本实用新型涉及电解槽安装技术领域，特别涉及一种用于电解槽外壳的纵向调节结构。
背景技术：
在冶金中，通常在电解车间安装有大量矩阵排列的电解槽，首先要将电解槽外壳准确地安装在底部的支撑基台上，目前，传统的电解槽外壳的安装就位方法是采用行车吊装，通过行车将每个电解槽外壳吊运至相应支撑基台上方，并控制其平稳设置有支撑基台上，再通过人工测量其纵向（即电解槽外壳的长度方向）位置在矩阵中的定位是否准确，当纵向位置有偏差时，则需要对电解槽外壳在纵向安装位置上 进行微调，而再次通过行车起吊进行微调，很难控制调节的精度及距离范围。
因此，本申请提出一种用于电解槽外壳的纵向调节结构。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于电解槽外壳的纵向调节结构，结构简单实用，成本低廉，能够有效对电解槽外壳在纵向的安装位置进行微调，且能够方便地控制调节距离范围，保证调节后的电解槽外壳纵向安装位置精确可靠。
本实用新型采用的技术方案是这样的：用于电解槽外壳的纵向调节结构，所述调节结构设置于所述电解槽外壳端部与支撑基台之间，所述调节结构包括驱动部和辅助支架，所述辅助支架包括水平连接部，所述水平连接部的两端分别固定连接有竖直支撑部，且两竖直支撑部分别向上和向下延伸，向上延伸的竖直支撑部用于与所述电解槽外壳的外端面接触并支撑，向下延伸的竖直支撑部用于与所述驱动部接触并支撑，所述驱动部的驱动杆用于与所述支撑基台的内端面接触并支撑，所述水平连接部穿过所述电解槽外壳端部底面与所述支撑基台顶面之间的空隙。
动作时，驱动部的驱动杆顶推支撑基台，从而将电解槽外壳长度方向的力传递给向下延伸的竖直支撑部，向下延伸的竖直支撑部将力通过水平连接部传递给向上延伸的竖直支撑部，进而传递给电解槽外壳，使得电解槽外壳在力的作用下沿其长度方向移动，进而达到纵向微调的作用，使得电解槽外壳能够在纵向精确地调节其安装位置。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，向下延伸的竖直支撑部具有安装槽，所述安装槽用于安装所述驱动部。
驱动部的端部固定安装于安装槽中，安装槽对驱动部起到支撑固定的作用，使得驱动部顶推向下延伸的竖直支撑部的过程更加稳定可靠，防止驱动部意外掉落。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，向上延伸的竖直支撑部与所述水平连接部之间固定安装有斜撑，向下延伸的竖直支撑部与所述水平连接部之间固定安装有斜拉。
斜撑和斜拉对整个辅助支架结构起到结构加强作用，增强了各部件之间的连接强度，防止向下延伸的竖直支撑部和向上延伸的竖直支撑部意外折断，使得整个辅助支架能够更加稳定可靠地对力进行传递，保证调节过程的安全有效。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，所述水平连接部和所述竖直支撑部均为槽钢，在槽钢的槽内设置有加强板，所述斜拉一端与向下延伸竖直支撑部的加强板对应的位置固定连接、另端与所述水平连接部的加强板对应的位置固定连接。
加强板对由槽钢构成的辅助支架起到结构加强的作用，斜拉的两端分别连接加强板对应的位置，使得斜拉与向下延伸的竖直支撑部和水平连接部的固定连接更加稳定可靠。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，向上延伸的竖直支撑部下端固定安装于所述水平连接部的槽内，所述斜撑的一端与所述水平连接部的腹板固定连接、另端与所述竖直支撑部的腹板固定连接。
如此设置，使得向上延伸的竖直支撑部与水平连接部的固定连接更加稳定可靠，在向上延伸的竖直支撑部作用于电解槽外壳时，斜撑起到稳定和加固的作用。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，还包括两限位垫块，其中一限位垫块设置于所述电解槽外壳端部底面与所述水平连接部之间，另一限位垫块设置于所述水平连接部与所述支撑基台顶面之间。
