斗，所述填充板的外侧还设有挡边，且填充板可滑动插入到滑槽内，所述胶囊帽固定板可通过导向环b在导向杆上上下滑动，且胶囊帽固定板的底端面上设有胶囊帽固定孔，所述胶囊帽固定孔内也设有吸盘，且该吸盘也通过细软管连接到胶囊帽固定板顶部的过渡气筒上，且该过渡气筒也通过软管连通到抽气筒上。

进一步的，所述滑槽的上下高度为填充板厚度的2倍。

进一步的，所述定位槽的宽度大于导向环b的宽度。

进一步的，所述抽气筒上的推杆采用螺纹设计，且推杆上设有锁位螺母。

进一步的，所述填充板滑动插入到滑槽内后端时，且填充斗正对在胶囊体固定孔的上方，且挡边的前端正好贴在侧边的外侧。

进一步的，所述填充斗的最大直径小于胶囊体的内径。

进一步的，所述填充板的底端面落到滑槽内侧底端面时，填充板的底端面到胶囊体固定孔内吸盘之间的距离与胶囊体的高度相同。

进一步的，所述填充板的长度大于胶囊体固定板的长度，且填充板的外端还设有两组回收斗。

进一步的，所述胶囊帽固定板通过导向环b安装在导向杆上，胶囊帽固定孔与胶囊体固定板上对应的胶囊体固定孔上下相对。

(三)有益效果

本发明提供了一种制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备，通过设置有胶囊体固定板与胶囊帽固定板，将空胶囊放入到胶囊体固定孔内，利用导向环滑入到导向杆上并使空胶囊上部的胶囊帽插入到胶囊帽固定孔内，通过抽气筒抽气并利用吸盘将空胶囊的两部分吸附，从而将空胶囊的两部分分离，也可松开抽气筒，从而使吸盘不再对胶囊体以及胶囊帽吸附，便于对填充后的胶囊组装。

再者，填充板的设置，可利用填充板底部的填充斗将药粉均匀的填充到胶囊体的内部，在填充完成后并可利用回收斗将多余的药粉收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中另一侧面结构示意图；

图3是本发明的拆分后的结构示意图；

图4是本发明的a处放大结构示意图；

图5是本发明胶囊帽固定板侧仰结构示意图；

图6是本发明的b处放大结构示意图；

图7是本发明图2中胶囊体固定板侧俯的结构示意图；

图8是本发明的c处放大结构示意图；

图9是本发明的d处放大结构示意图。

在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

底板-1，支撑柱-101，胶囊体固定板-2，胶囊体固定孔-201，侧边-202，滑槽-203，定位槽-204，导向环a-205，导向杆-3，过渡气筒-4，抽气筒-5，推杆-501，锁位螺母-502，填充板-6，填充孔-601，填充斗-602，挡边-603，回收斗-604，胶囊帽固定板-7，导向环b-701，胶囊帽固定孔-702，吸盘-8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9。

为了解决现有技术中手动填充时，还需要手工对空胶囊的两部分一一分离并在填充后一一组合，浪费时间的问题，本发明提出了一种制药加工用填塞式灌装的胶囊填充设备，用于提高手工填充时的工作效率，并可使胶囊填充均匀，包括：底板1，支撑柱101，胶囊体固定板2，胶囊体固定孔201，侧边202，滑槽203，定位槽204，导向环a205，导向杆3，过渡气筒4，抽气筒5，推杆501，锁位螺母502，填充板6，填充孔601，填充斗602，挡边603，回收斗604，胶囊帽固定板7，导向环b701，胶囊帽固定孔702和吸盘8；所述胶囊体固定板2通过四组支撑柱101连接在底板1的顶部，且胶囊体固定板2的顶端面上设有胶囊体固定孔201，所述胶囊体固定孔201的内侧底部镶嵌有吸盘8，且该吸盘8均通过细管连接到胶囊体固定板2底部的过渡筒4上，且过渡筒4还与抽气筒5之间通过软管相连通，所述胶囊体固定板2的外端设有侧边202，且侧边202的内侧中间设有滑槽203，所述胶囊体固定板2的外侧面上还焊接有导向环a205，且导向杆3向下穿过导向环a205连接到底板1上，所述侧边202上还设有定位槽204，且导向环a205连接在定位槽204的同向外侧，所述填充板6上设有填充孔601，且填充孔601的底侧焊接有填充斗602，所述填充板6的外侧还设有挡边603，且填充板6可滑动插入到滑槽203内，所述胶囊帽固定板7可通过导向环b701在导向杆3上上下滑动，且胶囊帽固定板7的底端面上设有胶囊帽固定孔702，所述胶囊帽固定孔702内也设有吸盘8，且该吸盘8也通过细软管连接到胶囊帽固定板7顶部的过渡气筒4上，且该过渡气筒4也通过软管连通到抽气筒5上。

其中，滑槽203的上下高度为填充板6厚度的2倍，在将填充板6插入到滑槽203内部时，方便填充板6在滑槽203内上下调节。

其中，定位槽204的宽度大于导向环b701的宽度，在胶囊帽固定板7通过导向环b701滑动安装在导向杆3上时，可使导向环b701进入到定位槽204内。

其中，抽气筒5上的推杆501采用螺纹设计，且推杆501上设有锁位螺母502，可通过锁位螺母502对推杆501的位置进行固定，避免推杆501回位。

其中，填充板6滑动插入到滑槽203内后端时，且填充斗602正对在胶囊体固定孔201的上方，且挡边603的前端正好贴在侧边202的外侧。

其中，填充斗602的最大直径小于胶囊体的内径，便于填充斗602插入到胶囊体的内部。

其中，填充板6的底端面落到滑槽203内侧底端面时，填充板6的底端面到胶囊体固定孔201内吸盘8之间的距离与胶囊体的高度相同，在对胶囊体填充时，避免填充板6的底端面压碰到胶囊体的顶端，对胶囊体造成损坏。

其中，填充板6的长度大于胶囊体固定板2的长度，且填充板6的外端还设有两组回收斗604，在填充完成后，可将多余的胶囊粉通过回收斗604进行回收。

其中，胶囊帽固定板7通过导向环b701安装在导向杆3上，胶囊帽固定孔702与胶囊体固定板2上对应的胶囊体固定孔201上下相对，便于对空胶囊拆分以及对填充完的胶囊进行回装。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将胶囊帽固定板7向上滑出，并将填充板6抽出，之后将空胶囊放入到胶囊体固定板2上的胶囊体固定孔201内，将胶囊帽固定板7通过导向环b701安装到导向杆3上并使导向环b701插入到定位槽204内，使空胶囊的上端进入到胶囊帽固定孔702中，分别向外抽动胶囊体固定板2以及胶囊帽固定板7外的抽气筒5，并利用锁位螺母502对推杆501进行锁定，将空胶囊的胶囊体以及胶囊帽分别吸附在胶囊体固定孔201或者胶囊帽固定孔702内，然后将胶囊帽固定板7向上滑出，并将填充板6插入到滑槽203内，并使填充斗602慢慢向下落入到胶囊体内，将需要填充的药粉倒在填充板6上，并通过板将药粉划入到填充孔601内并落入到胶囊体内，然后将多余的药粉向外划出并利用回收斗604收集，然后将胶囊帽固定板7再次通过导向环b701安装到导向杆3上并使导向环b701插入到定位槽204内，使胶囊帽套在胶囊体上，然后松开抽气筒5，使吸盘8不再对胶囊体以及胶囊帽吸附，将胶囊帽固定板7滑出，将胶囊取出即可。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。