一种金刚石切割线用上砂装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石线生产装置技术领域，尤其涉及一种金刚石切割线用上砂装置。

背景技术：

金刚石线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在金属线上，金刚石线具有了金刚石微型锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，金刚石线的生产线大致包括放线装置、清洗装置、上砂装置、回收装置、收线装置等，但是现有的上砂装置将具有以下几点不足：

现有的上砂装置中的金刚石磨料下料斗多为固定设置，其下料不够均匀，导致金刚石磨料不能再电镀液中均匀分布，不利于进行镀线；

现有的上砂装置中电镀槽中多通过鼓气、搅拌桨搅拌等方式进行金刚石磨料及电镀液的混合，其混合方式较为单一，根据生产需求不同，磨料颗粒大小也不同，其所需的搅拌方式也不同，若均通过一种搅拌方式进行搅拌，则会造成磨料与基体不能达到最佳结合的程度，造成浪费，不适合多场合生产；

现有的上砂装置中电镀槽多为矩形状，其内部需要填充较多的电镀液及金刚石磨料，造成了不要的浪费，且不利于混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石切割线用上砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上砂装置下料不够均匀，搅拌混合方式单一，电镀槽内部需要填充较多的电镀液及金刚石磨料，造成浪费且不利于电镀的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种金刚石切割线用上砂装置，包括: 箱体、隔板、第一电机、锥齿轮传动装置、搅拌叶、排液口、支撑腿、进液口、第一张紧轮、第二张紧轮、支撑架、第二电机、曲柄摇杆、导轨、下料斗、移动轮、超声波换能器；

所述箱体为矩形状；所述隔板设置在箱体的内部，且隔板与箱体通过敢接方式相连接；所述第一电机设置在箱体的内部，且第一电机与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述锥齿轮传动装置设置在第一电机的一侧，且锥齿轮传动装置与第一电机通过转轴相连接；所述搅拌叶设置在锥齿轮传动装置的上侧，且搅拌叶与锥齿轮传动装置通过法兰轴相连接；所述支撑腿设置在箱体的下侧，且支撑腿与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述进液口设置在箱体的一侧，且进液口与箱体通过贯穿方式相连接；所述第一张紧轮设置在箱体侧壁的中部，且第一张紧轮与箱体通过转轴相连接；所述第二张紧轮设置在箱体的内部，且第二张紧轮与箱体通过固定支架及螺栓相连接；所述支撑架设置在箱体的外侧；所述第二电机设置在支撑架的上部，且第二电机与支撑架通过螺栓固定方式相连接；所述曲柄摇杆设置在第二电机的一侧，且曲柄摇杆与第二电机通过转轴相连接；所述导轨设置在支撑架的内部，且导轨与支撑架通过螺栓固定方式相连接；所述下料斗设置在导轨的中部，且下料斗与导轨通过转轴及移动轮相连接；所述超声波换能器设置在隔板的下侧，且超声波换能器与隔板通过螺钉固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置所述箱体内侧的下部为倒梯形，且箱体上部的箱壁为倒梯形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置所述支撑架的上部设置有矩形板，且支架上部矩形板的中部设置有两处连通的矩形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置所述曲柄摇杆的摇杆分为左右两部分，且曲柄摇杆的左半部为U形状，曲柄摇杆的右半部为矩形条板状结构，曲柄摇杆的左右两部分通过转轴套相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置所述第一张紧轮与第二张紧轮在箱体上均呈左右对称设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置所述锥齿轮传动装置包括一根竖直安放的锥齿轮轴及一根水平安放的锥齿轮轴，且锥齿轮传动装置中竖直安放的锥齿轮轴贯穿隔板连接至搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置所述锥齿轮传动装置中竖直安放的锥齿轮轴贯穿隔板处设置有轴承及密封圈。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置通过设置电机驱动下料斗沿导轨进行往复运动，使该装的下料斗能够均匀的散布金刚石磨料，便于磨料与电镀液的混合。

本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置通过设置电机驱动的搅拌叶及多处超声波换能器，使该装置可根据磨料颗粒的大小选择搅拌方式，使磨料能够更好地与金属线结合更为紧密。

本实用新型一种金刚石切割线用上砂装置通过下部设置为倒梯形，减小了电镀槽的容积，避免了不必要的浪费且便于磨料与电镀液混合。

本实用新型通过结构上的改进，具有下料斗散布磨料均匀，磨料混合方式多样、搅拌及电镀效果好、减少浪费等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电镀箱体侧视示意图；

图3为本实用新型的支撑架及下料斗侧视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架及下料斗俯视结构示意图。