两限位垫块的设置主要是对水平连接部在竖直方向进行限位，防止水平连接部的两端向上或者向下运动，保证调节过程中水平连接部始终处于水平状态，且在竖直方向的位置不变，使得调节过程更加稳定可靠。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，还包括支撑木垫块，所述支撑木垫块设置于所述驱动杆与所述支撑基台的端面之间。
支撑基台通过支撑木垫块对驱动杆形成支撑，有效防止驱动杆端部在支撑基台端面上打滑，也可防止驱动杆对支撑基台的端面造成损坏。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，所述驱动部为千斤顶。
本实用新型所述的用于电解槽外壳的纵向调节结构，在所述电解槽外壳的一端与所述支撑基台之间设置间隔均匀地设置两组所述调节结构。
两组调节结构一起作用，使得电解槽外壳的纵向调节过程更加平稳有效。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，成本低廉，能够有效对电解槽外壳在纵向的安装位置进行微调，且能够方便地控制调节距离范围，保证调节后的电解槽外壳纵向安装位置精确可靠。
附图说明
图1是本实用新型与电解槽外壳配合的主视图；
图2是本实用新型与电解槽外壳配合的侧视图；
图3是本实用新型中辅助支架的主视图。
图中标记：1为电解槽外壳，2为支撑基台，3为驱动部，4为水平连接部，5为竖直支撑部，6为驱动杆，7为安装槽，8为斜撑，9为斜拉，10为加强板，11为限位垫块，12为支撑木垫块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示，用于电解槽外壳的纵向调节结构，调节结构设置于电解槽外壳1端部与支撑基台2之间，具体在电解槽外壳1的一端与支撑基台2之间设置间隔均匀地设置两组调节结构，调节结构包括驱动部3和辅助支架，驱动部3具体为千斤顶，辅助支架包括水平连接部4，水平连接部4的两端分别固定连接有竖直支撑部5，且两竖直支撑部5分别向上和向下延伸，进一步地，向上延伸的竖直支撑部5与水平连接部4之间固定安装有斜撑8，向下延伸的竖直支撑部5与水平连接部4之间固定安装有斜拉9，向上延伸的竖直支撑部5用于与电解槽外壳1的外端面接触并支撑，向下延伸的竖直支撑部5用于与驱动部3接触并支撑，具体地，向下延伸的竖直支撑部5具有安装槽7，安装槽7用于安装驱动部3，驱动部3的端部固定安装于安装槽7中，驱动部3的驱动杆6用于与支撑基台2的内端面接触并支撑，具体地，还包括支撑木垫块12，支撑木垫块12设置于驱动杆6与支撑基台2的端面之间，支撑基台2通过支撑木垫块12对驱动杆6形成支撑，水平连接部4穿过电解槽外壳1端部底面与支撑基台2顶面之间的空隙，为了对水平连接部4在竖直方向进行限位，还包括设置的两限位垫块11，其中一限位垫块11设置于电解槽外壳1端部底面与水平连接部4之间，另一限位垫块11设置于水平连接部4与支撑基台2顶面之间。
具体地，水平连接部4和竖直支撑部5均为槽钢，在槽钢的槽内设置有加强板10，斜拉9一端与向下延伸竖直支撑部5的加强板10对应的位置固定连接、另端与水平连接部4的加强板10对应的位置固定连接，向上延伸的竖直支撑部5下端固定安装于水平连接部4的槽内，此处的槽即为槽钢的槽部，斜撑8的一端与水平连接部4的腹板固定连接、另端与竖直支撑部5的腹板固定连接，此处的腹板即为槽钢的腹板。
动作时，驱动部3的驱动杆6通过支撑木垫块12顶推支撑基台2，从而将电解槽外壳1长度方向的力传递给向下延伸的竖直支撑部5，向下延伸的竖直支撑部5将力通过水平连接部4传递给向上延伸的竖直支撑部5，进而传递给电解槽外壳1，使得电解槽外壳1在力的作用下沿其长度方向移动，进而达到纵向微调的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。