本发明涉及高压二极管硅叠表面镀金领域，具体涉及一种高压二极管硅叠表面电镀金工艺。
背景技术：
高压二极管的管芯是由若干片芯片串联叠加焊接而成的。扩散后的硅片经过一次镀镍、烧结、二次镀镍，然后进行硅片与焊片组合积层，合金后形成硅叠。在硅叠表面须加上一层焊片以用于管芯与引线之间的连接，这就是二次合金。现有二次合金方式是一次合金后硅叠两面直接各加一片二次焊片，然后进入高频合金机内进行加热焊接进行合金。硅叠表面是镍层，二次合金后镍层与硅叠两端二次焊片结合强度不够，导致在后道管芯与电极引线组装烧结后断条率高，同时焊接不良对器件的可靠性也存在潜在的影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种高压二极管硅叠表面电镀金工艺，要提高二次合金中硅叠表面与二次焊片的润湿性，从而提高二次焊片与硅叠表面的焊接强度。为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
一种高压二极管硅叠表面电镀金工艺，具体在于以下步骤：
1)闭合清洗剂液槽，恒温后确认清洗剂液槽液温为60±5℃；
2)闭合本镀金槽加热器电源，给相应药液升温；确认本镀液槽液温为60～65℃；闭合电镀用电源；
3)将待镀金硅叠装上专用夹具；
4)脱脂：确认清洗剂液槽液温为60±5℃，将夹具置于清洗剂中浸泡5±1min；
5)水洗：将夹具在纯水槽中冲洗25s，并用手不断上下摆动夹具；
6)酸洗：将夹具在盐酸槽中浸泡60±5s；
7)水洗：将夹具置于纯水槽中冲洗25s；
8)预镀：将夹具置于预镀液槽中，电镀25s；控制电镀电源电压为3.35±0.01v；
9)本镀：确认本镀液槽液温为60～65℃，将夹具置于本镀槽中，本镀2.0±0.5min,调整电镀电源电流为0.6±0.1a，电镀电压不定；
10)后处理：将夹具依次转入两级水洗槽中，每级水槽各清洗25s；
11)脱水干燥：将夹具转入甲醇槽，浸泡60s；然后置于红外线烘箱中，干燥5min。
上述第6)步中酸洗，酸洗溶液是盐酸溶液，按盐酸：水＝1：9比例配制5升，4.5l水中注入盐酸500ml。
所述的清洗剂溶液是按清洗剂原液：水＝3：100比例配制13l，称取清洗剂原液390g，置于13l的水中；用玻璃棒搅拌，直至清洗剂完全溶化。
上述第8)步中预镀，预镀金液是按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝30：5：1：500比例配制，配15l，即在15l纯水中，加入柠檬酸钠900g，柠檬酸150g，氰化金钾30g；配成的预镀金液比重为1.02～1.07，ph值为5～7。
上述第9)步中本镀，本镀金液是按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝150：100：42：2500比例配制镀金液15l，即每升纯水加柠檬酸钠60g，柠檬酸40g，氰化金钾16.8g配制；配成的镀金液比重为1.04～1.10，ph值为4～6。
本发明的优点是工艺简单完善，一次合金后的硅叠采用电镀的方法镀上一层薄薄的金层，金与铅锡焊片之间合金浸润性(远优于原来表面镍层)好，可有效提高二次焊接后焊接强度；原硅叠二次合金后表面焊片易产生球化(熔化过度显现疤痕)，而电镀金硅叠二次合金后表面平整均一。未镀金硅叠后道组装烧结合格率96.6％，而镀金后的组装烧结合格率则达到99.2％。
具体实施方式
实施工艺：
一、配制溶液
1.盐酸溶液
按盐酸：水＝1：9比例配制5升(4.5l水中注入盐酸500ml)。
2.清洗剂溶液
按清洗剂原液：水＝3：100比例配制13l(称取清洗剂原液390g，置于13l的水中)。用玻璃棒搅拌，直至清洗剂完全溶化。
3.预镀金液
按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝30：5：1：500比例配制，配15l(即在15l纯水中，加入柠檬酸钠900g，柠檬酸150g，氰化金钾30g)。配成的预镀金液比重为1.02～1.07，ph值为5～7。
4.镀金液
按柠檬酸钠：柠檬酸：氰化金钾：水＝150：100：42：2500比例配制镀金液15l。(即每升纯水加柠檬酸钠60g，柠檬酸40g，氰化金钾16.8g配制)。配成的镀金液比重为1.04～1.10，ph值为4～6。
二、正式操作
1.闭合清洗剂液槽，恒温后确认清洗剂液槽液温为(60±5)℃。
2.闭合本镀金槽加热器电源，给相应药液升温。确认本镀液槽液温为(60～65)℃。闭合电镀用电源。
3.将待镀金硅叠(一次合金后)装上专用夹具(以下合称“夹具”)。
4.脱脂。确认清洗剂液槽液温为(60±5)℃，将夹具置于清洗剂中浸泡(5±1)min。
5.水洗。将夹具在纯水槽中冲洗25s，并用手不断上下摆动夹具。
6.酸洗。将夹具在盐酸槽中浸泡(60±5)s。
7.水洗。将夹具置于纯水槽中冲洗25s。
8.预镀。将夹具置于预镀液槽中，电镀25s。控制电镀电源电压为(3.35±0.01)v。
9.本镀。确认本镀液槽液温为(60～65)℃，将夹具置于本镀槽中，本(电)镀(2.0±0.5)min,调整电镀电源电流为(0.6±0.1)a，电镀电压不定。
10.后处理。将夹具依次转入两级水洗槽中，每级水槽各清洗25s。
11.脱水干燥。将夹具转入甲醇槽，浸泡60s。然后置于红外线烘箱中，干燥5min。