图中：箱体1、隔板2、第一电机3、锥齿轮传动装置4、搅拌叶5、排液口6、支撑腿7、进液口8、第一张紧轮9、第二张紧轮10、支撑架11、第二电机12、曲柄摇杆13、导轨14、下料斗15、移动轮16、超声波换能器17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种金刚石切割线用上砂装置技术方案：

一种金刚石切割线用上砂装置，包括：箱体1、隔板2、第一电机3、锥齿轮传动装置4、搅拌叶5、排液口6、支撑腿7、进液口8、第一张紧轮9、第二张紧轮10、支撑架11、第二电机12、曲柄摇杆13、导轨14、下料斗15、移动轮16、超声波换能器17；

箱体1为矩形状；隔板2设置在箱体1的内部，且隔板2与箱体1通过敢接方式相连接；第一电机3设置在箱体1的内部，且第一电机3与箱体1通过螺栓固定方式相连接；锥齿轮传动装置4设置在第一电机3的一侧，且锥齿轮传动装置4与第一电机3通过转轴相连接；搅拌叶5设置在锥齿轮传动装置4的上侧，且搅拌叶5与锥齿轮传动装置4通过法兰轴相连接；支撑腿7设置在箱体1的下侧，且支撑腿7与箱体1通过螺栓固定方式相连接；进液口8设置在箱体1的一侧，且进液口8与箱体1通过贯穿方式相连接；第一张紧轮9设置在箱体1侧壁的中部，且第一张紧轮9与箱体1通过转轴相连接；第二张紧轮10设置在箱体1的内部，且第二张紧轮10与箱体1通过固定支架及螺栓相连接；支撑架11设置在箱体1的外侧；第二电机12设置在支撑架11的上部，且第二电机12与支撑架11通过螺栓固定方式相连接；曲柄摇杆13设置在第二电机12的一侧，且曲柄摇杆13与第二电机12通过转轴相连接；导轨14设置在支撑架11的内部，且导轨14与支撑架11通过螺栓固定方式相连接；下料斗15设置在导轨14的中部，且下料斗15与导轨14通过转轴及移动轮16相连接；超声波换能器17设置在隔板2的下侧，且超声波换能器17与隔板2通过螺钉固定方式相连接。

具体的，箱体1内侧的下部为倒梯形，且箱体1上部的箱壁为倒梯形，用于减小电镀箱容积避免浪费及避免下料斗将磨料散落到箱体外。

具体的，支撑架11的上部设置有矩形板，且支架11上部矩形板的中部设置有两处连通的矩形通孔，用于下料斗及曲柄摇杆的运动。

具体的，曲柄摇杆13的摇杆分为左右两部分，且曲柄摇杆13的左半部为U形状，曲柄摇杆13的右半部为矩形条板状结构，曲柄摇杆13的左右两部分通过转轴套相连接，使电机对下料斗施加的力较为均匀，能够更好地带动下料斗移动。

具体的，第一张紧轮9与第二张紧轮10在箱体1上均呈左右对称设置有两处，用于金属线的张紧。

具体的，锥齿轮传动装置4包括一根竖直安放的锥齿轮轴及一根水平安放的锥齿轮轴，且锥齿轮传动装置4中竖直安放的锥齿轮轴贯穿隔板2连接至搅拌叶5，用于驱动电机带动搅拌叶进行搅拌。

具体的，锥齿轮传动装置4中竖直安放的锥齿轮轴贯穿隔板2处设置有轴承及密封圈，用于防止电镀液泄漏。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，第一电机3及第二电机12接电，超声波换能器17连接超声波驱动电源，通过进液口8向箱体1内注入电镀液，下料斗15向箱体1内撒入金刚石磨料，根据磨料的大小选择搅拌方式，选择第一电机3通过锥齿轮传动装置4带动搅拌叶5进行金刚石磨料与电镀液的而混合，或通过超声波换能器17进行金刚石磨料与电镀液的而混合，金属线经第一张紧轮9及第二张紧轮10进入电镀箱，再由电镀箱另一侧的张紧轮输出，当需要补充磨料时，第二电机12通过曲柄摇杆13带动下料斗15，下料斗15通过移动轮沿导轨14进行往复运动，使磨料散落的更加均匀，排液口6用于连接镀液分离回收装置。

综上所述：该一种金刚石切割线用上砂装置，通过电机驱动下料斗沿导轨进行往复运动，设置电机驱动的搅拌叶及多处超声波换能器，将电镀用箱体的下部设置为倒梯形，解决了现有装置上砂装置下料不够均匀，搅拌混合方式单一，电镀槽内部需要填充较多的电镀液及金刚石磨料，造成浪费且不利于电镀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。